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第七章 纺织品染整
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本节重点
> 纺织品印花的基本概念及印花色浆的一般组成 ;
> 常见的印花方法及其一般工艺 ;
> 纤维素纤维、蛋白质纤维和常见合成纤维的一 般印花方法和工艺。
第二节、纺织品印花
1.1 印花概念
v 定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部染色，印花处有 染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。
v 印花与染色的区别
相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用相同。
不同点：
1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；
2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色；
3）拼色时对染料类型的要求不同；
1. 概述
染料或颜料---溶解度大些，因含在糊中，高浓、水少
糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质
助溶剂---帮助染料溶解的物质
吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质
其它助剂---调pH 、防染料变色等
1.2 印花色浆组成
印花色
浆组成
印花过程：
图案设计 花筒雕刻（筛网制版） 色浆调制
使色浆中染料吸水 溶解、向纤维内部 垂直转移
除去糊料、 残余染料、 药剂
一 烘干 —一 蒸化 一 水洗
1.3 印花工艺的一般过程
一印制花纹
v 按印花工艺
1）直接印花
将印花色浆直接印在纺织品上，印色浆的地方获得花纹图案而没有印
花图案的地方保持色泽不变的印花方法。
1.4 印花方法
先染色后印花的印花方法。印花色浆中含有能破坏地色的化学药剂
（拔染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除，从而得到印花的花纹图案。
拔染印花产品通常有两类：
拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。
色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
2）拔染印花
拔白印花
色拔印花
3）防染印花
先印花后染色的印花方法。印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染
料上染的防染剂，从而在印花处得到花型。
防染印花产品通常有三类：
防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到的是白色的花纹。
色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入了不受防染剂影响的
染料，从而得到彩色花纹。
半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上染到印花处，使得到
的花纹颜色不是白色又浅于地色。
色防印花
防白印花
4）防印印花
新印花方法。防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。
v 按印花设备
1）滚筒印花；
2）筛网印花； 3）转移印花； 4）喷墨印花。
1）滚筒印花及滚筒印花机
v 滚筒印花机---- 凸纹印花机（印章式）和凹纹印花机。
v 凹纹滚筒印花机：
v 套色：4~8色，一筒一色。
v 凹纹中色浆转移到织物上。
v 清晰、地色丰满。效率高、成本低。
v 张力大，不适合轻薄易变形织物，套色数、图案尺寸受限制。
2）筛网印花及筛网印花机
网动平网印花机（手工、半自动）
布动平网印花机（自动）
转盘式平网印花机（半自动）
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆
盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。
筛网制成圆筒形。色浆从筒内
刮出。
色浆
筛网 布
平网印花
筛网印花
圆网印花
人工操作：
贴布→ 放筛网 —一入色浆 —一 刮浆 抬、换网
特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。
轮廓清晰、色浓艳。
套色数不限，小批量、多品种。
台板---数十、百米长。加热45℃
筛网---花型可小、可很大
刮浆---手工
平网印花机
★手工平网印花机
（又称台板印花机）
劳动强度高，刮浆易不匀。
布贴在台板上的橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆。
一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。
★ 全自动平网印花机
圆网原地转，织物连续向前移。
效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。
花型大小受圆网周长限制。
金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮出花纹网眼，
全自动圆网印花机
用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，
