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第七章 纺织品染整
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本节重点
> 纺织品整理的基本概念及其目的 ;
> 棉、毛、丝及常见化纤织物的一般整理及特点 ;
> 纺织品特种整理的概念及作用。
第三节、纺织品整理
整理的概念和目的
广义：纺织品从离开织机后到成品前所进行的全部加工
过程均属整理范畴。
狭义：指除练漂、染色、印花加工过程以外，纺织品通
过物理、化学或物理化学方法，结合机械的作用，改 善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他性能， 或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程，也常称为后
整理。
1. 整理概述
1.1 整理的概念和目的
整理的目的
>使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定；
>增进纺织品外观，如提高色泽、 白度，增强或减弱织物表面绒 毛等；
> 改善纺织品手感，如柔软、滑爽、轻薄等；
>提高纺织品耐用性能，如防蛀、防霉整理等；
>赋予纺织品特殊性能，如阻燃、抗菌、防紫外线等。
>按整理效果的耐久程度：暂时性、半耐久性、耐久性整理。
（1）暂时性整理：
纺织品仅能在较短时间内保持整理效果，经水洗或在使用过
程中，整理效果很快降低甚至消失，如上浆、暂时性轧光或 轧花整理等。
（2）半耐久性整理：
纺织品能够在一定时间内保持整理效果，即整理效果能耐较
温和及较少次数的洗涤，但经多次洗涤后，整理效果仍然会
1.2 整理的分类
消失。
（3）耐久性整理
纺织品能够较长时间保持整理效果，即整理效果能耐多
次洗涤或较长时间应用而不易消失。如棉织物的树脂整 理、反应性柔软剂的柔软整理、树脂和轧光或轧纹联合 的耐久性轧光、轧纹整理等，都属于耐久性整理。
> 按整理的加工工艺分类：物理机械、化学、物理化学联合整理。
（1）物理机械整理；
利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作用达到整理的目的。如拉
幅、轧光、起毛、磨毛、蒸呢、热定形、机械预缩等。
（2）化学整理；
采用一定方式，在纺织品上施加某些化学物质，使之和纤维发生物理
或化学结合，从而达到整理的目的。如硬挺整理、柔软整理、树 脂整理以及阻燃、拒水、抗菌、抗静电整理等。
（3）物理化学联合整理。
即物理机械整理和化学整理联合进行，同时获得两种方法的整理效
果。如耐久性轧光整理、耐久性轧纹和电光整理等。
1.3 整理的方法
>按被加工织物所含纤维的种类分类：
（1）棉织物；
（2）毛织物；
（3）丝织物；
（4）合成纤维织物等。
>按整理要求或用途分类：
（1）一般整理；
（2）特种整理（或称功能整理）。
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物
在前面各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较 适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存 的应变就是造成织物缩水、褶皱和手感粗糙的主要原因。
2. 棉织物整理
2.1 定型整理
（1）定幅整理的目的：
克服经向伸长、纬向收缩等缺点，使织物具有整齐划一、形
态稳定的门幅。
（2）定幅整理的原理：
利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓
缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的 状态，从而使织物幅宽达到规定尺寸和均匀一致， 并使尺寸
形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
其它天然纤维织物也能通过类似的作用达到定幅的目的。
2.1.1 定幅整理
（3）定幅设备及定幅工艺
定幅机种类及其组成：
种类：布铗拉幅机、针板拉幅机。
组成：给湿、拉幅和烘干三部分。
棉织物一般采用布铗拉幅机进行定幅加工。
（1）织物缩水及缩水率的概念
> 织物缩水：棉织物在织造和染整加工之后，形状往往处于 不稳定状态，具有潜在收缩性。织物在松弛状态下落水或洗 涤以后，会发生收缩变形，这种现象称为缩水。
>缩水率：织物按规定的洗涤方法洗涤前后经向或纬向 的长度差占洗涤前长度的百分率，称为该织物的经向 或纬向缩水率。
2.1.2 机械预缩整理
（2）织物缩水的原因
> 内应力松弛是织物缩水的原因之一。
纤维或纱线在纺、织、染整加工过程中经常受到拉伸
作用而伸长，特别是在潮湿状态下更易发生伸长，如 果维持在这种拉伸状态下干燥，则会使伸长状态暂时 固定下来，造成所谓“干燥定形 ”变形，从而使纤维 或纱线存在内应力。织物再度润湿并在自由状态下干 燥时， 由于内应力松弛，纤维或纱线长度发生收缩， 造成织物缩水。
>织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后呈现各向
异性溶胀，引起织缩增大。
织缩的概念：织物中纱线长度与织物长度之差
对织物长度的百分比。 （引起织缩原因）
（3）机械预缩整理方法
防缩处理包括化学和机械两种，其中化学方法是通过封闭亲
水基，降低织物亲水性实现。机械法是通过机械作用使织物
经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减小或消除，达到
防缩的目的。
预缩机预缩
（1）整理的目的
织物经练漂及印染加工后，纱线弯曲程度增大，起伏较多。
另外，织物表面还附有绒毛，造成表面不光滑，反射光就以 不同角度向各个方向漫反射，因此光泽较暗。织物的光泽整 理通常有轧光和电光整理等方法。
（2）轧光整理的原理
轧光整理的原理是借助于棉纤维在湿热条件下具有一定的
可塑性，通过机械压力的作用，将织物表面的纱线压扁压平， 竖立的绒毛压伏，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线的 漫反射程度降低 ， 进而达到提高织物光泽的目的 。
2.2 光泽和轧纹整理
电光整理的原理和加工过程与轧光整理基本类似，其主要
区别是电光整理不仅把织物轧平整，而且在织物表面轧出 互相平行的线纹，掩盖了织物表而纤维或纱线不规则排列 现象，因而对光线产生规则的反射，获得强烈的光泽和丝 绸般的感觉。 电光机多由一硬一软两只辊筒组成，其中硬 辊筒不但可以加热，而且在表面刻有与辊筒轴心成一定角 度且相互平行的细斜纹。
（3） 电光整理
（4）轧纹整理
轧纹整理(又称轧花整理),与轧光、 电光整理相似，也是
利用棉纤维在湿热条件下的可塑性， 通过轧纹机的轧压作 用，使织物表面产生凹凸的花纹。轧纹整理机由一只可加 热的硬辊筒和一只软辊筒组成，硬辊筒表面刻有凸纹花纹， 软辊筒上则压有与之相吻合的凹纹花纹。织物轧纹时，软、 硬辊筒保持相同的线速度运转，在织物上轧压出花纹。
（1）绒面整理的概念
概念：绒面整理通常是指织物经一定的物理机械作用，
使织物表面产生绒毛的加工过程。
分类：绒面整理可分为起毛和磨毛两种。起毛整理后的
织物表面绒毛稀疏而修长，手感柔软丰满，有蓬松感， 保暖性增强。磨毛整理后的织物表面绒毛细密而短匀， 手感柔软、平滑，有舒适感。
2.3 绒面整理
20～40
只针辊
（2）起毛（拉毛）整理
