资源简介

(共17张PPT)
如何用MIG焊焊接铝合金
焊前准备
1
焊接规范
2
焊接操作
3
内容
焊前准备
焊接材料
设备检查
焊前准备
母材和焊丝的清理
焊前准备
焊接设备选用直流焊接电源或脉冲电源，检查电缆连接是否牢固。
设备的选用和检查
焊接送丝较管采用聚四氟乙稀尼龙软管使送丝滑动顺畅且有一定硬度耐磨。
由于铝合金焊丝较软，应使用推拉式焊枪。
焊前准备
设备的选用和检查
送丝机采用双主动轮送丝且必须安装导丝管(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中且对准送丝轮上切点安装精确（可克服焊丝顶弯现象);采用 U 型槽送丝轮稍压紧即可。
由于铝丝导电性良好，使用焊丝 1.2mm 时应使用 1.6mm 导电咀(配用铬锆铜导电咀); 保护气体采用纯度最低为99.99%惰性气体氩气，也可采用混合气体Ar+He保护。
焊前准备
根据焊接工件材料牌号选用相同焊丝材料牌号进行焊接，可以获得优良的焊接质量，国内焊丝牌号主要有纯铝丝 301 铝锰合金丝 321 铝镁合金丝 331 铝硅合金丝 311 。
焊接材料的选用
本实例采用铝镁焊丝331
焊前准备
与其它熔化极气体保护焊方法相比，惰性气体没有氧化性或还原性气体的去氢或脱氧作用，所以MIG焊对母材和焊丝表面的污物非常敏感，焊前清理是MIG焊焊前准备的重点。
母材和焊丝的清理
铝及铝合金焊件在焊前应对其表面进行清理；
目的是去除氧化膜和油污以防止在焊缝中产生气孔和夹渣。
焊前准备
母材和焊丝的清理
对工件表面的油污可以用汽油、四氯化碳、三氯乙烯和丙酮等擦拭，擦拭时宜采用清洁白布蘸上溶剂清理注意不得用棉纱;
生产中常用的清理方法有清理油污和去氧化膜两道工序。
氧化膜的清理表面氧化膜利用上述溶剂清理是无效的，只能采用化学清洗和机械清理。
焊前准备
化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜还可以除油污。
工序 材料 碱洗 冲洗 光化 冲洗 干燥/℃
w（NaOH）/% 温度/℃ 时间/min w（HNO3）/% 温度/℃ 时间/min
纯铝 15 室温 10～15 冷净水 30 室温 2 冷净水 60～110
4～5 60～70 1～2
铝合金 8 50～60 5 冷净水 50 室温 2 冷净水 60～110
具体工艺过程见表
焊前准备
母材和焊丝的清理
机械清理可以采用风动或电动铣刀，还可以采用刮刀、锉刀等工具；对于较薄的氧化膜也可采用不锈钢丝刷或细钢丝刷子刷打磨焊接处边缘部位约为 10～15mm 直到露出金属光泽。
清理后最好立即施焊，如果停放时间超过4h应重新清理。
焊前准备
母材和焊丝的清理
对于焊丝清理更为重要，焊丝的供应状态应是清理干净和经光亮处理的盘丝焊丝，通常采用塑料袋密封包装，每当开封后应尽快用完;，否则污染的焊丝难以再用。
铝合金MIG焊的焊接规范
板材厚度
焊接极性采用直流反接，选择较低的电弧电压，采用“亚射流过渡”焊接，焊接过程中发出轻微的“啪啪” 声，此时焊接过程稳定焊缝熔深大，焊缝成型美观。
焊接规范
焊缝要求
根据
焊接工件较厚也可以采用“射流过渡”焊接 。当焊丝直径为 1.2mm时 ，焊接电流 250～280A， 电弧电压 22～24V， 气体流量 25～28 升/min 。
不同工件厚度选用焊丝直径不同，气流也不同，即板越厚焊丝直径越大，焊接效率越高，气体流量也越大。
根据工件不同厚度具体焊接规范如表
铝合金MIG焊的焊接规范
MIG焊焊接操作技术
可用模拟工艺板进行调试，准确后方可进行焊接。
焊丝伸出长度距工件 10～15mm，对准焊接处引弧焊接 ，采用左向焊法，焊枪与工件后倾夹角角 70～80°，保持距离、保持夹角、匀速前进焊接。
焊接工件前应进行规范调试
MIG焊焊接操作技术
铝合金焊接焊速要快，当气体流量不纯或流量不大时，焊缝易出现发黑和焊接两边处发黑现象，此时应加大气体流量或减慢焊速，焊缝呈银白色并在两边有发亮气体保护线 。
焊接时焊枪软管曲直径应＞1.5 米，保持软管送丝顺畅，焊接完毕后剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎防止氧化，喷嘴使用一定时期，应进行清洁，清除飞溅粘附物保持通气顺畅。
铝合金MIG焊的操作方法
如何对铝合金试件进行清理？
思考

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