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埋弧焊焊接工艺
1、焊前准备
包括选择与加工焊件坡口、焊前清理焊丝和焊件、对焊件进行装配等。
2、选择焊接工艺方法
包括选择单丝焊或多丝焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层焊或多层多道焊等。
3、选择焊接材料
包括选择焊剂和焊丝
4、选择焊接参数
包括选择焊接电流、电弧电压、焊接速度等，还包括是否采用焊前预热、焊后缓冷或后热、焊后热处理等工艺措施，并确定相关的工艺参数
对接接头和角接接头焊缝形状和尺寸
H－焊缝熔深，B－焊缝熔宽，h－焊缝余高，
Ah－填充金属熔化面积，AM－母材熔化面积
焊缝成形系数φ：φ＝B/H
Φ值过小时，焊缝形状窄而深。熔池冷却结晶时，低熔点共晶物、杂质等会被挤向焊缝中心，使该部位承受拉应力能力降低，在焊缝中心处易产生裂纹。另外，由于熔深大，熔池中的夹杂物及气体不易逸出，易造成夹渣、气孔等缺陷。
Φ值过大时，熔宽过大，造成焊材的浪费；熔深过小，焊缝强度不够，甚至会出现未焊透等缺陷。埋弧焊时， φ值一般在1.3-2之间。
1.焊接材料是焊接时所消耗材料的通称，埋弧焊焊材主要包括（ ）、（ ）
2.焊接接头形式有角接接头、搭接接头、（ ）、（ ）
3.埋弧焊焊接时常见的焊缝缺陷有（ ）、（ ）、未熔合、裂纹、焊瘤、烧穿等。
4. 在焊接层数的选择上，中、厚板焊条电弧焊时，往往采用（ ）
5. 埋弧焊焊丝根据成分和用途通常分为（ ）、（ ）和不锈钢焊丝。常用直径有2mm、3mm（ ）、（ ）、和（ ）五种
6. 埋弧焊的焊接电流直接决定（ ）、（ ）和母材熔化量的大小。
1、焊接设备的机壳必须良好的接地，这是为了（）
A、防止设备漏电，引起人员触电 B、节约用电
C、防止设备过热烧损 D、提供稳定的焊接电流
2、焊剂受潮后不仅使焊接工艺性能变差，而且水分
中的氢容易产生（）
A、 咬边 B 、夹渣 C、未焊透 D 裂纹
3、埋弧焊焊缝宽度主要应依靠何种方式控制（）
A 、横向摆动幅度 B、提高电弧电压
C 、增大焊枪角度 D、增加焊接电流
4、埋弧焊焊接前，焊剂烘干的目的是为了（）
A 、增加焊丝速度 B、使熔渣容易脱落
C 、减少焊剂中的水分 D、减少焊接变形
5、预热和焊件焊后的冷却速度的关系（）
A 、减小 B 、加快 C 、没关系
6、埋弧自动焊属于
A.渣保护 B.气保护 C.渣－气联合保护 D.渣、气保护
7、手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（）
A、弧坑裂纹 B、表面夹渣
C、气孔 D、咬边
1、埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。
2、板对接时，焊接应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净
3、 采用碱性焊条一般使用直流电源和短弧操作方法
4、埋弧焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
5、焊接时，焊接速度和焊接效率有直接关系，故焊接速度越高越好。
6、埋弧焊焊接时，如果焊剂使用次数太多，焊剂变成粉末状，不可在继续使用。因为容易出现气孔。
7、碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，且飞溅大，故只能用于一般结构的焊接。

2. 对接接头埋弧焊焊接工艺
对接接头是焊接结构中使用最多的接头形式。在对接接头焊接中，依据工艺方法可分为对接接头单面焊和对接接头双面焊。
对接接头双面焊
对接接头双面焊是对接接头埋弧焊用的最多的工艺方法。其特点是焊完一面后，翻转焊件再焊另一面，焊接过程全部在平焊位置完成，因此焊接质量比较容易控制，对焊接装配的要求不是太高，对焊接参数的波动敏感性不大。需要注意的问题是在第一面焊接时既要保证足够的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿。因此有必要焊接时采取一些有效的工艺措施。
悬空双面焊法