起毛：起毛整理是利用机械作用，将纤维末端从纱线中
均匀地拉出来，使织物表面产生一层绒毛的加工过程。
起毛也称拉毛或起绒。
起毛设备：单动式和双动式两种
单动式所起绒毛易倒伏；而双动式所起绒毛较直
（3）磨毛整理
磨毛：磨毛整理也是一种借机械作用使织物表面产生绒
毛的整理工艺。磨毛是由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削 织物的经纬纱后产生绒毛，整理后织物绒面外观和起毛 织物有不同的风格。
磨毛设备：砂辊式和砂带式
织物经过漂白后，往往还带有微量黄褐色色光，不易做
到纯白程度，常使用织物增白的方法以增加白色感觉。 增白的方法有两种：上蓝增白和荧光增白。
2.4 增白整理
织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及
染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬
挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。
织物手感是由织物的某些物理机械性能通过人手的感触所引起的一种
综合反应。手感在不同程度上反映了织物的外观和舒适感。
人们对织物手感的要求随织物的品种和用途不同而异．如作为服装面
料的织物一般要求柔软舒适，而作为衬布等的织物则要求硬挺。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
2.5 手感整理
（1）柔软整理
>化学柔软整理
化学整理方法：柔软剂、砂洗、生物酶处理。
柔软剂的种类：
（2）硬挺整理（上浆整理）
硬挺整理就是通常所说的上浆整理，是利用能成膜的高
分子物质粘附在织物表面，干燥后织物就有硬挺和光滑
的手感。
硬挺整理工艺种类：
天然浆料、合成浆料（树脂）
1928年开始， 二次大战后，洗可穿问世；
20世纪60年代：采用N－羟甲基酰胺类化合物－甲醛问题；
80年代，发现甲醛有毒；
20世纪90年代：开发无甲醛防皱整理剂－－热门。
织物树脂整理是随着高分子化学的发展而发展起来的。
最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成产物处理
粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今天的树脂整理 奠定了基础，也称为防皱整理。
2.6 树脂整理
从微观上看：纤维素分子上有很多羟基，纤维受到拉伸，纤维素 大分子或基本结构单元取向度提高或发生相对移动后，能在新的 位置上重新形成新的氢键，当外力去除后，纤维分子间未断裂的 氢键以及分子的内旋转，有使系统回复至原来状态的趋势，但在 新的位置上形成的新氢键有阻滞作用，使系统不能立即回复，形 成蠕变回复。如果拉伸时分子间氢键的断裂和新的氢键的形成已
达到充分剧烈的程度，使新的氢键具有相当的稳定性，则蠕变回
织物产生折皱的原因：
从宏观上看：织物上折皱的形成是由于受外力时纤维弯曲 变形，放松后弯曲的纤维未能完全复原所造成的。
复速度较小，出现所谓的永久形变——折皱。
防皱整理的原理
>树脂沉积理论：
树脂整理剂处理到织物上去，经焙烘后会在纤维内部形成
网状结构缩聚物的树脂，沉积在纤维的无定形区。沉积的树 脂通过物理机械作用，改变了纤维素纤维中大分子或基本结 构单元的相对移动性能，这就是树脂沉积理论的基础。
>树脂交联理论：
整理剂与纤维素大分子间存在着共价交联。共价交联的产 生，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久 形变减少，也就是使纤维从形变中的回复能力获得提高。
工艺流程及工艺条件：
碱洗或充分水洗(除去催化剂和其他副产物)
