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脉冲钨极氩弧焊
概念
优点
不同频率脉冲钨极氩弧焊的工艺特点
脉冲钨极氩弧焊的原理
脉冲钨极氩弧焊是指利用变化电流进行焊接。每一次脉冲电流通过时，工件被加热熔化形成一个熔池，基值电流通过时使熔池冷却结晶，同时维持电弧燃烧。
Im—直流脉冲电流
Ij—直流基值电流
tm—脉冲电流持续时间
tj—基值电流持续时间
脉冲电流峰值
脉冲电流基值
峰值电流时间
基值电流时间
脉冲电流频率
脉冲周期
低频脉冲TIG焊
1
高频脉冲TIG焊
2
脉冲钨极氩弧焊
脉冲钨极氩弧焊
更小的热输入
更小的变形
电弧更加稳定
焊接熔池形状较好
焊缝深宽理想
低频脉冲TIG焊
1
高频脉冲TIG焊
2
脉冲钨极氩弧焊
工艺特点
低频脉冲的工艺特点
电弧线能量低，对于同等厚度的工件，可以采用较小的平均电流进行焊接，获得较低的电弧线能量，因此利用低频脉冲焊可以焊接薄件或者超薄件。
低频脉冲的工艺特点
便于精确控制焊缝成形。通过脉冲规范参数的调节，可精确控制电弧能量及分布，降低焊接热累积的影响，控制焊缝成形。
低频脉冲的工艺特点
适合焊接难焊的金属。脉冲电流产生更高的电弧温度和电弧力，使难熔金属迅速形成熔池。焊接过程中由于存在电流基值时间，熔池金属凝固较快，高温停留时间短，并且脉冲电流对熔池有搅拌作用，所以组织致密，可减少热敏感材料焊接裂纹的产生。
高频脉冲的特点
高频脉冲电弧在10A以下小电流区域仍然非常稳定。即便是钨极出现烧损的时候，也不会出现明显的偏烧。
超薄板的焊接
高频脉冲的特点
高频电弧在高速移动下仍然有良好的挺直度。在焊管作业中，速度可达20m/min，速度是普通直流电弧的1倍多。
高速焊接
高频脉冲的特点
高频电流对焊接熔池的液态金属有强烈的电磁搅拌作用，有利于细化金属晶粒，提高焊接机械性能。
焊缝组织性能好
脉冲钨极氩弧焊原理
高低频的工艺特点
脉冲钨极氩弧焊
重点
同普通的钨极氩弧焊相比，脉冲钨极氩弧焊的优点有哪些呢
思 考 题
同普通的钨极氩弧焊相比，脉冲钨极氩弧焊的优点有哪些呢？
思考

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