焊接第一面时，焊件背面不用任何衬垫或其他辅助装置。为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，要求焊件在装配时不留间隙或间隙小于1mm。焊接第一面时所用的焊接参数稍小，通常使焊缝的熔深达到或略小于焊件厚度的一半即可,然后翻转工件，采用比较大的参数焊接，使焊缝的熔深达到焊件厚度的60～70％，以保证焊件焊透。
(2) 焊剂垫双面焊法
在焊件装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。为防止熔化金属流溢，在焊接第一面时在接缝的背面衬以焊剂垫。要求下面的焊剂在焊缝全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。第一面焊缝的焊接参数应保证熔深超过焊件厚度的60～70％，焊完第一面后翻转工件进行反面焊接，其焊接参数可以与正面相同，以保证焊件完全焊透。
（3）临时工艺衬垫双面焊法
焊接第一面焊缝之前，用薄钢带、石棉绳、石棉板等作为工艺衬垫，从背面将带有间隙的坡口封住。其作用是托住坡口间隙中的焊剂及熔化金属。用此法焊接时，一般都要求接头处留有一定的间隙，以保证焊剂能填满其中。焊完第一面后，翻转焊件，清除临时衬垫以及间隙中的焊剂和焊缝底层的熔渣，用相同的焊接参数焊接第二面，要求每面的熔深均要达到板厚的60～70％。
（4）焊条电弧焊封底双面焊法
对于不便翻转且无法使用衬垫的焊件可以采用此方法。
一般厚板焊件背面封底的坡口形式为V形，并保证封底厚度大于8mm，以免正面埋弧焊时被烧穿。
先用焊条电弧焊从背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊缝，当板厚大于40 mm时宜采用多层多道焊。
（5）多层双面焊法
当板厚超过40mm时，宜采用多层焊。多层焊时的坡口一般多采用V形和X形，但都必须留有4mm的钝边和适当的坡口角度，如果角度太小，易产生梨形焊道，增加产生中心线裂纹的倾向
对接接头单面焊
为了对接将焊件一次熔透和保证背面一次成形，焊接时使用的焊接电流比较大，且背面需要施加强制成形衬垫。由于这种工艺方法不需要翻转焊件，因此可以提高生产率，减轻劳动强度。但由于焊接热输入容易过大，焊接接头的韧度不易保证，因此主要适用于中、薄板焊接。
(1)焊剂铜衬垫法
该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。
焊剂铜衬垫
(2)水冷滑块式铜垫法
该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面成形的方法。
图5-22 拉紧滚轮架与移动式水冷铜滑块结构
1-铜滑块 2-钢板 3-拉片 4-滚轮架 5滚轮 6-加紧调节装置 7-顶杆
（3）热固化焊剂衬垫法
该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面，承托熔池，帮助焊缝背面成形的方法。它可以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。热固化焊剂垫的典型结构如图5-23a所示，可使用磁铁夹具将其固定在焊件上（见图5-23b）。
图5-23热固化焊剂垫构造与装备示意图
4.T形接头和搭接接头埋弧焊焊接工艺
T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，埋弧自动焊时，一般采用平角焊和船形焊两种方法。
平角焊法----
当焊件不易于翻转或焊件尺寸很大时，可采用平角焊法。
这种方法的优点是对装配间隙的敏感性小，即使间隙达到2-3mm，一般也不致产生金属和熔渣的满溢现象。
缺点是这种方法不利于立板侧的焊缝成形，单道焊的焊脚尺寸很难超过8mm，因为焊脚过大，将引起咬边和满溢。如果需要更大的焊脚尺寸，只能采用多道焊。
另外，焊丝与焊件的相对位置对焊缝成形的影响很大，焊丝与立板的夹角α一般为20゜～30゜，否则易产生不良影响。同时，电弧电压也不宜太高，这样可以减少熔渣量和防止熔渣满溢。
20-300
船形焊法----
船形焊法主要用于焊件易于翻转的场合。它是将角焊缝的两边置于与垂直线成45゜的位置。这是焊缝成形最有利的位置，因此容易保证焊缝质量。船形焊时对装配质量要求较高，装配间隙不得超过1~1.5mm，否则，易焊穿和产生液体金属溢漏。船形焊时单道焊可以增大电流，得到较大的焊脚尺寸，不会产生咬边和溢漏缺陷。

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