资源简介

(共77张PPT)
第7章 高层建筑主体结构工程
（时间：2次课，4学时）
第7章 高层建筑主体结构工程
本章学习要求：
了解高层建筑的基本知识及施工特点。
熟悉塔式起重机、混凝土泵送设备等高层建筑施工机械的分类、特点和选用。
熟悉悬挑式脚手架、附着升降式脚手架等高层建筑施工用外脚手架的构造特点和搭设要求。
了解高层混凝土主体结构施工中，用于浇筑大空间水平构件的台模、密肋楼盖模壳，及用于浇筑竖向构件的大模板、滑动模板、爬升模板等成套模板施工技术。
第7章 高层建筑主体结构工程
7.1 高层建筑及其施工特点
7.2 高层建筑主体结构施工用机械设备
7.3 高层建筑脚手架工程
7.4 高层建筑主体结构施工
7.5 高层建筑施工安全技术
7.6 工程实践案例
7.7 本章学习小结
7.8 复习思考题
7.1 高层建筑及其施工特点
7.1.1 高层建筑的定义
7.1.2 高层建筑结构材料与结构体系
7.1.3 高层建筑楼盖结构
7.1.4 高层建筑施工特点
7.1 高层建筑及其施工特点
高层建筑是城市化、工业化和科学技术发展的产物。城市工商业的迅速发展，人口的猛增，建设用地的日渐紧张，促使建筑向空中发展。而我国高层建筑的大规模建设，也标志着我国的施工技术和施工能力又上了一个新台阶。
7.1.1 高层建筑的定义
高层建筑的定义在不同的国家和地区有不同的理解，而且从不同的角度，如结构、消防和运输来看，也会得出不同的结论。1972年召开的国际高层建筑会议确定为：
第一类高层建筑 9—16层 (最高到50m)；
第二类高层建筑 17—25层 (最高到75m)；
第三类高层建筑 26—40层 (最高到100m)；
第四类高层建筑 超高层建筑，40层以上(高度在100m以上)。
我国《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002)规定，10层及10层以上或房屋高度大于24m的建筑物为高层建筑 。
7.1.2 高层建筑结构材料与结构体系
1．高层建筑结构材料
高层建筑主要以钢筋混凝土和钢材为结构材料。高层建筑按结构材料分，有钢筋混凝土结构、钢结构、钢-混凝土组合结构和混合结构等。
国内高层建筑大量采用的是钢筋混凝土结构，其次是钢-混凝土组合结构和混合结构，用得最少的是钢结构。但从我国历年建造的高层建筑的结构材料看，钢结构、钢-混凝土组合结构和混合结构所占比重逐年增大，尤其是随着国家建筑技术政策由以往限制使用钢结构转变为积极合理扩大应用钢结构，必定推动高层钢结构的快速发展。钢-混凝土组合结构和混合结构由于其优越的经济效益和结构性能，将是今后国内外高层建筑采用的主要结构形式。
钢-混凝土组合结构是指在同一个结构部位采用不同的结构材料形成的结构形式，如型钢混凝土结构、钢管混凝土结构等。混合结构是指在同一座高层建筑的不同部位采用不同的结构材料形成的结构形式，如钢框架与混凝土核心筒组成的框筒结构体系等。
2．高层建筑结构体系
高层建筑按结构体系分主要有：框架结构体系、框架-剪力墙结构体系、剪力墙结构体系、框肢剪力墙结构体系、框架-筒体结构体系和筒体结构体系等。
7.1.3 高层建筑楼盖结构
高层建筑由于层数多、高度大，因此对楼盖结构要求也高。高层混凝土结构一般采用现浇混凝土楼盖结构；高层钢结构通常采用压型钢板组合楼盖结构。现浇楼盖结构按梁系布置方式的不同，又可分为肋梁楼盖、井格梁楼盖、密肋楼盖和无梁楼盖等。随着预应力混凝土技术的不断发展，为了克服普通钢筋混凝土楼盖用料多、自重大的缺点，目前无粘结预应力混凝土楼盖正在被广泛的应用。
无粘结预应力混凝土楼盖能够满足大跨度、大空间结构灵活使用的要求，不仅用于现浇框架结构，还用于大开间剪力墙结构和筒体结构等。无粘结预应力混凝土结构施工见4.5节内容。
在压型钢板与混凝土组合楼盖结构中，压型钢板既用作永久性模板，又充当楼板底面的受拉钢筋，与混凝土共同承担楼面荷载。压型钢板作为模板，可省去支模、拆摸工序，方便施工，充分发挥钢结构快速施工的特点。楼层压型钢板的安装施工见6.3节内容。
