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埋弧焊工艺参数
3.3.1 埋弧焊工艺参数
主要参数：
1.焊接电流
2.电弧电压
3.焊接速度
4.焊丝直径
9. 电流种类及极性
次要参数：
5.焊丝伸出长度
6.焊丝倾角
7.焊件倾斜
8.装配间隙与坡口角度
10.焊剂粒度
11.堆高
埋弧焊焊接参数有哪些？
1.焊接电流
其他条件不变时，焊接电流↑，熔深H↑，余高a↑，而焊缝宽度c变化不大。
正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：H = kmI
熔宽
熔深
余高
3.3.1 埋弧焊工艺参数
焊接电流↑→电弧的热量↑→电弧潜入工件深度↑→熔深H↑
焊接电流↑→焊丝熔化量↑→余高c↑
焊接电流↑→弧柱直径↑→熔宽↑
焊接电流↑→弧坑深度↑→电弧斑点移动范围受限→熔宽↓
3.3.1 埋弧焊工艺参数
熔宽不变
焊接电流↑→生产率↑
焊接电流过大，热影响区宽度↑，易产生过热组织→接头韧性降低
焊接电流过大，易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。
焊接电流过小，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷→焊缝成形变坏。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
2.焊接电压
随着电弧电压↑，熔宽↑，对熔深影响很小，余高略有↓。
焊接电流增大时，应适应提高电弧电压
熔宽
熔深
余高
3.3.1 埋弧焊工艺参数
2.焊接电压
其他条件不变时，焊接电压↑，电弧功率↑，输入焊件热量↑。
但是，焊接电压↑，电弧长度↑，电弧热源半径↑，电弧散热↑，输入焊件能量密度，熔深略有↓，熔宽↑；I不变→焊丝熔化量不变→余高↓
3.3.1 埋弧焊工艺参数
3.焊接速度
焊接速度↑，熔深↓、熔宽↓。为了保证焊透，焊接速度↑时，焊接电流及电压同时↑。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
4.焊丝直径
I一定，焊丝直径↓，电流密度↑，电弧吹力↑，熔深↑。
I一定，焊丝直径↑，电流密度↓，电弧吹力↓，电弧摆动↑，熔宽↑，熔深↓；
对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性
3.3.1 埋弧焊工艺参数
5.焊丝伸出长度
焊丝伸出长度↑，焊丝的电阻热↑，焊丝熔化速度↑，熔深稍有↓，余高略有↑；
伸出长度太短，易烧坏导电嘴。一般在焊丝直径的8～12倍之间。
焊丝
导电嘴
3.3.1 埋弧焊工艺参数
6.焊丝倾斜
焊丝前倾时，电弧对熔池前面的焊件预热作用↑，使焊缝熔宽↑，熔深↓。
焊丝后倾时，电弧吹力对熔池的作用↑，有利于电弧深入，熔深↑余高↑，熔宽明显↓。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
7.焊件倾斜
上坡焊与焊丝后倾作用类似，熔深↑余高↑，熔宽↓，形成窄而高的焊缝。
下坡焊与焊丝前倾作用一致，熔深↓余高↓，熔宽↑。
下坡焊
上坡焊
3.3.1 埋弧焊工艺参数
8.装配间隙与坡口角度
在其他焊接工艺因素不变的情况下，焊件装配间隙与坡口角度↑，熔深↑，余高↓，但焊缝总厚度（熔深+余高）大致保持不变。因此，为了保证焊缝的质量，埋弧焊对焊件装配间隙与坡口加工的工艺要求较严格。
工件的坡口和间隙对焊缝成形的影响
3.3.1 埋弧焊工艺参数
9. 电流种类与极性
一般情况下都采用直流反接，熔敷速度稍低，熔深较大。
堆焊时采用直流正接，熔敷速度比反接高30%～50%，熔深较浅，熔合比↓。
母材热裂纹倾向较大，采用直流正接→改善成形系数。
采用交流，熔深处于正接与反接之间。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
10. 焊剂颗粒度
焊剂颗粒度↑，熔宽↑，熔深↓。
焊剂颗粒度过大不利于熔池保护，易产生气孔。
小颗粒焊剂的堆积密度↑，使电弧活动性↓，获得↑熔深，↓宽度
3.3.1 埋弧焊工艺参数
11. 堆高
焊剂堆积的高度称为堆高。