制成花纹纸——转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面 与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转 移到织物上。
特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、水洗。
节能污染小。有废纸、油墨利用率不高。
3）转移印花
正面
涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运动剧烈有空
隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
与纸亲和力低 高分子
升华温度低些
（无水转移） { 颜料
（水相转移或处理） {
酸性染料---丝、毛、锦
活性染料---棉、粘
分散染料---涤
阳离子染料---腈
{
干法转移印花
分散染料
阳离子染料
湿法转移印花
转移印花方法
转移印花
染料
195℃~225℃
10~35S
工艺流程
染料调制油墨
印制转移纸一热转移
印花成品
天然织物转移印花
一用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散染料，有牢度。
非升华转移法——湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱
冷转移，蒸化，水洗。
---干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后，
对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。
4）喷墨印花
将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的喷嘴喷
射到被印基质上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案的印花工 艺。根据墨水系统的性能，经适当后处理，如焙烘加工，使纺织品 具有一定牢度和鲜艳度。
喷墨印花的缺点:
u印花速度较慢
u印花机设计要求高，成本高
u需要进行印花前处理
u对墨水要求高
喷墨印花的优点:
u印花工艺简单
u印花品质高档
u生产灵活性强
u节能降耗有利环保
染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。
原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。
糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性高分子物质，
分散在水中有粘度。
1.5 印花原糊
原糊要求：
1）制成色浆流变性属非牛顿流体。
刮浆流，静止凝。
2）吸湿抱水，溶解、分散染剂。
3）与织物有粘着力。
淀粉及其衍生物
海藻酸钠
羟乙基皂荚胶
纤维素衍生物 天然龙胶
乳化糊
合成糊料
淀粉热裂解产物。粘 度降，成糊率低，给 色量低，印透、均匀 性好，易洗。渗化、 拼糊。还原染料印花 用。
淀粉糊
印染胶
糊精（黄糊精、白糊精）
成糊率高、给色量高印 透性差，洗涤差
煮糊
碱化再中和
直链淀粉
支链淀粉
印染胶
糊精
淀粉及其衍生物：
糊料品种
合成增稠剂
v高分子电解质，亲水性胶体。
v线形结构和轻度交联结构，成糊率高，对电解质敏感。
v涂料印花用。
v共聚单体：马来酸、丙烯酸；丙烯酸酯；交联单体。
2.1 涂料印花
借助粘合剂将不溶性颜料粘着在纤维的表面，形成所需图案的印 花方法。属于直接印花方法。
特点：适宜所有纤维的织物。因不需考虑染料对纤维的直接性问 题，尤其适用于混纺织物。
w 工艺简单，色谱全，拼色容易，花纹轮廓清晰。无废水。
w 摩擦牢度或刷洗牢度较差。
w 手感：大面积印花易欠佳。
发展：起绒印花、香味印花、变色印花、金粉印花、银粉印花等
特种、功能印花。 →
2. 纺织品印花
2.1.1 涂料印花色浆的组成
涂料---着色成分
粘合剂---成膜物质
乳化糊---增稠组分
合成增稠剂---增稠组分
交联剂---与粘合剂分子反应交联
其它助剂---柔软剂、润湿剂
组 成
2.1.2 涂料印花工艺
荧光涂料
10~30 30~40 1.5~3.0
x
-
至 100
白涂料
30~40
40
3
x
-
至 100
彩涂料
0.5~15 30~50 2.5~3.5
x
5
至100
涂料
粘合剂
交联剂 乳化糊 尿素
水
印花 一 烘干 —一→ 固着（汽蒸或焙烘）
工艺处方：
可用直接印花、防染印花、拔染印花方法。
2.2.1 直接印花
1）活性染料直接印花
是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。可与其它染料拼色印花。
印花用活性染料要对纤维直接性低，在短时内扩散入纤维，与纤维反
应。
※ 一相法（全料法）印花
染料、原糊、碱剂、助剂一起调成色浆。染料的反应性低，与碱剂能
共存较长时间不反应。
2.2 纤维素纤维织物印花
助溶染料、吸湿、溶胀
间硝基苯磺酸钠，弱氧化剂， 防止染料高温被还原变色。
无-CH2OH ，有-COO- ，适 宜活性染料印花
色浆处方：
活性染料 1.5~10%
尿素 3~15
防染盐S 1
海藻酸钠糊 30~40
小苏打(或纯碱) 1~3(1~2.5)
水 至 100
白布印花 烘干 蒸化一 水洗 一皂煮 —一
—一水洗 烘干
碱剂，染料反应性高用小
苏打，低用纯碱
100~102℃, 3~10min 130~160℃, 1min.