7.1.4 高层建筑施工特点
1) 工程量大，造价高
我国当前每栋高层建筑平均建筑面积为14620m2，相当于全部竣工工程平均每栋建筑面积3110 m2的4.7倍，实际工程量还大于此倍数。高层建筑平均造价较全部竣工工程平均造价约贵47%～67%。
2) 工期长、季节性施工(雨施、冬施)不可避免
我国全部竣工建筑单栋工期平均为10个月左右，高层建筑平均为2年左右。因此，必须充分利用全年时间，合理部署，才能缩短工期。
3) 高空作业突出
高空作业要重点解决好材料、制品、机具设备和人员的垂直运输问题。在施工全过程中，要认真做好高空安全保护、防火、用水、用电、通讯、临时厕所等问题，防止物体坠落打击事故。
4) 基础工程施工难度大
高层建筑基础的埋深越来越大，施工复杂性日益突出，造价进一步提高，其中深基坑支护技术已成为地基基础工程领域的一个难点、热点问题。高层建筑的基础，不论筏形基础、箱形基础，还是桩基复合基础都有较厚的钢筋混凝土底板，属于大体积混凝土结构，其施工技术和施工组织也都比一般混凝土结构复杂。因此，需认真研究深基坑开挖、支护及大体积混凝土施工技术。
5) 施工用地紧张
高层建筑一般在市区施工，施工用地紧张。要尽量压缩现场暂设工程，减少现场材料、制品、设备储存量，根据现场条件合理选择机械设备，充分利用工厂化、商品化成品。
7.1.4 高层建筑施工特点
6) 主体结构施工技术复杂
目前国内高层建筑以现浇钢筋混凝土结构为主，并逐步发展钢结构、钢-混凝土组合结构和混合结构，因此需要着重研究各种工业化模板、钢筋连接、高性能混凝土配制与运输及钢结构安装等施工技术。
7) 装饰、防水、设备要求较高
为了美化街景、丰富城市面貌，高层建筑的立面处理要求高。深基础、地下室、墙面、屋面、厨房、卫生间的防水和管道冷凝水要处理好。高层建筑的设备繁多，高级装修装饰多，从施工前期就要安排好加工定货，在结构施工阶段就要提前插入装修设备施工，保证施工质量。
8) 工程项目多，工种多，涉及单位多，管理复杂
大型复杂的高层建筑，总、分包牵涉单位多，协作关系涉及许多部门，必须精心施工，加强集中管理。
9) 层数多、工作面大，需进行平行流水立体交叉作业
高层建筑标准层占主体工程的主要部分，设计基本相同，便于组织逐层循环流水作业。同时高层建筑工作面大，装修设备工程可以在结构阶段较早插入，进行立体交叉作业。
7.2 高层建筑主体结构施工用机械设备
7.2.1 塔式起重机
7.2.2 施工电梯
7.2.3 混凝土泵送设备
7.2 高层建筑主体结构施工用机械设备
目前我国高层建筑主体结构施工，常用的机械设备有：塔式起重机、施工电梯和混凝土泵送设备等。
7.2.1 塔式起重机
塔式起重机是目前高层建筑施工的重要垂直运输设备，主要有轨道式塔式起重机、附着式塔式起重机和内爬式塔式起重机，其中尤以附着式塔式起重机和内爬式塔式起重机应用最为广泛。国产自升塔式起重机如图7.2所示。
1．轨道式塔式起重机
轨道式塔式起重机分为上回转式(塔顶回转)和下回转式(塔身回转)两类。它能负荷在直线和弧形轨道上行走，能同时完成垂直和水平运输，使用安全，生产效率高。但需要铺设轨道，且装拆和转移不便，台班费用较高。
2．附着式塔式起重机
附着式塔式起重机为上回转、小车变幅或俯仰变幅起重机械。塔身由标准节组成，相互间用螺栓连接，并用附着杆锚固在建筑结构上。
附着式塔式起重机基础：附着式塔式起重机底部应设钢筋混凝土基础，其构造做法有整体式和分块式两种。采用整体式混凝土基础时，塔式起重机通过专用塔身基础节和预埋地脚螺栓固定在混凝土基础上，如图7.3所示；采用分块式混凝土基础时，塔身结构固定在行走架上，而行走架的四个支座则通过垫板支在四个混凝土基础上，如图7.4所示。基础尺寸应根据地基承载力和防止塔吊倾覆的需要确定。
