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(共18张PPT)
焊条电弧焊基本操作
项目导入
材料：16MnR，20mm厚
生产中B6焊缝内侧采用焊条电弧焊，外侧采用埋弧焊。
学习
目标
— * —
掌握平敷焊的技术要领及操作要求；
会选择平敷焊的焊接参数；
能按焊接安全、清洁和环境和焊接工艺要求完成焊接操作，制作出合格的平敷焊焊接试件。
2.焊条电弧焊基本操作要领
（一）引弧
1、不接触引弧
2、接触引弧
直击法
划擦法
（二）运条：
一般要同时完成三个基本动作，即沿焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向均匀移动和横向摆动。运条的方法有很多种，有直线形运条法、直线往复形运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法等，具体选用时，应根据接头形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等来确定。
(1)直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2)直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3)锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4)月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高。。
(5)三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
(6)圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。
3. 确定焊条角度
以最常用的平焊为例，焊接操作时，以焊缝位置线作为运条的轨迹，焊条与焊件两侧保持垂直，与前进方向的夹角为70°～80°，如图所示。平敷焊过程中，可采用直线运条法，以适当的焊接速度，均匀地向前移动焊条。
（四）焊缝的收尾
（b）反复熄弧再引弧法 电弧在焊缝终端作多次熄弧和再引弧，直至弧坑填满为止，适用于大电流或薄板焊接的场合，不适用于碱性焊条。
（d）转移收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长，引到焊缝边缘的母材坡口内，这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不会出现缺陷。此法适用于换焊条或临时停弧时的收尾。
（b）反复收弧法
（d）采用熄弧板
（四）焊缝的收尾
（a）划圈收弧法 当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧，此法适于厚板焊接。
（c）回焊收弧怯 当电弧移至焊缝终端处稍停，再改变焊条角度回焊一小段，然后拉断电弧。此法适用于碱性焊条焊接。
（a）划圈收弧法
（c）回焊收弧法
（五）焊缝的接头
扩展：
1.单面焊双面成形
熔孔位置及大小
扩展：
2．薄板对接焊操作技术
⑴特点
厚度≤2mm的钢板焊条电弧焊属薄板焊接，其最大困难是易烧穿、焊缝成形不良和变形难以控制。薄板对接焊比T形接和搭接更难操作。
⑵装配要求
装配间隙越小愈越好，应≤0.5mm，对接边缘应去除剪切毛刺或清除切割熔渣；对接处错边量不应超过板厚的1/3；定位焊用小直径焊条(Ф2.0~Ф3.2mm)，间距应适当小些、焊缝呈点状，焊点间距为80~100mm，板越薄间距越短。
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