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(共25张PPT)
焊条电弧焊焊接工艺
如何正确选择焊接工艺参数
1
焊接接头形式、坡口
2
焊缝形式的相关知识
3
焊接
工艺
焊接接头形式
对接
搭接
T形接
角接
是将焊件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。
坡口
焊接坡口
开坡口
目的
保证焊透，便于清渣
起到调节熔合比的作用
对接接头的坡口形式
I 形
带钝边U
Y 形
X 形
焊接坡口
角接接头
坡口 形式
K形坡口
带钝边的单边V形
I形坡口
T形接口
坡口形式
接头形式
焊件厚度
对结构质量要求
依据
焊缝的形式
焊接位置
焊缝
不同
平焊缝
立焊缝
横焊缝
仰焊缝
是指焊缝所处的空间位置。
按焊接位置
按接头结合
对接焊缝
角焊缝
塞焊缝
按焊缝断续情况
连续焊缝
断续焊缝
焊缝的形式
焊接位置
焊缝
不同
平焊缝
立焊缝
横焊缝
仰焊缝
是指焊缝所处的空间位置。
按焊接位置
按接头结合
对接焊缝
角焊缝
塞焊缝
按焊缝断续情况
连续焊缝
断续焊缝
焊条电弧焊的焊接工艺参数
电源种类和极性
焊接工艺参数及选择
焊条直经
焊接电流
电弧电压
焊接层数
焊接速度
全位置焊
易获得优质焊缝
焊条电弧焊
可使用
交流电源
直流电源
电弧稳定
优点
工件温度低
直流反接
可用来
立焊
焊薄板
仰焊
低氢钠型焊条
使 用
焊接工艺参数及选择
直流电源
直流正接
直流反接
存在磁偏吹现象
电源种类和极性
焊条直径
焊件厚度
根据
是指焊芯直径
取决于
焊件厚度选择
焊接工艺参数及选择
接头形式
焊缝位置
焊接层次
在保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
焊件厚度 2 3 4—5 6—12 ＞12
焊条直径 2 3.2 3.2—4.0 4.0—5.0 4.0—6.0
多层焊
以后各层可用大直径焊条
第一层选用小直径焊条
平焊
选用较大直径焊条
横焊、立焊和仰焊等位置焊接
熔池易流淌
选用小直径焊条
T形、搭接接头
焊条直径
选用较大直径焊条
不应大于
焊角尺寸
严格控制焊接线能量
选用小直径的焊条
只能
焊接工艺参数及选择
焊接电流
焊接质量
焊接工艺参数及选择
生产率
直接影响
选择的原则
是焊条电弧焊最主要的参数
在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。
焊条类型
焊接工艺参数及选择
电流大小
焊条直径
焊件厚度
接头形式
焊接位置
焊接层数
母材性质
施焊环境
根 据
焊接工艺参数及选择
各种直径焊条都有一个最合适的电流范围。
焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5
5.8
焊接电流（A） 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
焊条直径与焊接电流范围的对应关系参考值表
还可根据选定的焊条直径，用下面经验公式计算焊接电流：
I= （30～50）d
I —焊接电流；d —焊条直径
焊条直径：
焊接工艺参数及选择
接头形式：T形和搭接接头或施焊环境温度低时，焊接电流必须大些。
焊条类型：使用碱性焊条比使用酸性焊条焊接电流应小 10％左右；
不锈焊条焊接电流应比碳钢焊条小20%左右；
焊接工艺参数及选择
焊缝位置：在相同焊条直径时，平焊焊接电流可大些；
立焊、横焊和仰焊时，焊接电流应小些。
焊道层次：打底层焊道电流应小一些；
填充及盖面层焊接电流可大一些。
电弧电压
电弧长则电弧电压高
由弧长来决定
焊接工艺参数及选择
一般不须选择。
反之则低
焊接工艺参数及选择
焊条直径
正常的弧长
焊条直径
弧长
短弧焊
长弧焊
小于或等于
超过
在使用酸性焊条，可采用长弧；碱性焊条，应采用短弧。
多道焊
焊接层数
多层焊
焊接工艺参数及选择
厚板焊接
采用
层数增多
效率下降
对提高焊缝的塑性和韧性有利
层数过少
每层焊缝厚度过大
接头易过热引起晶粒粗化
一般每层厚度应不大于4~5mm。
焊件厚度
焊接工艺参数及选择
焊条直径
坡口形式
装配间隙
根 据
焊接层数
n—焊接层数
δ—焊件厚度
d—焊条直径
n=δ/d
焊接速度
是焊条沿焊接方向移动的速度。
焊接工艺参数及选择
速度过慢
热影响区变宽
晶粒变粗
变形增大
甚至会烧穿
速度过快
未焊透
未熔合
焊缝成形不良
易造成
焊速的选择，既保证焊透又要不烧穿。在保证质量的前提下，应尽量选择大的焊接速度。
焊接接头形式、坡口
1
焊缝形式的相关知识
2
焊接工艺参数及如何选择
3
焊接
工艺
制定奥氏体不锈钢焊接工艺时应注意哪些问题？
思考

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