织物二浸二轧整理液，轧余率70％～80%
浸轧树脂整理液→ 预→烘 拉幅烘干 →焙烘 水洗
80～90℃烘干3min
160℃焙烘2～3min
（1）浸轧：
第一次浸轧压力要求不高，主要是轧除织物内的空
气，并使整理剂进入纤维内部；第二次浸轧主要是轧 除织物表面多余的工作液，轧车压力一定要均匀。浸 轧一般在室温下进行， 以避免温度过高而导致整理剂 初缩体发生缩聚。
为了减轻烘干的负担，防止烘干时发生泳移现象产 生大量的表面树脂，获得均匀的整理效果，织物的轧 余率要尽可能的低并均匀一致。但是轧余率也不是越 低越好，因为要获得较低的轧余率，必须增加轧辊的 压力，轧辊压力太大，会影响织物的手感并容易造成 轧液不匀。
（2）烘干：
烘干条件控制适当，绝大部分整理剂可扩散至纤维内 部。若烘干温度过高，即产生泳移现象而在纤维表面
聚积，也可能发生过早的缩聚，使较多的整理剂残留 在织物表面或纱线、纤维的间隙，形成所谓的表面树 脂。表面树脂过多，整理品不但防皱性能差，手感粗 糙，而且有发脆现象，因此，宜采用红外线设备烘干。
（3）焙烘：
焙烘的目的是利用较高的温度和催化剂的作用，在较 短的时间内使整理剂初缩体与纤维素纤维发生共价交 联反应，或生成具有一定结构的树脂，从而使织物具
有防皱性能。
焙烘是影响整理品质量的关键过程。
其中，焙烘温度对质量的影响大于焙烘时间。
毛织物整理的目的：
（1）充分发挥毛纤维固有的优良特性，增进织物的手感、弹性
和光泽等。
（2）赋予毛织物一些特殊性能，如防毡缩、防蛀和阻燃等。
主要分为湿整理和干整理两类
3. 毛织物整理
3.1 毛织物整理概述
毛织物在湿热条件下的整理，包括烧毛（例外）、煮
呢、洗呢、缩呢、烘呢定幅（例外）。
3.2 毛织物湿整理
（1）烧毛
将织物平幅通过火焰上方，烧去绒毛，但不灼伤织物本身。
目的 :
呢面光洁、纹理清晰、减少起毛起球, 利于滑、挺、爽风格的发挥。
薄型织物双面烧毛，强火快速；中厚织物，烧正面，弱火慢速；染色
织物弱火烧毛。
（2）煮呢
> 煮呢的目的和原理
经过一定时间的湿热处理后，降温及取消外力后，使羊毛织物 的形态会固定下来，称为羊毛织物的湿热定型。
利用羊毛的湿热定型原理，将羊毛织物在一定张力下平整地 卷绕在芯轴上，在热水中浸煮一定时间，然后冷却，使织物 尺寸、形态稳定下来。赋予织物尺寸稳定性。
键拆散和重建
煮呢的目的：
①消除在纺织加工过程中因受力不匀产生的鸡皮皱、核桃纹等；
②消除绳状洗呢产生的折痕；
③提高了织物的染色性能，有染前加工的效应；
④改善了织物的手感（滑、挺）和外观。
织物原坯 未经煮呢后洗呢 经煮呢后洗呢
>煮呢的设备
单煮机织物所受张力、压力较大且均匀，故定型效果好，
手感爽，多用于薄型织物。 →
双煮机特点：
压力较小，煮后织物手感丰厚、活络，更适合于中厚织
物。
由于内外温差小，故疵点（水印、色深浅等）较少。
（3）洗呢
洗呢的目的：
洗去纺织过程中加入的毛油、浆料、烧毛灰、色素、酸碱药剂、 油污、新型伴纺材料等。
主要通过洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，再经过一定的机械挤 压、揉搓作用，使织物上的污垢脱离织物并分散到洗涤液中。
②洗剂：总的要求是凝固点≤30℃ , HLB ＝13-15
皂碱法洗出织物手感丰满、柔软、光泽好，有滑糯感。
合成洗剂洗出的织物手感松爽。
③温度：
适当提高温度可增加洗涤效果并获得 较柔软的手感。 一般绳状洗 35-40℃ ,
纯毛 、毛涤产品的要求洗涤手感丰满，40-45℃。
④时间：
应按织物含油污、染料、组织结构、呢面、手感等而定。
时间过长会使呢面 发毛、身骨疲软、弹性差，此外为防止折痕， 时间应短些。
影响洗呢的因素：
①水： 水质硬度对洗呢质量影响较大。
⑤浴比：
