资源简介

(共23张PPT)
V形坡口板对接横焊
目录
Contents
教学目标
1
任务分析
2
焊前准备
3
试件装配
4
焊接工艺参数选择
5
操作要点及注意事项
6
焊接后质量检测
7
第一部分 教学目标
1.教学目标
1.掌握预制反变形方法
2.掌握开V形坡口横焊单面焊双面成形的操作方法
3.能对工件进行外观检测
第二部分 任务分析
2.任务分析
对接横焊的V形坡口特点是下面坡口角度小于上面的坡口角度，这样有助于避免熔化金属下淌，有利于焊缝成形。
我们所实施的焊接任务图纸如图所示，其技术要求包括：
焊缝根部间隙为3.2～4.0mm；
钝边1～1.5mm；
坡口角度60°；
焊后变形量4°～5°。
2.任务分析
焊接操作工艺对整个焊接尤为重要，此次任务的整个焊接操作工艺过程包括：
焊前准备
装配
焊接工艺参数选择
打底
盖面
焊后检测
填充
第三部分 焊前准备
3.焊前准备
1、焊件材料：20钢。
2、焊件尺寸：300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口。
3、焊接要求：单面焊双面成形。
3.焊前准备
5、焊机：WSM400型 、BX1—315型或ZXE1—315（400）型。
6、劳保用品穿戴：检查劳保用品穿戴是否规范。
7、辅助工具：钢板尺、游标卡尺、焊接检测尺、钢丝刷、活扳手、手钳、螺丝刀、手锯、焊条保温桶、风镜、敲渣锤、角磨机、手电筒等。
第四部分 试件装配
4.试件装配
1．打磨焊件表面，清除焊件坡口、边缘各20mm范围内的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2．装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量≤1.2mm。
4.试件装配
3．采用与焊接焊件相同牌号的焊条，在焊件坡口反面距两端20mm之内进行定位焊，定位焊焊缝长度为10～15mm 。
4．预置反变形量为4°～5°。
平板对接焊时的反变形法
第五部分
焊接工艺参数选择
5.焊接工艺参数选择
本次任务实操中打底层电流为90A，填充层电流为110A,盖面层电流为100A。
V 形坡口对接横焊焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V）
打底层 第一层（1） 3.2 90～110 22～24
填充层 第二层（2、3） 第三层（4、5） 3.2 100～120 22～26
盖面层 第四层（6、7、8） 3.2 100～110 22～24
第六部分 操作要点
操作要点及注意事项
1、打底焊
第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。
首先在定位焊点之前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而在定位焊缝和坡口钝边结合处熔合成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时，立即灭弧，这时就形成明显的熔孔。然后，按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方动作要快速、干净利落。从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时，迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧→焊接→灭弧→引弧。
6.操作要点
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5～1个熔孔，以防止熔化金属下坠造成粘接，出现熔合不良的缺陷。
6.操作要点
坡口两侧熔孔示意图
操作要点及注意事项
2、填充层焊
填充层的焊接采用多层多道，焊接层次及焊道次序，每道焊道均采用直线形或直线往返形运条，焊条前倾角为80 ～85 ，下倾角根据坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔化情况调整，防止产生未焊透与夹渣等缺陷，并且使上焊道覆盖下焊道1/2～2/3，防止焊层过高或形成沟槽。
6.操作要点
操作要点及注意事项
3、盖面层焊
盖面层焊接也采用多道焊（分三道），焊条角度如图所示。上、下边缘焊道施焊时，运条应稍快些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边缘各熔化1.5～2mm为宜。
6.操作要点
横焊时盖面层的焊条角度
操作要点及注意事项
4、焊件清理
在焊接过程中，每条焊缝焊完后，用敲渣锤、扁錾、钢丝刷等清理焊缝上的熔渣，清理焊件表面粘附的熔池飞溅物。
5、现场6S管理
焊接结束后，焊接工具应摆放整齐，恢复原位，恢复现场清洁，保证无安全隐患后方可离开。严格遵守现场6S管理要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6.操作要点
第六部分
焊接后质量检测
7.焊接后质量检测
V形坡口板对接横焊单面焊双面成形评分标准
序号 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 得分
1 焊缝外观质量 表面无裂纹 5 有裂纹不得分
2 无烧穿 5 有烧穿不得分
3 无焊瘤 8 每处焊瘤扣0.5分
4 无气孔 5 每个气孔扣0.5分，直径＞1.5mm不得分
5 无咬边 7 深度＞0.5mm，累计长15mm，扣1分
6 无夹渣 7 每处夹渣扣0.5分
7 无未融合 7 未融合累计长10mm，扣1分
8 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 8 起头、收尾过高，接头脱节每处扣1分
9 焊缝宽度不均匀≤3mm 7 焊缝宽度变化＞3mm，累计长30mm，不得分
10 焊件上非焊道处不得有引焊痕迹 5 有引弧痕迹不得分
11 焊缝内部质量 焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹 10 Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ级片扣10分
12 焊缝外形尺寸 焊缝宽度比坡口每侧增宽0~2.5mm，宽度差≤3mm 8 每超差1mm，累计长20mm，扣1分
13 焊缝余高差≤2mm 8 每超差1mm，累计长20mm，扣1分
14 焊后变形错位 角变形≤2° 5 超差不得分
15 错位量≤0.1板厚 5 超差不得分
16 安全生产 违章从得分中扣分
17 总分 100 总得分
考试计时： 自 时 分起至 时 分止

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