K型、KN型，M型也用
工艺和处方
工艺流程：
※ 两相法印花
轧碱液成分：
烧碱(36Be) 30ml
纯碱 100g
碳酸钾 50g
淀粉糊（防渗化） 100g
食盐 （防染料溶入） 15~30g
水 至1000L
色浆： 活性染料 尿素 原糊 防染盐S 醋酸(30%) 水
x
5~10%
30~50%
1%
0.5%
至100
也称两步法印花，色浆中不含碱剂，印花后织物再轧碱。适宜于反应
工艺流程：
白布
—皂洗
120~130℃ , 30s
性高的活性染料。避免堆放中色变
轧碱液
一 烘干
印花
水洗
蒸化—一 水洗
（风印）。
印花色浆： 染料 助溶剂 纯碱 原糊 NaNO2(1:2)
0.5~3%
0~3（尿素、硫代二甘醇等）
0.2（调碱性）
40~60
1~3（3~6 ，难氧化染料）
印花工艺：
印花—一烘干 一→ (汽蒸) 一轧酸显色 一透风
湿显色法。轧
硫酸，或亚硝 酸氧化显色
2）可溶性还原染料直接印花
淡色纹，牢度高，价贵。
水洗 → 皂洗→水洗 → 烘干
1）活性染料地色的防染印花
活性染料固色是在碱性条件下，故防染剂可是酸性物质——硫酸铵、酒 石酸、柠檬酸等。
印花过程：
色浆印花—一 烘干—一 浸轧染液 烘干 —一
—一 汽蒸固色 —一 洗净处理
2.2.2 防染印花
染液例： 活性染料 尿素 NaHCO3 防染盐S 海藻酸钠糊
x g/L
10~15 g/L
10~20 g/L
5~7 g/L
50~100 g/L
防白色浆例：
硫酸铵 5~6%
羟乙基树胶糊 50%
耐酸荧光增白剂 0.5%
还原染料上染要碱性、还原剂。酸性物质、氧化剂可作防染剂，同时
物理防染---氯化锌、氯化钙、防染盐S 、明胶 、钛白粉（TiO2 ）。
印花过程：
色浆印花一 烘干 浸轧染液一 还原蒸→ 透风一→ 酸洗 →水
洗 → 皂煮→洗净
2）还原染料地色的防染印花
防白色浆举例：
氯化锌 35~40%
钛白粉 10
平平加O 3
明胶 5
原糊 ~40
破坏已染色的地色染料。
目前只有部分偶氮型（-N=N- ）染料通过还原方法破坏、溶解除去。
拔染剂：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲。
拔染原理：
偶氮基（-N=N- ）能被还原剂还原分解成-NH2 ，溶解于水。
2.2.3 拔染印花
2.3 蚕丝织物印花
蚕丝织物印花：品种多，批量小。
筛网印花方法：平网和圆网。
印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、渗透印花。
2.3.1 蚕丝织物的直接印花
印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，涂料。
印花举例
工艺流程：印花 —→ 烘干 —一 蒸化 —一 水洗 —一
固色 —→（退浆） —一 脱水 —→烘干 —一整理
尿素 氯化亚锡 冰醋酸 草酸 色拔染料 水 4 2.5~8 1.4 0.35~0.7 - 至100
4
2.5~8
1.5
0.3
x
至100
2.3.2 蚕丝织物拔染印花
蚕丝织物拔染剂：SnCl2 ，雕白粉等也用。氯化亚锡酸性溶液中稳
定，空气中暴露较长时间不被氧化，拔白效果不如雕白粉。
印花色浆：
白糊精---小麦淀粉糊
酸剂，抑制
Sn2 +水解，
络合。
助 溶 剂 、
酸吸收剂
拔白浆
70
色拔浆
66
2.3.3 蚕丝织物防印印花
印花工艺例： 物理防染剂活性碳，糊料
贴绸 一 刮印防染碳浆一 刮印色浆 一蒸化 水洗
一 退色浆固色一脱水 —一 烘干整理 一成品检验
~0.4g/L
~2g/L
少量
40~50℃
1:30
20~30min.
