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建筑施工技术
Construction Technology of
Civil Engineering
任务二 钢筋工程
目录
CONTENTS
一、钢筋的分类
二、钢筋的机械连接
三、钢筋的焊接
四、钢筋的加工与安装
五、钢筋安装质量验收
01
钢筋的分类
钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋和钢丝两类。钢筋分为热轧钢筋和热处理钢筋。
热轧钢筋分为热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。
一、钢筋的分类
热轧光圆钢筋
热轧带肋钢筋
强度等
级代号
符
号
屈服点
/
抗拉强度
伸长率
δ
5
(%)
牌号
表面
形状
HPB300
Ф
300/420
N/
mm
2
25
Q300
光圆
HRB335
335/
45
5
N/
mm
2
16
20MnSi
HRB400
400
/
55
0
N/
mm
2
14
2
0
MnSi
V
20
Mn
Ti
HRB400
5
0
0/
630 N/
mm
2
1
2
月牙
纹
R
热轧钢筋按强度分－－四级
根据结构的要求还可采用其他钢筋，如冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、热处理钢筋及精轧带肋钢筋等。
一、钢筋的分类
冷轧扭钢筋
冷轧带肋钢筋
02
钢筋的机械连接
二、 钢筋的机械连接
1、钢筋套筒挤压连接
钢筋的机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。其优点有施工简便、工艺性能良好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性的制约、可全天施工、节约钢材和能源等。常用的机械连接有套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接等。
将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接。
与焊接相比：具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简单和接头可靠度高等特点。
（1）钢筋套筒径向挤压连接
钢筋套筒径向挤压连接是采用挤压机沿径向（即与套筒轴线垂直方向）将钢套筒挤压产生塑性变形，使之紧密地咬住带肋钢筋的横肋，实现两根钢筋的连接。
钢筋套筒径向挤压连接工艺流程：钢筋套筒检验→钢筋断料，刻画钢筋套入长度定出标记→套筒套入钢筋→安装挤压机→开动液压泵，逐渐加压套筒至接头成型→卸下挤压机→接头外形检查。
（2）钢筋套筒轴向挤压连接
钢筋轴向挤压连接，是采用挤压机和压模对钢套筒及插入的两根对接钢筋，沿其轴向方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，从而使两者结合成一体。
二、 钢筋的机械连接
2、钢筋锥螺纹套筒连接
特点：施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。
锥螺纹钢筋连接
二、 钢筋的机械连接
2、钢筋锥螺纹套筒连接
连接钢筋时，应先把已拧好连接套一端的钢筋对正轴线拧到被连接的钢筋上，然后用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，不得超拧，以防止损坏接头丝扣。拧紧后的接头应画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。锥螺纹钢筋的连接方法，如下图4-18所示。
03
钢筋的焊接
二、 钢筋的焊接
钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。
常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。
二、 钢筋的焊接
1、钢筋闪光对焊
广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。
钢筋闪光对焊工艺：
①连续闪光焊
②预热闪光焊
③闪光－预热－闪光焊
二、 钢筋的焊接
2、钢筋电弧焊
电弧焊利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。
钢筋电弧焊接头型式：①搭接焊接头（单、双面焊缝）
②帮条焊接头（单、双面焊缝）
③剖口焊接头（平、立焊）
④熔槽帮条焊接头 （ｄ≥25）
ZX7系列直流电弧焊机 DN2-5交流弧焊机 BX1-315交流弧焊机
二、 钢筋的焊接
3、钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，将焊接电流通过两钢筋端面间隙，利用焊剂层下形成电弧和电渣的过程而产生的电弧热和电阻热来熔化钢筋，加压完成连接的一种焊接方法。
特点：操作方便、效率高、成本低、工作条件好等。
多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的焊接接长。
钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的共同特点。其焊接过程可分为四个阶段，即引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压过程。
钢筋电渣压力焊设备示意图
HD－750
电渣压力焊机
二、 钢筋的焊接
4、钢筋点焊
钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用电阻点焊。
特点：生产效率高，节约材料，应用广泛。
点焊机：单点点焊机（用以焊接较粗的钢筋）、多头点焊机（用以焊钢筋网）和悬挂式点焊机（可焊平面尺寸大的骨架或钢筋网）。现场还可采用手提式点焊机。
04
钢筋的加工与安装
四、 钢筋的加工与安装
钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：
钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲
工地钢筋车间（样板工地） 车间加工内景
1、钢筋加工
四、 钢筋的加工与安装
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋的除锈一般可通过两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。
（2）钢筋调直
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
钢筋调直切断机
盘园冷拉调直时的开卷
四、 钢筋的加工与安装
（3）钢筋切断
钢筋下料时必须按下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器，后者一般只用于切断直径小于12mm 的钢筋；前者可切断直径小于40mm 的钢筋。
手动切断器
钢筋切断机断料
四、 钢筋的加工与安装
（4）钢筋弯曲成型
钢筋下料后，应按弯曲设备特点、钢筋直径及弯曲角度画线，以使钢筋弯曲成设计所要求的尺寸。如弯曲钢筋两边对称，画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；当弯曲形状比较复杂时，可先放出实样，再进行弯曲。
钢筋弯曲宜采用弯曲机和弯箍机。
GF-20B型
钢筋箍筋弯曲机
四、 钢筋的加工与安装
2、钢筋安装
钢筋经配料、加工后方可进行安装。
钢筋应在车间预制好后直接运到现场安装，但对于多数现浇结构，因条件不具备，不得不在现场直接成型安装。
钢筋安装前，应先熟悉施工图，认真核对配料单，研究与相关工种的配合，确定施工方法。
安装时，必须检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求；钢筋安装完毕后，还应就下列内容进行检查并做好隐蔽工程记录，以便查证。
筏板基础钢筋验收
四、 钢筋的加工与安装
2、钢筋安装
（1）根据设计图检查钢筋的牌号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查混凝土保护层是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈现象。
四、 钢筋的加工与安装
控制钢筋砼保护层用的塑料卡
塑料环圈控制柱钢筋的砼保护层厚度
塑料垫块控制楼板钢筋的砼保护层厚度
05
钢筋安装质量验收
1、主控项目
（1）钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
（2）钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量。
2、一般项目
钢筋安装偏差及检验方法应符合表4-7的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
2、一般项目

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