在高层建筑深基础施工阶段，如需在基坑近旁构筑附着式塔式起重机基础时，可采用灌柱桩承台式钢筋混凝土基础。在高层建筑综合体施工阶段，如需在地下室顶板或裙房屋顶楼板上安装附着式塔式起重机时，应对安装塔吊处的楼板结构进行验算和加固，并在楼板下面加设支撑(至少连续两层)以保证安全。
附着式塔式起重机的锚固：附着式塔式起重机在塔身高度超过限定自由高度时，即应加设附着装置与建筑结构拉结。一般说来，设置2～3道锚固即可满足施工需要。第一道锚固装置在距塔式起重机基础表面30m～40m处，自第一道锚固装置向上，每隔16m～20m设一道锚固装置。在进行超高层建筑施工时，不必设置过多的锚固装置，可将下部锚固装置抽换到上部使用。
7.2.1 塔式起重机
图7.2 高层建筑施工用国产塔式起重机示意图
QT80A型塔式起重机；(b) QT4—10、QT4—10A、QTZ200型塔式起重机；(c) TQ90型塔式起重机；
(d) QT5—4/20型塔式起重机；(e) QTG60型塔式起重机；(f) ZT120型塔式起重机；(g) QT80型塔式起重机；
(h) TQ60/80型塔式起重机；(i) Z80、ZT80型塔式起重机；(j) QTF80型塔式起重机
7.2.1 塔式起重机
图7.3 整体式混凝土基础
7.2.1 塔式起重机
图7.4 分块式混凝土基础
1—钢筋混凝土基础；2—塔式起重机底座；3—支腿；4—紧固螺母； 5—垫圈；6—钢套；7—钢板调整片(上下各一)
7.2.1 塔式起重机
附着装置由锚固环和附着杆组成。锚固环由两块钢板或型钢组焊成的“U”形梁拼装而成。锚固环宜设置在塔身标准节对接处或有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须箍紧塔身结构，不得松脱。附着杆由型钢、无缝钢管组成，也可以是型钢组焊的桁架结构。安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查。如发现塔身偏斜时，可通过调节螺母来调整附着杆的长度，以消除垂直偏差。锚固装置应尽可能保持水平，附着杆件最大倾角不得大于10°。附着装置如图7.5所示。
固定在建筑物上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇混凝土墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于20cm为宜。墙板或柱子混凝土强度应提高一级，并应增加配筋。在墙板上设锚固支座时，应通过临时支撑与相邻墙板相连，以增强墙板刚度。
附着式塔式起重机的顶升接高，附着式塔式起重机可借助塔身上端的顶升机构，随着建筑施工进度而自行向上接高。自升液压顶升机构主要由顶升套架、长行程液压千斤顶、顶升横梁及定位销组成。液压千斤顶装在塔身上部结构的底端承座上，活塞杆通过顶升横梁支承在塔身顶部。QT4—10型附着式塔式起重机顶升过程如下：
(1) 将标准节吊到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节的螺栓松开，准备顶升(图7.6(a))。
(2) 开动液压千斤顶，将塔式起重机上部结构包括顶升套架向上升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定。塔式起重机上部结构的重量通过定位销传递到塔身(图7.6(b))。
(3) 液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车推入引进空间内。(图7.6(c))。
(4) 利用液压千斤顶将待接高的标准节稍微提起，退出摆渡小车，然后将其平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓加以连接(图7.6(d))。
(5) 再用液压千斤顶稍微向上顶起，拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身联成整体(图7.6(e))。
