资源简介

(共20张PPT)
I形坡口板对接平焊
教学目标
任务分析
焊前准备
试件装配
焊接工艺参数选择
操作要点
焊接后质量检测
1
2
3
4
5
6
7
教学目标
1
1.掌握焊条电弧焊设备使用方法
教学目标
2.熟悉工艺安排及操作方法
3.能对工件进行外观检测
任务分析
2
任务分析
平焊时焊条熔滴受重力的作用过渡到熔池，其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或者出现焊瘤。
当运条方法和焊条角度使用不当时，熔渣和熔池金属不能良好分离，容易引起夹渣。
板对接平焊（平焊）是焊件和接头（焊缝）均处于水平位置的焊接，焊接时焊件在下，焊条在上，如图所示。
任务分析
我们所实施的焊接任务图纸如图所示，其技术要求包括：
焊缝根部间隙为1～2mm；
焊缝宽度6～10mm；
余高1～3mm；
错边小于0.6 mm；
任务分析
焊接操作工艺对整个焊接尤为重要，此次任务的整个焊接操作工艺过程包括：
焊前准备
装配
焊接工艺参数选择
打底
盖面
焊后检测
焊前准备
3
焊前准备
1．焊件材料：Q235；
2．焊接要求：I形坡口平对接双面焊；
3．焊接材料：E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取；
4．焊机：焊机可选用WSM400型 、BX1—315型或ZXE1—315（400）型；
5．劳保用品穿戴 检查劳保用品穿戴是否规范；
6 . 辅助工具：钢板尺、游标卡尺、焊接检测尺、钢丝刷、活扳手、手钳、螺丝刀、手锯、焊条保温桶、风镜、敲渣锤、角磨机、手电筒等。
试件装配
4
试件装配
1．清理——用钢丝刷、磨光机、棉纱等清除焊件坡口面及坡口正反面两侧表面各20mm范围内表面上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。把焊件平放在操作台上。
2．装配——当3mm＜δ≤6mm时，坡口钝边留有装配间隙1～3mm，必要时在焊缝下加垫板，两焊件错边量≤0.6mm.
3．定位焊——为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上10～30ｍｍ的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为定位焊，始端的定位焊缝可少焊些，终端的定位焊缝应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
焊接工艺参数选择
5
焊接工艺参数选择
此次任务选用的焊接参数为：打底焊焊接电流100A,盖面焊焊接电流150A,反面焊焊接电流150A.
操作要点
6
操作要点
1.打底焊
焊接时，首先进行正面焊。正面焊分两层：打底焊和盖面焊，第一层为打底焊，选用直径3.2mm焊条，采用直线形运条法或直线往返形运条法，应保证焊缝的熔深达到板厚2/3。
2.盖面焊
正面第二层焊为盖面焊，采用直径4.0mm焊条，适当加大电流，采用直线往返形运条法，保证焊缝宽度小于10mm。正面焊缝焊完后，将背面熔渣清理干净进行反面盖面焊。
3.焊件清理
在焊接过程中，每条焊缝焊完后，用敲渣锤、扁錾、钢丝刷等清理焊缝上的熔渣，清理焊件表面粘附的熔池飞溅物。
操作要点
4.技术点拨
为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可以慢一些或者焊条做微微搅动，焊条角度如图所示。运条过程中，如发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后方推送熔渣的动作，如图所示。动作要快捷，以避免熔渣超前而产生夹渣等缺陷。
焊条角度
推送熔渣的方法
操作要点
5.现场6S管理
焊接结束后，焊接工具应摆放整齐，恢复原位，恢复现场清洁，保证无安全隐患后方可离开。严格遵守现场6S管理要求：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
焊接后质量检测
7
焊接质量检测

展开更多......

收起↑