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CO2焊焊接工艺
CO2焊焊接工艺参数
CO2焊的熔滴过渡
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小结
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CO2焊焊接工艺参数
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解决问题要抓主要矛盾
CO2焊焊接工艺参数
CO2焊焊接工艺参数包括焊丝直径、焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
1.焊丝直径
焊丝直径以焊件厚度以及焊缝宽度为依据进行选择，随者板厚及焊缝宽度的增加焊丝直径增加。
2.焊接电压
电压起着调节熔池宽度和余高高度的作用。
焊接电压既电弧电压其作用是提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示:
U电弧=U输出-U损
解决问题要抓主要矛盾
CO2焊焊接工艺参数
焊接电压的设定根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:
< 300A时:焊接电压= ( 0.04倍焊接电流+ 16+1.5)伏
>300A时:焊接电压= ( 0.04倍焊接电流+20+2)伏
举例1:选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下:
焊接电压= ( 0.04 ×200+ 16土1.5)伏
=( 8+16+1.5)伏
=（24土1.5)伏
举例2:选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压= (0.04 ×400+20土2)伏
=(16+20土2)伏
=( 36土2)伏
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CO2焊焊接工艺参数
电压的选择非常重要：
电压偏高时: 弧长变长，飞溅颗粒变大; 易产生气孔，焊道变窄; 焊道变宽，熔深和余高变小。
电压偏低时：焊丝插向母材，飞溅，熔深和余高大。
3.焊接电流：
焊接电流对熔深、焊丝熔化速度及工作效率影响最大。图中显示的是焊接电流与熔深的关系，从图中我们可以看到当焊接电流逐渐增大时，熔深、熔宽和余高都相应的增加。
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CO2焊焊接工艺参数
电弧长度的稳定是由送丝速度和熔化速度共同决定的，CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度，焊接电压控制焊丝的熔化速度，因此根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选定的相应焊接电流必须与焊接电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电压与电流的相匹配的粗调范围如表所示：
板厚（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V）
0.8—0.3 60—150 17—20
2.3—6 100—200 19—23
6—10 200—350 23—35
10以上 350—500 32—42
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CO2焊焊接工艺参数
4.焊接速度
在焊接电流和焊接电压定的情况下：
焊接速度应保证单位时间内给焊缝足够的热量。
热量=I2Rt
I-焊接电流
R-电弧及干伸长的等效电阻
t-焊接时间
半自动:焊接速度为30- 60cm/min
自动焊:焊接速度可达250cm/min以上。
焊接速度越快，焊缝宽度越细，余高略微降低。
焊接速度越慢，焊缝宽度越宽，余高略微增加。所以要根据对焊缝制定的工艺要求，选择合适的焊接速度。
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5. 焊丝伸出长度
干伸长度:焊丝从导电咀到工件的距离。如图所示。
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干伸长度为什么要求严格 因为焊接过程中，保持焊丝干仲长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。
过长时: 气体保护效果不好，易产生气孔， 引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，熔深变浅，成形变差 。
过短时:看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。焊接电流定时，干伸长度的增加， 会使焊丝 熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。
一般情况下焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍。
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6.CO2气体流量
CO2气体流量的大小，应根据焊接电压、焊接电流、焊接速度等因素来选择，通常，细丝CO2焊时气体流量约为5-15L/min，粗丝CO2焊时气体流量约为15-25L/min。
7.极性
反极性特点:电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。
正极性特点:熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快(约为反极性的1.6倍),只在堆焊时才采用。
CO2焊一般都采用直流反极性。
CO2焊的熔滴过渡
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CO2焊的熔滴过渡
CO2焊中，熔滴过渡通常有两种形式，即短路过渡和细滴过渡。短路过渡焊接在我国应用最为广泛。
1.短路过渡
短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流。因为电弧很短，焊丝末端的熔滴还未形成大滴时，即与熔池接触而短路，使电弧熄灭，在短路电流产生的电磁收缩力及熔池表面张力的共同作用下，熔滴迅速脱离焊丝末端过渡到熔池中去。然后，电弧重新引燃。这种过渡形式飞溅小，焊缝成形美观，主要用于焊接薄板及全位置焊接。
2.细滴过渡
细滴过渡的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大，电弧是持续的，不发生短路息弧现象。焊丝熔焊金属以细滴形式进行过渡，电弧穿透力强，母材熔深大。适用于进行中等厚板及大厚度焊件的焊接。
小结
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小结
1.CO2焊焊接工艺参数的选择（显示下图）
2.CO2焊短路过渡和细滴过渡两种过渡形式的特点及应用。

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