浴比大，利于减少折痕，浴比小，对洗净效果和节约洗剂有利， 且对精纺产品有轻缩绒效果，利于改善手感。
⑥压力：
压力大挤压作用强，有利于洗净，但易生折痕，特别对粘胶、腈 纶等混纺织物。
⑦pH值：
在酸性状态下去污垢能力较差，所以一般pH≥7。
缩呢加工即毛织物在缩剂、温度和机械挤压下，
发挥羊毛的缩绒（felting property）性能，使织 物外观改变的整理，织物经整理后，结构紧密、 尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛。
缩呢是粗纺织物整理的基础，它初步奠定了产品
的风格。精纺织物一般不缩呢，少数需要呢面有 轻微绒毛的品种，或者有其他的需要也可以进行 轻度缩呢。
(4) 缩呢
>掩盖织疵，使之不是明显暴露在呢面上。
>使粗纺呢绒质地紧密，厚度增加，弹性保暖性提高，并获 得柔软手感；
>增加织物强度；
> 一层绒毛覆盖织物组织，改善织物外观；
> 织物达到规定长度、幅宽单位重量； →
缩呢原理及设备
缩呢的目的
毛织物在机械力、温度等条件下的整理，无需经过水
溶液处理，包括起毛、剪毛、压呢和蒸呢等。
3.3 毛织物干整理
作为纯天然的蛋白质纤维的丝绸，不仅具有柔和艳丽的光泽、 丰满滑爽的手感等独特的风格，而且外观高贵典雅、轻盈飘 逸，还具有吸湿透气穿着舒适护肤的内在品质。
> 改善织物的外观；
> 改善织物的使用性能；
> 增加织物的功能性、提高织物的附加价值。
后整理的目的：
4. 丝织物整理
丝织物机械物理整理包括脱水、烘燥、拉幅整理、机械防缩
整理、轧光、 柔光和刮光整理、机械柔软整理等
（1）脱水和烘干
脱水：丝织物在进行练漂、染色、印花等湿处理加工后，含有
大量的水分。这些水分的存在加重了烘干的负担，必须在烘干之前经 济而有效地去除。脱水主要是去除织物上机械留存的水分和毛细管孔 隙中的水分（即自由水）。它是以挤压、离心作用和抽吸等原理进行 的。脱水方式可根据丝织物的品种不同而选用性能方法不同的脱水设 备，如轧水脱水机、离心脱水机和真空吸水机。
4.1 丝织物机械物理整理
丝绸织物在染整加工过程中，往往会受到许多机械张力作用，从而引起织
物经向伸长、纬向收缩、幅宽不均匀并发生不同程度的纬斜现象。为使织 物按规定要求具有整齐划一的稳定门幅，一般应对丝织物进行拉幅（定幅） 整理。拉幅整理就是利用纤维在湿、热状态下具有一定程度的可塑性，以 机械作用将织物缓缓扩幅至规定的尺寸并缓缓烘干，消除部分内应力，调 整经纬丝线在织物中的状态，从而获得暂时的定形效果。织物的拉幅整理 是在拉幅机上进行的。拉幅机包括布铗拉幅机、针板热风拉幅机以及布铗、 针板链热风拉幅定形两用机。丝织物种类不同，拉幅整理的要求不同，选 用的拉幅机种类也不相同。丝织物拉幅整理的作用机理与一般机械整理中 的拉幅机理相同。
（2）定幅
丝织物在染整加工过程中，由于经向处于紧张状态，受到较多的拉
伸作用，发生伸长，经烘燥后被暂时固定下来，纤维内存在内应力，织 物经洗涤后在内应力的作用下会发生一定程度的收缩。真丝绸染整成品 的缩水率一般要求控制在5％以下（绉类织物例外）。
降低丝织物缩水率，最简单的方法就是将织物在无张力或松弛状态
下进行最后一次干燥整理。例如将织物落水或给湿，让它在湿热状态下 回缩，然后再松式烘干。 目前采用的针铗超喂拉幅烘干机和松式气垫式 烘干机，就是其中的一种机械预缩的方法。防缩整理机的种类很多，主 要有橡胶毯或呢毯预缩机、汽熨整理机（即蒸绸机）和汽蒸预缩机等。
（3）机械预缩
1 ，2-给湿装置 3-汽蒸室 4- 小型布 铗拉幅装置 5- 电热靴 6-呢毯 7-大烘 筒 8-织物 9-二次预缩装置
呢毯式机械预缩机结构示意图
1-织物 2- 出布辊 3-热承压辊 4-给布辊 5- 环状弹性橡胶毯 6-橡胶毯张力调节辊 7-承 压辊升降电动机 8-进布装置 9- 出布装置