7.2.1 塔式起重机
图7.5 附着装置
1—塔身；2—锚固环；3—螺旋千斤顶；4—耳环
7.2.1 塔式起重机
7.2.1 塔式起重机
3． 内爬式塔式起重机
内爬式塔式起重机亦为上回转、小车变幅或俯仰变幅起重机械。其塔身支撑在建筑结构的梁、板上或电梯井壁的预留孔内，塔身的自由高度为30m，楼层中嵌固段高度为10m～14m，起重机上部的荷载通过支承系统和楔紧装置传给楼板结构。
内爬式塔式起重机的爬升：内爬式塔式起重机可借助爬升千斤顶、爬梯、爬爪、上下横梁和液压爬升系统，使上、下横梁两端的爬爪沿着爬梯逐级自行爬升，一般每隔2～3层楼便要爬升一次。德国产70HC型、88HC型和我国自制的QTP—60型内爬式塔式起重机的爬升过程如下：
(1) 将下爬升支腿(下爬爪)支承在爬梯踏步上，准备爬升(图7.7(a))。
(2) 开动液压爬升千斤顶，使活塞杆顶起塔身，上横梁和上爬升支腿(上爬爪)随着塔身上升亦上升。此时塔身的重量由下横梁经下支腿支承在爬梯上，再经爬梯横梁支承在建筑物上(图7.7(b))。
(3) 将上爬升支腿支承在爬梯的上一级踏步上后，使液压爬升千斤顶回缩活塞杆，同时使下横梁、下爬升支腿向上提起，并支承到爬梯的上一级踏步上(图7.7(c))。此时塔身的重量由上横梁经上爬升支腿支承在爬梯上。由此反复逐级向上爬升，这样塔式起重机可随着建筑物的施工进度，逐级向上爬升。
内爬式塔式起重机的拆除：内爬式塔式起重机拆除时需利用设置在建筑物屋面上的屋面起重机或台灵架，也可利用搭设在屋面的人字扒杆进行。
7.2.1 塔式起重机
7.2.1 塔式起重机
4．塔式起重机的选用
塔式起重机的选用要综合考虑建筑物的高度，建筑物的结构类型，构件的尺寸和重量，施工进度、施工流水段的划分和工程量，现场的平面布置和周围环境条件等各种情况。同时要兼顾装、拆塔式起重机的场地和建筑结构满足塔架锚固、爬升的要求。
首先，根据施工对象确定所要求的参数，包括幅度(又称回转半径)、起重量、起重力矩和吊钩高度等；然而根据塔式起重机的技术性能，选定塔式起重机的型号。
其次，根据施工进度、施工流水段的划分及工程量和所需吊次、现场的平面布置，确定塔式起重机的配量台数、安装位置及轨道基础的走向等。
根据施工经验，16层及其以下的高层建筑采用轨道式塔式起重机最为经济；25层以上的高层建筑，宜选用附着式塔式起重机或内爬式塔式起重机。
选用塔式起重机时，应注意以下事项：
在确定塔式起重机形式及高度时，应考虑塔身锚固点与建筑物相对应的位置以及塔式起重机平衡臂是否影响臂架正常回转等问题。
在多台塔式起重机作业条件下，应处理好相邻塔式起重机塔身高度差，以防止两塔碰撞，务使彼此互不干扰。
在考虑塔式起重机安装的同时，应考虑塔式起重机的顶升、接高、锚固以及完工后的落塔、拆运等事项。如起重臂和平衡臂是否落在建筑物上、辅机停车位置及作业条件、场内运输道路有无阻碍等。
在考虑塔式起重机安装时，应保证顶升套架的安装位置(即塔架引进平台或引进轨道应与臂架同向)及锚固环的安装位置正确无误。
应注意外脚手架的支搭形式与挑出建筑物的距离，以免与下回转塔式起重机转台尾部回转时发生矛盾。
7.2.2 施工电梯
施工电梯又称外用施工电梯，是一种安装于建筑物外部，供运送施工人员和建筑器材用的垂直提升机械。采用施工电梯运送施工人员上下楼层，可节省工时，减轻工人体力消耗，提高劳动生产率。因此，施工电梯被认为是高层建筑施工不可缺少的关键设备之一。
1．施工电梯构造
施工电梯一般分为齿轮齿条驱动施工电梯和绳轮驱动施工电梯两类。
1) 齿轮齿条驱动施工电梯
齿轮齿条驱动施工电梯由塔架(又称立柱，包括基础节、标准节、塔顶天轮架节)、吊厢、地面停机站、驱动机组、安全装置、电控柜站、门机电联锁盒、电缆、电缆接受筒、平衡重、安装小吊杆等组成，如图7.8所示。塔架由钢管焊接格构式矩形断面标准节组成，标准节之间采用套柱螺栓连接。其特点是：刚度好，安装迅速；电机、减速机、驱动齿轮、控制柜等均装设在吊厢内，检查维修保养方便；采用高效能的锥鼓式限速装置，当吊厢下降速度超过0.65m/s时，吊厢会自动制动，从而保证不发生坠落事故；可与建筑物拉结，并随建筑物施工进度而自升接高，升运高度可达100m～150m。
