资源简介

(共14张PPT)
钨极氩弧焊焊接工艺
焊接电流
钨极直径与端部形状
焊接速度
焊接电流
焊接电流大小主要根据工件材料、厚度、接头型式、焊接位置、有时还考虑焊工技术水平等因素选择。当焊接电流太大时，则焊缝易产生焊穿和咬边、钨极强烈发热、熔化和蒸发，电弧不稳等问题；反之，焊接电流太小时，电弧会在钨极端部不规则地漂移，造成电弧不稳，易产生未焊透等缺陷。
工件材料
钨极直径及端部形状
钨极直径及端头形状的选择要根据焊件熔透程度和焊缝成形的要求来决定。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定，在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，但是，钨极端头直径增大到一定数值后，反而会引起电弧的飘动不稳。
焊接速度
焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
焊枪静止
正常速度
保护气层稳定，保护效果好，大熔深、宽熔宽。
焊接速度
焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
焊接方向
保护气稍后拖，气层稳定移动熔深适中、熔宽适中。
焊接速度
焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
焊接方向
速度过快
保护气严重后拖钨极、电弧、熔池全部暴露在空气中，钨极烧损，焊缝产生气孔，熔深浅、熔宽窄。
气体流量和喷嘴直径
气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时气体保护效果最佳，有效保护区最大。当气体流量太大时，则气体流速增大，会产生气体紊流，使保护性能显著下降，导致电弧不稳定、焊缝产生气孔和氧化缺陷。反之，气体流量太小时，氩气层流的挺度较弱，空气容易侵入熔池而使焊缝产生气孔和氧化缺陷。
Q=(0.8-1.2)D
D较小Q取下限， D较大Q取上限。
气体流量（Q）根据喷嘴直径（D)选择
D=（2.5-3.5）d
喷嘴直径选定后，调节氩气流
量实现气体保护效果。
喷嘴直径（D)根据钨极直径（d）选择
5～20mm
5～25L/min
手工氩弧焊喷嘴内径范围
流量范围
气体流量和喷嘴直径
喷嘴与焊件间的距离
距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触，产生夹钨。一般喷嘴端部与工件的距离在8～14mm之间。
钨极伸出长度
钨极伸出长度过短，电弧热会烧损喷嘴，且阻碍焊工观察熔池。伸出长度过长时，影响保护效果，且钨极容易氧化。
熔化区
有效保护区
伸出长度
钨极伸出长度:
对接: 3 ～ 6 ㎜
角接: 7 ～ 8 ㎜
（过长时钨极易氧化）
熟知钨极氩弧焊的各项焊接工艺，是能够胜任相关岗位的基础。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响钨极氩弧焊中主要的焊接参数有哪些，它们是如何影响焊接效果的？

展开更多......

收起↑