三辊橡胶毯预缩机结构示意图
橡胶毯式预缩整理机 呢毯式机械预缩机
（4）蒸绸
丝织物汽熨整理在汽蒸预缩机上进行，也称蒸绸。使织物表
面平整， 形状尺寸稳定，缩水率降低，手感柔软丰满，光
1－织物 2－蒸呢辊 3－全幅无缝毛毡套筒 4－全幅无缝包布
连续蒸呢机结构示意图
泽自然。
揉曲、曲弯，以改善织物的硬挺性，使织物获得适当的柔软度。真
丝绸机械柔软整理的方法很多，其中揉绸机包括螺旋式和纽扣式两 种。揉绸机就是通过机械方法将织物多次揉曲、弯曲，使织物组织 点松动，破坏织物的僵硬状态，从而改善其柔软度。除使用揉绸机 外，还可以在平滑的桌面上摔打，经单辊筒整理机上轻轧运行。另 外，使用超喂拉幅整理，可改善印染加工时因机械拉伸而造成的织 物僵硬；呢毯和橡胶毯整理，可适当改善因真丝绸直接接触金属表 面而造成的粗造手感，以及汽蒸预缩机整理，也可改善织物的手感 和缩水率，使织物获得一定的柔软效果。但现在使用较多的是在机 械柔软整理机上进行的揉搓整理，如意大利的AIRO－1000柔软整 理机，又称气流式织物整理机。经AIRO－1000加工处理的真丝绸
不仅手感令人满意，而且整理过程中常见的疵病如皱印、白条、砂
洗痕、污渍等基本消除。
（5）机械柔软整理
机械柔软整理是利用机械的方法，在张力作用下将织物多次
桑蚕丝织物的天然光泽较好，一般不需轧光整理。但有的织物经
加工后，光泽不能达到标准要求，可以有选择的进行轧光整理。如提 花织锦等熟织产品，经纱浮露较多，织造后绸面不够平挺，通过轧光 整理使之平滑并富有光泽。织物的含水量对轧光具有一定的作用，含 水量较高的织物通过热轧点后就显得挺括和光滑，过度干燥的织物则 不起轧光作用。一般要求织物含湿量在10％～15％或再稍高些，在轧 光机中通过时才产生光泽。
（6）轧光
真丝绸因其本身比较柔软、光泽柔和、吸湿性好、穿着舒适，所
以一般只进行机械整理，即可达到实用要求。但它确实也存在不足 之处，如悬垂性差、湿弹性低、缩水率高、易起皱、发毛、泛黄等 等。同时，人们对真丝织物也提出了一些新的要求。真丝绸化学整 理的目的就是提高真丝绸的实用性和功能性，以赋予新的外观和特 性，提高其附加价值。
4.2 丝织物的化学整理
柔软整理
在真丝绸织物进行柔软整理时，要先浸轧柔软整理液，然
后在一定温度条件下进行拉幅烘干即可。真丝织物使用的柔软 剂主要有非有机硅和有机硅两类。非有机硅类的柔软剂大都为 具有长链脂肪烃的化合物。采用有机硅对真丝绸进行柔软整理， 既可在感观上赋予真丝绸高品质化、差别化，因而有“超柔软 整理剂 ”的美称，又可在功能上赋予真丝绸以复合功能，即在 获得柔软手感的同时，使真丝绸具有拒水（或吸水）、抗静电、 防污、抗皱等功能。
（1）手感整理
丝织物使用的硬挺整理剂常为热塑性树脂乳液或者天然浆料，
常用的硬挺剂有聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚丙烯酸酯与聚 丙烯腈共聚物乳液、聚氨酯类等，如硬挺剂504 、480等。它们都 是不溶于水的高分子化合物。使用时将其制成乳液来浸轧织物， 经过一定温度处理烘干后，便成为不溶于水的树脂微粒固着在织 物上，具有良好的耐洗性。
硬挺整理
增重整理不仅会增加蚕丝的重量，而且还会改善蚕丝的质量和
性能，特别是改善蚕丝织物的防皱性和悬垂性。但过量的增重会 招致蚕丝的脆化。特别是在按要求的重量增重时，往往增重过度 会引起麻烦。
增重方法有锡增重、单宁增重、丝素溶液增重和合成树脂增重
等。 目前增重整理主要用于真丝领带和妇女用高级上衣等厚织物。 锡增重整理方法简述如下。
锡增重用氯化锡（SnCl4 ）进行。
（2）增重整理
丝鸣和光泽、手感一样，是真丝的特性，为真丝摩擦时振动所发出的鸣
音。研究表明：生丝不会产生丝鸣，必须经过精练后脱去丝胶，再通过 酸处理，才可获得良好的丝鸣。