齿轮齿条驱动施工电梯按吊厢数量分为单吊厢式和双吊厢式，吊厢尺寸一般为3m×1.3m×2.7m；按承载能力分为两级，一级载重量为1000kg或乘员11～12人，另一级载重量为2000kg或乘员24人。
2) 绳轮驱动施工电梯
绳轮驱动施工电梯是近年来开发的新产品，由三角形断面钢管塔架、底座、单吊厢、卷扬机、绳轮系统及安全装置等组成，如图7.9所示。其特点是结构轻巧，构造简单，用钢量少，造价低，能自升接高。吊厢平面尺寸为2.5m×1.3m，可载货1000kg或乘员8～10人。因此，绳轮驱动施工电梯在高层建筑施工中应用正在逐渐扩大。
2．施工电梯的选择
高层建筑外用施工电梯的机型选择，应根据建筑体型、建筑面积、运输总重、工期要求、造价等确定。从节约施工机械费用出发，对20层以下的高层建筑工程，宜使用绳轮驱动施工电梯；25层特别是30层以上的高层建筑应选用齿轮齿条驱动施工电梯。根据施工经验，一台单吊厢式齿轮齿条驱动施工电梯的服务面积约为20 000m2～40 000m2，参考此数据可为高层建筑工地配置施工电梯，并尽可能选用双吊厢式。
7.2.2 施工电梯
7.2.3 混凝土泵送设备
在高层建筑施工中，采用泵送混凝土技术有效地解决了混凝土用量巨大的基础施工以及占总垂直运输70%左右的上部结构混凝土的运输问题，配以布料杆或布料机，还可以方便地进行混凝土浇筑，从而极大地提高了混凝土施工的机械化水平。
1．混凝土泵
1) 混凝土泵的分类与构造
混凝土泵按是否移动分为固定式、牵引式和汽车式三种。牵引式混凝土泵，是将混凝土泵装在可移动的底盘上，由其他运输工具牵引到工作地点。汽车式混凝土泵简称混凝土泵车，是将混凝土泵装设在载重卡车底盘上，由于这种泵车大都装有三节折叠式臂架的液压操纵布料杆，故又称为布料杆泵车。
混凝土泵按驱动方式分为挤压式混凝土泵和液压柱塞式混凝土泵。目前液压柱塞式混凝土泵采用较多。
挤压式混凝土泵由料斗、鼓形泵体、耐磨挤压胶管、驱动装置及真空系统等部分组成，如图7.10所示。其特点是结构简单、造价低、维修容易、工作平稳、嘈声低和使用寿命长。但限于压力，其排量小，输送距离较短。
柱塞式混凝土泵主要由两个液压油缸、两个混凝土缸、分配阀、料斗、Y形连通管及液压系统组成，如图7.11所示。其特点是工作压力大、排量大、输送距离长，因而比较受施工单位的欢迎。但是泵的造价高，维修复杂。
7.2.3 混凝土泵送设备
7.2.3 混凝土泵送设备
2) 混凝土泵的选型和布置
混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定，并应进行经济技术方案比较。
混凝土泵按其压力的大小，可分为中压泵和高压泵两种。混凝土缸活塞前端压力大于7N/mm2者为高压，小于7N/mm2者为中压。
根据施工经验，多层、高层建筑基础工程以及6～7层以下的主体结构工程(包括裙房)，以采用汽车式混凝土泵进行混凝土浇筑为宜；在垂直输送高度超过80m～100m情况下，可以采用两台固定式中压混凝土泵进行接力输送，在财力、设备条件允许时，亦可采用1台固定式高压混凝土泵输送。
混凝土泵的主要参数包括：混凝土最大理论排量(m3/h)、最大混凝土压力(N/mm2)、最大水平运距和最大垂直运距(m)等。输送管的换算总长度，不应超过混凝土泵的最大水平输送距离。
混凝土泵的设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
2．混凝土布料杆
采用混凝土泵送施工工艺，布料杆是完成输送、布料、摊铺及浇筑混凝土入模的最佳机械，具有生产效率高、劳动强度低、混凝土浇筑速度快等特点。
