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CO2气体保护焊
CO2焊主要规范参数
7 极性
6 气体
4 干伸长度
2 焊接电压
3 焊接速度
1 焊接电流
5 焊丝
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊
接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，
即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接电流
1.6
1.2
1.0
0.8
0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min
A
500
400
300
200
100
焊接电流和送丝速度的关系
同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。
(一)短路过渡 小电流、低电压。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。
(二)滴状过渡 电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。
(三)细颗粒过渡 CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。
(四)射流过渡 MAG焊时，焊丝端部液态金属成铅笔尖状，细小熔滴从焊丝尖端一个接一个成轴线状向熔池过渡。焊接无飞溅。
熔滴过渡的形式
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。
电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：
U电弧 = U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
焊接电流 电缆长度 100A 200A 300A 400A 500A
10m 约1V 约1.5V 约1V 约1.5V 约2V
15m 约1V 约2.5V 约2V 约2.5V 约3V
20m 约1.5V 约3V 约2.5V 约3V 约4V
25m 约2V 约4V 约3V 约4V 约5V
焊接电压
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏
>300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏
= ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏
= ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
焊接电压的设定
电压偏高时:
弧长变长,飞溅颗粒变大,
易产生气孔.
焊道变宽,熔深和余高变小.
电压偏低时:
焊丝插向母材,飞溅增加,
焊道变窄，熔深和余高大.
啪嗒！啪嗒！
嘭！嘭！嘭！
母材
母材
焊接电压对焊接效果的影响
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量
（既：焊接线能量）.
焊接线能量 Q = I * U / t （J/mm）
I：焊接电流 （A）
U: 电弧电压 （V）
t: 焊接速度 （mm/sec）
半自动：焊接速度为30-60cm/min
自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
焊接速度
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径.
大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
导电咀
L
工件
举例：
直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,
电流小时乘10倍的焊丝直径，
电流大时乘15倍的焊丝直径 。
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保
证焊接过程稳定性的重要因素之一。
过长时：
气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能
差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.
过短时：
看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，
熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
干伸
长度热量
电弧热量
干伸长度为什麽要求严格
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使
焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电
流降低，电弧热量减少。
热量=干伸长度热量+电弧热量
干伸长度
导电咀
喷嘴
板厚
20mm
干伸长度
导电咀
喷嘴
板厚
20mm
厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。
焊接操作基础
1、 焊枪操作基础
2、 焊接施工基础
3、 焊接操作要领
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,
自始至终保持一致.
焊枪操作基础 (A)
＜20 0
焊接方向
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径.
大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
L
焊枪操作基础 (B)
焊接方向
＜ 20 0
焊接方向
前进法
后退法
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。
后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
CO2焊一般采用前进法焊接。
＜ 20 0
焊接施工基础：收弧处理
CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生
裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。
KR系列焊机收弧处理要领如下：
t
按TS
再松TS
松TS
再按TS
I
收弧电流
焊接电流
焊接方向
焊接电流
收弧电流
在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。
平焊连接方法： 立焊连接：
焊接施工基础：焊缝连接方法
焊接方向
收弧处
引弧点
①
②
①
②
焊接施工基础：摆动送枪法
焊缝有间隙时应摆动送枪
（a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
焊接操作要领 （平焊）
10~ 20 0
焊接方向
90 0
焊枪角度
（侧视图）
（正视图）
单面焊双面成型技术：
从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型
装配要求：
间隙：2~2.5mm
钝边：1.5~2.5mm
☆ 运枪手法：
平焊： 划圆弧法
立焊仰焊：反月牙形法
横焊：直线形（多层多道焊）
间隙
2.0
4mm
立焊、全位置焊操作技术
咬边
正月牙形
锯齿形
反月牙形
三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图示
焊接操作要领 （水平角焊）
焊接方向
垂直侧
水平侧
根据工件厚度，角焊缝可分为：
单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。
多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。
因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平
角焊宜采用前进法进行焊接。
焊接操作要领 （水平角焊）
水平侧
垂
直
侧
（薄板正视图）
40~ 450
水平侧
垂
直
侧
（厚板正视图）
40~ 450
10~ 200
（侧视图）
0.5~3mm
0~1.5mm
薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。
厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水
平侧的散热情况，上板散热差，下板
散热好，所以，电弧应指向下板。
焊接操作要领 （立向下焊）
90 0
70~ 900
0~ 200
行
进
方
向
行
进
方
向
立 向 下 焊 焊 接 条 件
板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 电流A 电压V 速度cm/min 流量l/min
2.0 0.8 1.2 110~120 17~18 70~80 15
4.0 2.0 1.2 140~160 19~19.5 35~38 15
立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。
立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。
焊接操作要领 （立向上焊）
90 0
70~ 900
0~ 200
行
进
方
向
行
进
方
向
在两端停
0.5~1秒
快速送枪
等
速
上
升
焊缝宽
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，
易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。
焊例 电流 电压 丝径 板厚
100A~150A 18V~22V 0.9mm 2.3mm以下

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