堆高合适时，电弧完全埋在焊剂层下，不会出现电弧闪光，保护良好。
堆高过厚，电弧受到焊剂层的压迫，焊缝变窄，焊缝成型系数↓ ，焊缝表面变得粗糙，易造成型不良。
一般堆高在2.5～3.5mm范围比较合适。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
3.3.1 埋弧焊工艺参数
工艺参数的选择依据
工件的形状和尺寸（直径，总长度）；接头的钢材种类与板厚；
焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）；
接头的形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口）；
对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比率以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准；
焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
工艺参数的选择程序
可选定埋弧焊工艺方法，单丝焊还是多丝焊，或其它工艺方法，同时根据工件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊，还是粗丝埋弧焊。
焊接工艺方法选定后，即可按照钢材、板厚和对接头性能的要求，选择适用的焊剂和焊丝的牌号，对于厚板深坡口或窄间隙埋弧焊接头，应选择既能满足接头性能要求又具有良好工艺性和脱渣性的焊剂。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
工艺参数的选择程序
根据所焊钢材的焊接性试验报告，选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间。
根据板厚，坡口形式和尺寸选定焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度）并配合其它次要工艺参数。确定这些工艺参数时，必须以相应的焊接工艺试验结果或焊接工艺评定试验结果为依据,并在实际生产中加以修正后确定出符合实际情况的工艺参数。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
6.焊丝倾斜
焊丝前倾时，电弧对熔池前面的焊件预热作用↑，使焊缝熔宽↑，熔深↓。
焊丝后倾时，电弧吹力对熔池的作用↑，有利于电弧深入，熔深↑余高↑，熔宽明显↓。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
7.焊件倾斜
上坡焊与焊丝后倾作用类似，熔深↑余高↑，熔宽↓，形成窄而高的焊缝。
下坡焊与焊丝前倾作用一致，熔深↓余高↓，熔宽↑。
下坡焊
上坡焊
3.3.1 埋弧焊工艺参数
8.装配间隙与坡口角度
在其他焊接工艺因素不变的情况下，焊件装配间隙与坡口角度↑，熔深↑，余高↓，但焊缝总厚度（熔深+余高）大致保持不变。因此，为了保证焊缝的质量，埋弧焊对焊件装配间隙与坡口加工的工艺要求较严格。
工件的坡口和间隙对焊缝成形的影响
3.3.1 埋弧焊工艺参数
9. 电流种类与极性
一般情况下都采用直流反接，熔敷速度稍低，熔深较大。
堆焊时采用直流正接，熔敷速度比反接高30%～50%，熔深较浅，熔合比↓。
母材热裂纹倾向较大，采用直流正接→改善成形系数。
采用交流，熔深处于正接与反接之间。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
10. 焊剂颗粒度
焊剂颗粒度↑，熔宽↑，熔深↓。
焊剂颗粒度过大不利于熔池保护，易产生气孔。
小颗粒焊剂的堆积密度↑，使电弧活动性↓，获得↑熔深，↓宽度
3.3.1 埋弧焊工艺参数
11. 堆高
焊剂堆积的高度称为堆高。
堆高合适时，电弧完全埋在焊剂层下，不会出现电弧闪光，保护良好。
堆高过厚，电弧受到焊剂层的压迫，焊缝变窄，焊缝成型系数↓ ，焊缝表面变得粗糙，易造成型不良。
一般堆高在2.5～3.5mm范围比较合适。
3.3.1 埋弧焊工艺参数
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