资源简介

(共21张PPT)
V形坡口板对接平位焊
学习目标
焊前准备
试件装配
焊接工艺参数
操作要点及注意事项
技术点拨
焊接质量检测
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学习目标
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1.了解V形坡口板对接平位焊；
2.掌握V 形坡口CO2焊单面焊双面成形的操作方法。。
学习目标
焊前准备
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焊前准备
1.试件材料 16Mn 或20钢。
2.试件尺寸 300×200×12 mm, V形坡口，坡口尺寸如图4—12所示。
3.焊接要求 单面焊双面成形。
4.焊接材料 焊丝ER49—1 ( H08Mn2SiA )，直径1.2 mm。
5.焊机NBCI—300型，直流反接。
6.劳保用品及其他
图 4—12 V 形坡口对接试件及坡口尺寸
图 4—13 预置反变形
试件装配
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试件装配
1.修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。
2.焊前清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
3.装配间隙始端3.2 mm，终端4.0mm；错边量≤1.2 mm。
4.定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10～15mm。
5.反变形量 预置反变形量为3°，如图4—13 所示。
焊接工艺参数
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焊接工艺参数
V 形坡口对接平焊焊接工艺参数
操作要点及注意事项
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操作要点及注意事项
采用左向焊法，焊接层次为三层三道，焊枪角度如图4—14所示，焊道分布如图4—15所示。
图4—14 平焊时焊枪角度
图 4—15 焊道分布
操作要点及注意事项
1．打底焊
1）引弧
将试件始端放于右侧，在离试件端部 20 mm坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2～3mm处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5～1S。焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，如图4—16所示，严防烧穿。
图 4—16 ZV 形坡口对接平焊焊枪摆动方式
a)月牙形摆动 b)倒退式月牙形摆动
操作要点及注意事项
2) 控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1～2 mm，如图4—17 所示。
3) 控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整，如图4—18所示。
图 4—17 平焊时熔孔的控制尺寸
图4—18 打底焊道
操作要点及注意事项
4) 控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4 mm。
2.填充焊
调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层焊缝宽度。注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度应低于母材表面1.5～2mm，焊接时不允许熔化坡口棱边，如图4—19所示。
图4—18 打底焊道
图4—19 填充焊道
操作要点及注意事项
3.盖面焊
调试好盖面层焊接工艺参数后，从右端开始焊接，需注意下列事项：
l）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～2.5mm，并防止咬边。
2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。
3）收弧时要填满弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。
技术点拨
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技术点拨
1．熟悉图样和操作要点，清理坡口表面，修磨钝边。
2．按要求进行试件装配，可用CO2焊进行定位焊，也可采用焊条电弧焊点固焊件。
3．按表4—2焊接工艺参数和操作要点，焊接打底层、填充层和盖面层焊缝，注意层间清渣。
4．焊后清理工件飞溅物，检查焊缝质量，分析问题，总结经验。
焊接质量检测
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焊接质量检测
1．试件外观检查及评分标准见表 2—25。
2．X射线检验：X射线检验参照JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
3．弯曲试验：在焊件横向截取面弯、背弯试样各一件，冷弯角一般为90°或180°（根据焊件材质不同而不同)。拉伸面上不出现长度大于3ｍｍ的裂纹或缺陷，试件的两个弯曲试样实验结果均合格时，弯曲试验为合格。
焊接质量检测
V 形坡口对接平焊评分标准

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