7.2.3 混凝土泵送设备
3．混凝土输送管
泵送混凝土的输送管是混凝土泵送设备的重要组成部分，由耐磨锰钢无缝钢管制成，包括直管、弯管、管接头及锥形管等。输送管常用直径为100mm、125mm、150mm三种，直管标准长度为4.0m，另有3.0m、2.0m、1.0m、0.5m四种管长作为调整布管用；弯管常用曲率半径为1.0m，角度有15°、30°、45°、60°、90°五种，以适应管道改变方向的需要；锥形管常用长度为1.0m，用于两种不同管径输送管的连接。有时在输送管末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。
输送管的布置应注意以下几点：
(1) 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
(2) 输送管宜直线布置，转弯平缓，接头严密。
(3) 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3m～6m处的输送管根部应设置止回阀，以防混凝土拌合物反流。
(4) 泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。
(5) 往基坑浇筑混凝土倾斜向下配管时，应按倾角大小区别对待。当倾角小于4°时，与水平配管相同；当倾角为4°～7°时，斜管下端水平管长度应为高差的5倍，或采用增加弯管等方法增大流动阻力；当倾角大于7°时，除应满足水平管长度大于高差的5倍外，还应在斜管上端设置排气阀。
(6) 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱处或楼板预留孔内，在墙和柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔内均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。
(7) 炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
4．泵送混凝土施工
1) 泵送混凝土的原材料和配合比
泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，即具有一定的流动性和较好的凝聚性，混凝土泌水小，不易分离，泵送过程中不产生管道堵塞。
7.3 高层建筑脚手架工程
7.3.1 悬挑式脚手架
7.3.2 附着升降式脚手架
7.3.3 悬吊式脚手架
7.3 高层建筑脚手架工程
脚手架是高层建筑施工中必须使用的重要工具设备，特别是外脚手架在高层建筑施工中占有相当重要的位置，它使用量大，技术要求复杂，对施工人员的安全、工程质量、施工进度、工程成本以及邻近建筑物和场地影响都很大，与多层建筑施工用的外脚手架比较有许多不同之处，对其选型、设计计算、构造和安全技术有着严格的要求。
高层建筑施工用外脚手架主要有悬挑式脚手架、附着升降式脚手架、悬吊式脚手架等。
7.3.1 悬挑式脚手架
悬挑式外脚手架，是利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑结构来支承外脚手架，将脚手架的荷载全部或部分传递给建筑结构。悬挑脚手架的关键是悬桃支承结构，它必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能将脚手架的荷载传递给建筑结构。
1．适用范围
在高层建筑施工中，遇到以下三种情况时，可采用悬挑式外脚手架。
(1) ±0.000以下结构工程回填土不能及时回填，而主体结构工程必须立即进行，否则将影响工期。
(2) 高层建筑主体结构四周为裙房，脚手架不能直接支承在地面上。
(3) 超高层建筑施工，脚手架搭设高度超过了架子的容许搭设高度，因此将整个脚手架按容许搭设高度分成若干段，每段脚手架支承在由建筑结构向外悬挑的结构上。
