资源简介

(共23张PPT)
焊条电弧焊单面焊
双面成形的操作技术
焊前准备
1
工艺参数
2
打底层焊
3
内容
填充层焊
4
盖面层焊
5
焊前准备
选用ZX7-400直流弧焊机，采用直流反接法。
工件接电源负极
焊钳接电源正极
焊接设备的选用
负极
ZX7-400
工件
焊钳
正极
焊前准备
60°
12
300
200
检查焊接材料的规格及尺寸是否符合要求，保证坡口角度符合标准。
Q345钢板每组两块，规格为300mm×200mm×12mm，加工坡口角度60°
焊前准备
检查焊条是否为对应的型号和规格，并提前放入焊条烘干箱进行烘干。
焊条型号为E5015，直径为3.2mm和4.0mm若干。焊前需经350～400℃烘干并保温1～2小时。
焊前准备
面罩
焊枪
焊接工具
工具的选用及检查
角磨机
焊条保温筒
清理工具
焊前准备
手持式
头盔式
工具的选用及检查
选用合适的面罩，保证正反面装有护目黑玻璃和防护白玻璃，护目玻璃由浅至深有多个色号，色号越大颜色越深，一般常用7#—12#。
焊前准备
工具的选用及检查
焊钳必须有良好的绝缘性和强度。夹持处导电性要好，与焊接电缆连接应简便可靠。
在任何角度上都能迅速而牢固的夹持和松开不同直径的焊条。
焊前准备
工具的选用及检查
检查角磨机电源线有无破损，角磨片有无明显裂痕、缺口。
焊前准备
工具的选用及检查
焊条保温筒是盛放己烘干的焊条，且能保持一定温度以防止焊条受潮的一种筒形容器。在施焊过程中严禁焊工手中持有多余的焊条，每次只能取1～3 根，做到随用随取。
焊前准备
工具的选用及检查
清理工具包括：敲渣锤是用来清除焊渣的一种尖锤；钢丝刷是用来清除焊件表面的铁锈、油污及飞溅的金属丝刷子。手锤与錾子配合使用可用于錾削焊接接头和清理大的飞溅物。
清渣锤
钢丝刷
手锤
錾子
焊前准备
焊接试件的清理及组对
将加工好的试件坡口进行修磨，确保坡口面及坡口正反两侧20mm处无水、锈、油污等杂质，露出金属光泽。
20mm
焊前准备
焊接试件的清理及组对
锉削钝边0.5～1.0 mm，并保证两个试件组对在一起后比较平齐，以便在装配时间隙均匀一致。
0.5～1mm
焊前准备
焊接试件的清理及组对
将两块板装配成V形坡口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后在焊件正面的两端进行定位焊，长度为10~15mm，厚度为5mm左右。
预留反变形量 应控制在3～4°
1.2mm
错边量错边控制在1.2mm以内
焊前准备
焊接试件的清理及组对
将两块板装配成V形坡口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后在焊件正面的两端进行定位焊，长度为10~15mm，厚度为5mm左右。
10～15
定位焊
定位焊
焊接工艺参数的选择
焊条直径
焊接工艺参数的选择直接影响焊缝的质量
焊接电流
运条方法
焊道层数
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数如下表
焊道层数 运条方法 焊条直径／mm 焊接电流／A
打底层 断弧焊法（连弧法） 3.2 100～11
（80～90）
填充层 锯齿形或月牙形运条法 4.0 160～180
盖面层 锯齿形或月牙形运条法 4.0 150～170
打底焊操作
在定位焊处引弧，电弧引燃后稍拉高，预热始焊端约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的颜色由亮变暗时，立即重新引燃断弧。断弧频率应控制在45~55次／分钟。打底焊的质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙0.5~1mm,保证电弧的2/3在坡口正面燃烧，电弧的1/3通过间隙在反面燃烧。
一是断弧焊操作
打底焊操作
在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动(一般用小锯齿形摆动法）,使熔滴均匀地过渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形。采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。
二是连弧焊操作
填充焊操作
施焊前先用清渣锤和钢丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充焊时电弧在坡口两侧做短暂停顿，保证两侧融合良好。填充层的最后一道焊层应比坡口边缘低0.5~1.5mm，最好呈凹形，便于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝宽度和焊缝高度。
盖面焊操作
盖面层施焊时，焊条角度运条方式和接头方法与填充焊相同。焊条摆动幅度和运条速度要均匀一致，熔化坡口两侧棱边0.5~2.5毫米，并保证平直，避免咬边等缺陷的产生。
焊条电弧焊单面焊
双面成形的操作技术
打底层焊接时应注意哪些事项
思考

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