资源简介

(共20张PPT)
大直径管对接垂直固定焊
学习目标
焊前准备
焊件装配
焊接工艺参数
操作要点及注意事项
技术点拨
焊接质量要求
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学习目标
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掌握大直径低碳钢管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。
学习目标
焊前准备
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焊前准备
1.试件材料:Q235
2.试件尺寸: Φ133mm×8mm，L=200mm，60±2°V形坡口，如图1所示。
3.焊接材料：E4303（结422）或E5015（结507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取。
4.焊机：WSM-400型、BX1—315型或ZXE1—315（400）型
5.劳保用品及其他
图1垂直固定管焊焊件图
焊件装配
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焊件装配
1．钝边 钝边0.5～1mm，无毛刺。
2．清理 清理同本模块任务一。展示清理
3．装配 装配间隙为2.5～3.2mm；错边量≤0.8mm。
4．定位焊 定位焊点焊三处，如图2所示。焊缝长度为10～15mm，要求焊透，不得有气 孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修成斜坡，以利于接头。
图2大直径管定位焊及起焊位置
焊接工艺参数
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焊接工艺参数
垂直固定管焊焊接工艺参数选择见表。
垂直固定管焊焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V）
打底层（1） 3.2 90～110 22～24
填充层（2、3） 3.2 100～120 22～26
盖面焊（4、5、6） 3.2 105～115
操作要点及注意事项
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操作要点及注意事项
1．打底层焊 采用间断灭弧击穿法，焊条角度如图3所示。
（1）引弧 在两定位焊缝中部坡口面上引弧，长弧预热坡口，待其两侧接近熔化温度时压低电弧。
待发出击穿声并形成熔池后，马上灭弧（向后下方挑动作灭弧)，使熔池降温。待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引燃电弧，压低电弧，由上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化1～1.5mm，下坡口钝边熔化略小，并形成熔孔，如图4所示。然后灭弧，又引弧焊接，如此反复地进行灭弧击穿焊接。
图3垂直固定管焊接时焊条角度
图4 焊条角度、熔孔大小及电弧轨迹
操作要点及注意事项
施焊时把握三个要领：看熔池，听声音，落弧准。即观看熔池温度适宜，熔渣与熔池分明，熔池形状一致，熔孔大小均匀；听清电弧击穿坡口根部的“噗噗”声：落弧的位置在熔池的前沿，保持始终准确，每次接弧时焊条中心对准熔池前部的1/3处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。弧柱击穿后透过背面1/3。
（2）打底层的接头 当焊条运到定位焊缝根部或焊到封闭接头时，不能灭弧，而是电弧向内压，向前顶，听到“噗噗”击穿声后，稍停约1～2秒，焊条略加摆动填满弧坑后拉向一侧灭弧。
操作要点及注意事项
2．填充层焊 采用多层焊或多层多道焊。
多层焊应用斜锯齿形运条法运条，生产率高，但操作难度大。多数均采用多层多道焊，由下向上一道道排焊，并运用直线形运条法，焊接电流比打底焊略大一些，使焊道间充分熔合，上熔道覆盖下焊道1/2～2/3为宜，如图5所示，以防止焊层过高或形成沟槽。焊接速度要均匀，焊条角度随焊道弧度改变而变化，下部倾角要大，上部倾角要小。填充层焊至最后一层时，不要把坡口边缘盖住(要留出少许)，中间部位稍凸出，为得到凸形的盖面焊缝做准备。
图5填充层焊接
操作要点及注意事项
3．盖面层焊 采用短弧焊，先焊接下边的焊道。焊接时，电弧应对准下坡边缘稍作前后往复摆动运条，使熔池下沿熔合坡口下棱边(≤1.5mm)，并覆盖填充层焊道。下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层呈凸形。为保持盖面焊缝表面的金属光泽，各焊道焊缝焊完后不要清渣，待最后一条焊道焊接结束后一并清除。焊最后一条焊道时，应适当增大焊接速度或减小焊接电流，焊条倾角要小，如图6所示，以防止咬边，确保整个焊缝外表宽窄一致，均匀平整。
图6盖面层焊条角度
技术点拨
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技术点拨
1．熟悉图样，清理坡口表面并修磨钝边0.5～1mm。按要求进行装配，定位焊间隙为 2.5～3.2mm，沿试件圆周均布点焊三处。定位焊端部修磨成斜坡。
2．在两定位焊缝中间选定起焊处，用灭弧击穿法进行打底层焊接。
3．清理熔渣及飞溅物之后，进行填充层和盖面层的多层多道焊，采用直线形运条法，焊道间重叠1/2～2/3。
4．清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。
焊接质量要求
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焊接质量要求
1．外观检查
（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透缺陷。
（2）焊缝边缘直线度≤2mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。
（3）焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm。
（4）焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10％；背面凹坑深度≤20％壁厚，总长度不得超过焊缝长度的10％。
2．射线透照 应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行。射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
3．弯曲试验 弯曲直径为3倍壁厚，弯曲角度90°，要求弯曲后在拉伸面上不得有一条长度大于3mm裂纹或缺陷。面弯和背弯两个试样均应合格。
4．焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
焊接质量要求
序号 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 得分
1 焊缝外观质量 表面无裂纹 5 有裂纹不得分
2 无烧穿 5 有烧穿不得分
3 无焊瘤 8 没处焊瘤扣0.5分
4 无气孔 5 没个气孔扣0.5分，直径＞1.5mm不得分
5 无咬边 7 深度＞0.5mm，累计长15mm，扣1分
6 无夹渣 7 没处夹渣扣0.5分
7 无未融合 7 未融合累计长10mm，扣1分
8 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 8 起头、收尾过高，接头脱节没处扣1分
9 焊缝宽度不均匀≤3ｍｍ 7 焊缝宽度变化＞3mm，累计长30mm，不得分
10 焊件上非焊道处不得有引焊痕迹 5 有引弧痕迹不得分
11 焊缝内部质量 焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹。 10 Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ级片扣10分
12 焊缝外形尺寸 焊缝宽度比坡口每侧增宽0～2.5ｍｍ,宽度差≤3ｍｍ 8 每超差1mm，累计长20mm，扣1分
13 焊缝余高差≤2ｍｍ 8 每超差1mm，累计长20mm，扣1分
14 安全生产 违章 10
15 总分 100 总得分
考试计时： 自 时 分起至 时 分止

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