资源简介

(共20张PPT)
焊条的合理选用
学习
目标
— * —
掌握焊条的组成及其作用；
掌握焊条的分类及型号的编制。
熟悉酸、碱性焊条的特点。
理解焊条选用的原则及保管的注意事项。
一、什么是焊条？
焊条：涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化的电极
组成：药皮和焊芯
2.2 焊条的合理使用
夹持端
无药皮
具有一定长度
药皮：不同细粒状物质+粘接剂（以水玻璃为主）
作用：
形成熔渣和保护气体
脱氧剂脱氧
熔渣保护已凝固的高温焊缝
稳弧剂增加电弧的导电率，稳定电弧
向熔池过渡合金元素和铁粉
保持电弧吹力和挺度
改善焊缝成形
2.2 焊条的合理使用
焊芯的作用
①电极，为电弧导电
②为焊缝提供填充金属
2.2 焊条的合理使用
涂引弧剂
通常所说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如：Φ2、Φ3.2、Φ4、Φ5等，单位是mm。
二、焊条的分类
1.按焊条用途分类
结构钢焊条：用于焊接低碳钢、低合金高强钢
不锈钢焊条：焊接不锈钢和热强钢
热强钢焊条：焊接珠光体耐热钢
铸铁焊条：补焊铸铁
堆焊焊条：金属表面的堆焊
低温钢焊条：焊接低温下工作的结构
镍及镍合金焊条：镍合金焊接、异种金属的焊接
铜及铜合金焊条：铜合金焊接、 异种钢焊接
铝及铝合金焊条：焊接铝合金
特殊用途焊条：水下焊接等
2.2 焊条的合理使用
2.按熔渣的酸碱性分类
按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分
酸性焊条：
熔渣酸性氧化物（TiO2、SiO2等）比例高，熔渣碱度系数小于1
如金红石型E4313、钛钙型E4303、高纤维素钠型E6010
碱性焊条：
如低氢钠型E5015、低氢钾型E5016、铁粉低氢型E5018
2.2 焊条的合理使用
酸性焊条
酸性焊条焊接工艺性好，容易引弧、电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、对弧长不敏感、对油污不敏感、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的SiO2、Fe2O3及TiO2，氧化性较强，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，导致焊缝中含氧和氢量也较高，因而焊缝塑性和韧性较低。
2.2 焊条的合理使用
碱性(低氢型)焊条
脱氧能力强：大量的碱性造渣物(大理石、萤石等)，并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
分解出CO2作保护气体：碳酸盐(如CaCO3等)
焊缝氢含量低：弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
电弧稳定性差：氟会形成负离子，为了稳弧，需直流反接、短弧
具有较高的塑性和韧性
2.2 焊条的合理使用
2.2 焊条的合理使用
酸性焊条 碱性焊条
①对水、铁锈产生气孔的敏感性不大，使用前经150～200℃烘焙1h ②电弧稳定，交直流两用 ③焊接电流大 ④可长弧焊接 ⑤合金元素过渡效果差 ⑥熔深较浅，焊缝成形好 ⑦熔渣呈玻璃状，脱渣性好 ⑧焊缝的常、低温冲击韧性一般 ⑨焊缝的抗裂性能较差 ⑩焊接时烟尘较少 ①对水、铁锈产生气孔的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙1～2h
②直流反接，药皮中加稳弧剂后，可交、直流两用
③焊接电流较同规格的酸性焊条约小10%左右
④须短弧焊接
⑤合金元素过渡效果好
⑥熔深稍深，焊缝成形尚好，容易堆高
⑦熔渣呈结晶状，不同品牌有好坏差别
⑧焊缝的常、低温冲击韧性较高
⑨焊缝的抗裂性能好
⑩焊接时烟尘稍多
三、焊条的型号
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T517-2012
《热强钢焊条》GB/T518-2012
《不锈钢焊条》GB/T983-2012
《堆焊焊条》GB/T984-2001
《铸铁焊条及焊丝》GB10044-2006
《镍基镍合金焊条》GB/T13814-2008
《铝及铝合金焊条》GB/T3669-2001
《铜及铜合金焊条》GB/T3670-1995
2.2 焊条的合理使用
四、焊条的选用原则
1.按焊件的力学性能、化学成分选用