7658淀粉酶
固色剂Y
表面活性剂
温度
浴比
时间
薄型精纺毛织物印花。
平网印花机。
印花方法：直接、拔染、转移印花。
毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗呢、漂白外，氯化处理，
剥蚀鳞片，使羊毛极性增加，易吸湿膨化，对染料吸收能力增加，色深 浓，同时防毡缩。
氯化药剂：次氯酸钠，二氯异氰尿酸钠(DCCA) ，酸性条件（盐酸）中。
2.4 毛织物印花
2.4.1 毛织物直接印花
弱酸性染料及1:2型金属络合染料：
工艺流程：
织物预处理 贴坯布 印花 烘干 汽蒸 洗涤
有 效 氯 ：
0.018~0.3g/L
盐酸 ~1.4g/L
时间 10~20s
102℃-110℃
30-40min
色浆：
染料
尿素
释酸剂
助剂
原糊
2~5%
5%
3~5%
3%
60~70%
至100
水
毛用活性染料：蓝纳素（Lanasol）、普施仑（Procilan）、
KE型、K型、M型、KN型。
酸性、中性条件下与羊毛分子的-OH 、-SH 、-NH2基团反应而固色。
1）活性染料直接印花
金粉（400目） 35%
丙烯酸共聚物粘合剂（40%） 45
专用原糊 25
香味印花。
焙烘，可与蒸呢合并完成。
粘合剂：软型，手感好。低温自交联型（~100℃) , 因羊毛不耐高温
2）涂料直接印花
用于金银粉、珠光、
2.5 合成纤维织物印花
2.5.1 涤纶织物印花
涤纶织物：长丝、棉型、毛型。
印花方法：直接、转移、拔染型防染印花。
1）涤纶织物分散染料直接印花
用分散染料—— 中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。
要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污 染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。
高温高压蒸化法：125~130℃ , 30min. 柔软、不升华沾色。
热溶法：165~200 ℃ , 1~1.5min. 手感硬，大批量，不升华
高温连续蒸化法：175~180℃ , 6~8min. 湿热汽蒸，比热溶好
印花色浆例
分散染料 x
酸或释酸剂 0.5~1%
氧化剂(防染盐S) 0.5~1%
原糊 60~70%
多种 。粘 附涤纶 ，柔
性，与乳化糊拼
5~15%
吸湿、助溶，促进染料
入纤维。
防分散染料-NO2、
-N=N-高温被还原
调节pH~6 ，硫酸铵
印花 烘干 固色 后处理
尿素或SAA
工艺流程：
2）分散染料地色的拔染型防染印花
涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部，很难用拔
染剂将染料颜色完全除去，而在染料没进入纤维前，用色浆破坏，防止 进入纤维，原理属防染方法，但印花过程与拔染相似。
工艺流程：
SnCl2 ： 4~6%
酒石酸（调pH ，络合） ~0.4%
尿素（中和氯化氢） 3~5%
原糊 45~60%
浸轧染液
或全满地印花
印防染色浆
后处理
烘干
干法转移，热转移法。
弹性织物、绒面织物特别适宜。
工艺流程：
转移纸正面贴合布 热压 —一 冷却 一 后整理
3）涤纶织物转移印花
仿毛：210~215 ℃ , 20~30S。
绒面：190~200 ℃, 30~45S。
可用阳离子染料、分散染料、还原染料、中性染料印花。
印花方法：直接印花、拔染印花。
腈纶形态：丝束、纱线、织物、毛毯。
印花设备：毛条印花机、滚筒印花机、筛网、手工印花机。
2.5.2 腈纶织物印花
阳离子染料
{
原糊 （中性糊）
间苯二酚（溶胀剂）
氯酸钠（1:2）
水
异丙醇
20~30 min.松式设备
1）腈纶织物直接印花
印花色浆例：
助溶剂 ，染料酸性
稳定 ，后者维持高 温酸性。
x
3%
3~5%
3~5%
40~60%
3~5%
2~3%
至100
印花 —→烘干
烘干 一
汽蒸 —一洗涤 一皂洗
醋酸
酒石酸
103~105℃ ,
印花工艺：
水洗
印花色浆例
酸性染料 x
原糊 50~60%
硫脲 5~7
甘油 3
硫代二乙醇 3~5
硫酸铵 5~6
氯酸钠 2
水 至100
2.5.3 锦纶织物印花
用弱酸性染料、中性染料印花。
印花方法：筛网印花（锦纶长丝织物）、转移印花（锦纶针织物）。
溶胀、
吸湿、
助溶
2.6.1 印花泡泡纱
通过印花方法对织物进行局部化学处理，使纤维收缩产生凹凸
现象。棉织物用。
印花方法：
1）直接印碱法
浓NaOH溶液, 用直条花纹的印花滚筒在单辊印花机上印花，透风烘
干，印花处剧烈收缩，未印处不收，松式洗碱。
2）印树脂法
先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸碱，透风，未印花处
2.6 特种印花
碱缩，产生泡泡。
两种纤维对酸不同耐受性，通过印酸性色浆将一种纤维烂去，
形成半透明的花纹。
涤/棉织物，蚕丝/粘胶丝绒织物。
酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝
2.6.2 烂花印花

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