人对“丝鸣 ”的感觉，除了听觉外，还有触觉，是人脑对音感和触感的反 应。
所谓丝鸣, 犹如冬季初雪天, 游人慢步雪地, 脚踩新雪所发出的“ 咕吐
声 ” 。另外, 手捏干淀粉, 也同样会发出这种声音。可见, 它是因为物 体间在外力作用下, 相互产生摩擦时, 因振动所发出的声音。丝鸣就是 丝纤维受外力作用, 纤维表面产生相互摩擦, 使纤维振动而发出的声音。
（3）丝鸣整理
（1）定形的概念
在纺织工业生产中，定形是指纤维、纱线、织物或其
他纺织品经过一定的处理后 ，获得某种需要的形式
（包括状态、尺寸或结构等） ，并力求使这些形式有
良好的稳定性的加工过程。如棉及棉型织物的定幅、 防缩、防皱和轧光、 电光等整理，毛织物的煮呢、蒸 呢和防毡缩处理，以及合成纤维的热定形等。
5. 合成纤维织物的热定型
（2）合成纤维的热定形
热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的
尺寸和形态，加热至所需的温度，使纤维分子链运动 加剧，纤维中内应力降低，结晶度和晶区有所增大，
非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其
织物的尺寸热稳定性获得提高。
> 合成纤维在纺丝成型中热处理时间短，存在内应力；在织造和染整加 工中，又受到拉伸和扭曲等机械力的反复作用，发生某种程度的变形， 也存在内应力。这使得合成纤维及其织物遇热会发生收缩和起皱。
> 消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性（主要指高温条 件下的不收缩性）和不易产生难以去除的折痕。此外，热定形还能使 织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度的改善 或改变，对染色性能也有一定的影响。因此，合成纤维织物和合成纤 维混纺或交织织物，在染整加工过程中都要经过热定形处理。
（3）热定形的目的
在此温度下处理一段时间；然后导出加热室，冷却后落布。
组成：是由进布、超速喂布装置、针铗链伸幅、加热室和冷却落布等装置
组成。
工作过程：调节加热室的温度到所需温度；织物进入加热室；经向超喂、
纬向逐渐拉幅；对织物进行对流加热；织物被加热到规定的温度后，再
（4）织物热定形的工艺和设备
湿热定形和干热定形，涤纶一般应用干热定形
热定形机
> 热定形工艺条件：
纯合纤织物：温度190～230℃ 、时间30～45s 。根据纤维、纱 线的品种，适当调节温度；
合纤混纺织物：合成纤维混纺织物需要在何种条件下热定形，
主要取决于合成纤维的比例和纤维的品种。
（5）热定形工艺
>预热区与定形区：织物进入加热室后并不能立即升温至热定 形所需要的温度，而是要经过一定的时间后才能达到。所以 把织物表面达到所需定形温度前经过的距离称为预热区，而 把预热区后一直到出加热室的这段距离称为定形区。
>工序安排：
热定形工序的安排一般随织物品种、结构、染色方法和工厂条件等而不
同，大致有三种安排，即坯布定形、染前定形和染后定形。
坯布定形可使织物在后续加工中不致发生严重的变形，但坯布要求比较
洁净，不能含有经过高温处理后变得难以去除的杂质。
染前定形的品种较多，如经编织物、长丝机织物和涤/棉织物等。
染后定形可以消除前处理及染色过程中所产生的皱痕，使成品保持良好
的尺寸稳定性和平整的外观。涤/毛织物可采取染后定形。
特种整理
采用特殊的加工方式或赋予织物特殊功能的整理。如
涂层整理、拒水拒油整理、阻燃整理、抗菌整理、抗
静电整理、防紫外线整理、防电磁波辐射整理、抗起 毛起球整理、远红外保暖整理、负离子整理等
6. 特种整理

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