低碳钢、中碳钢和低合金钢一般按焊件的抗拉强度来选用相应强度的焊条，只有在焊接结构刚性大，受力情况复杂时，才选用比钢材强度低一级的焊条。
如焊接Q235—A时,由于其抗拉强度在420MPa左右，故选用熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa的E4303(J422)、E4316(J426)、E4315(J427)。
2.2 焊条的合理使用
四、焊条的选用原则
1.按焊件的力学性能、化学成分选用
对于不锈钢、耐热钢、堆焊等焊件选用焊条时，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。
如焊接0Cr18Ni9不锈钢时，由于其含铬、镍量分别约为18％、9％，为了使焊缝与焊件具有相同的耐腐蚀性能，必须要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近，所以应选用铬、镍量相近的E308—16(A102)或E308—15(A107)焊条焊接。
2.2 焊条的合理使用
四、焊条的选用原则
2.对于低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及它们之间的异种钢焊接，一般根据强度等级较低的钢材，按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用相应的焊条。
如焊接Q235—A与Q345异种钢时,应按与Q235—A等强来选用抗拉强度为420MPa左右的E4303(J422)、E4316(J426)、E4315(J427)焊条焊接。
2.2 焊条的合理使用
四、焊条的选用原则
3.重要焊缝要选用碱性焊条。
如焊接20钢时，按等强原则选用E4303(J422)、E4316(J426)、E4315(J427)焊条都可符合要求，如焊接抗拉强度相等的压力容器用钢20R、锅炉用钢20G时，则须选用同强度的碱性焊条E4316(J426)、E4315(J427)。
2.2 焊条的合理使用
四、焊条的选用原则
4.在满足性能前提下尽量选用酸性焊条。
因为酸性焊条的工艺性能要优于碱性焊条，即酸性焊条对铁锈、油污等不敏感；析出有害气体少；稳弧性好，可交直流两用；脱渣性好；焊缝成形美观等。
2.2 焊条的合理使用
小结：酸性焊条 VS 碱性焊条
当接头坡口表面难以清理干净时，应采用氧化性强，对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条。
在容器内部或通风条件较差的条件下，应选用焊接时析出有害气体少的酸性焊条。
在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，且焊件形状复杂、结构刚性大和厚度大时，应选用抗裂性好的碱性焊条。
当焊件承受振动载荷或冲击载荷时，除保证抗拉强度外，应选用塑性和韧性较好的碱性焊条。
在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的前提下，应尽量选用工艺性能较好的酸性焊条。
2.2 焊条的合理使用
2.2 焊条的合理使用
在满足结构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则
钢材化学成分及力学性能
结构特点及受力状态
使用条件
焊接位置和施焊条件
焊接工作量
焊接设备条件
焊缝金属化学成分与力学性能
抗裂性能
特殊使用性能
工艺性能好
减轻劳动强度改善卫生条件
抗气孔、夹渣等缺陷的能力
降低成本
提高劳动生产率
焊缝性能
工艺性
经济效益
酸碱性焊条有各自特点，适用于不同场合，就像每个人有自己的优缺点，在工作和学习中，我们要扬长避短，取长补短，不断完善自我。
2.2 焊条的合理使用
如何选用焊条，你学会了吗？
单选
1.焊条药皮中可以产生保护气体的成分是（ ）
A CaCO3 B 石墨 C 铁合金 D Fe3O4
2.哪种类型焊条在焊前烘干温度最高？
A.纤维素 B.碱性 C.酸性 D.金红石
3.焊条电弧焊，选择碱性焊条有哪些优点？
A 起弧容易 B 焊缝成形好 C 抗裂性好 D 能焊接立向下位置
判断题
（ ）1.对塑形、韧性、抗裂性要求较高的焊缝，宜选用碱性焊条来焊接。
（ ）2.试验证明，在同样的温度下，一般酸性渣的粘度比碱性渣大，而且随着温度的升高，其粘度缓慢的降低。
2.2 焊条的合理使用

展开更多......

收起↑