2．悬挑支承结构
悬挑支承结构主要有以下两类：
(1) 用型钢作梁挑出，端头加钢丝绳(或用钢筋花篮螺栓拉扦)斜拉，组成悬桃支承结构。由于悬出端支承杆件是斜拉索(或拉杆)，又简称为斜拉式，见图7.15(a)、(b)。斜拉式悬挑外脚手架悬出端支承杆件是斜拉索(或拉杆)，其承载能力由拉杆的强度控制，因此断面较小，能节省钢材，且自重轻。
(2) 用型钢焊接的三角桁架作为悬挑支承结构，悬出端的支承杆件是三角斜撑压杆，又称为下撑式，见图7.15(c)。下撑式悬挑外脚手架，悬出端支承杆件是斜撑受压杆，其承载能力由压杆稳定性控制，因此断面较大，钢材用量较多。
7.3.1 悬挑式脚手架
3．构造及搭设要点
(1) 悬挑支承结构的做法
① 斜拉式支承结构可在楼板上预埋钢筋环，外伸钢梁(工字钢、槽钢等)插入钢筋环内固定；或钢梁一端埋置在墙体结构的混凝土内。外伸钢梁另一端加钢丝绳斜拉，钢丝绳固定到预埋在建筑物内的吊环上。
② 下撑式支承结构可将钢梁一端埋置在墙体结构的混凝土内，另一端利用钢管或角钢制作的斜杆连接，斜杆下端焊接到混凝土结构中的预埋钢板上
。当结构中钢筋过密，挑梁无法埋入时，可采用预埋件，将挑梁与预埋件焊接。预埋件的锚固筋要采用锚塞焊，并由计算确定。
③ 根据结构情况和工地条件采用其他可靠的形式与结构连接。
(2) 当支承结构的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同时，立杆可直接支承在悬挑的支承结构上；当支承结构的纵向间距大于上部脚手架立杆的纵向间距时，则立杆应支承在设置于两个支承结构之间的两根纵向钢粱上。
(3) 上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常在挑梁或纵向钢梁上焊接150mm～200mm、外径40mm的短钢管，将立杆套在短钢管上顶紧固定，并同时在立杆下部设置扫地杆。
(4) 悬挑支承结构以上部分的脚手架搭设方法与一般外脚手架相同，并按要求设置连墙杆。悬挑脚手架的高度(或分段的高度)不得超过25m。
(5) 悬挑脚手架的外侧立面一般均应采用密目网(或其他围护材料)全封闭围护，以确保架上人员操作安全和避免物件坠落。
(6) 新设计组装或加工的定型脚手架段，在使用前应进行不低于1.5倍使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格(未发现焊缝开裂、结构变形等情况)后方能投入使用。
(7) 塔式起重机应具有满足整体吊升(降)悬挑脚手架段的起吊能力。
(8) 必须设置可靠的人员上下的安全通道(出入口)。
(9) 使用中应经常检查脚手架段和悬挑支承结构的工作情况。当发现异常时，及时停止作业，进行检查和处理。
7.3.2 附着升降式脚手架
附着升降式脚手架，是指仅需搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，随工程结构施工逐层爬升，并能实现下降作业的外脚手架。这种脚手架适用于现浇钢筋混凝土结构的高层建筑。
建设部于2000年9月颁布了《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》(建[2000]230号)，对附着升降脚手架的设计计算、构造装置、加工制作、安装、使用、拆卸和管理等都作了明确规定。强调对从事附着升降式脚手架工程的施工单位实行资质管理，未取得相应资质证书的不得施工；对附着升降式脚手架实行认证制度，即所使用的附着升降脚手架必须经过国家建设行政主管部门组织鉴定或者委托具有资格的单位进行认证。
1．分类
附着升降脚手架按爬升构造方式分为：导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式(互爬式)等(见图7.17)。其中主套架式、吊拉式采用分段升降方式；悬挑式、导轨式既可采用分段升降，亦可采用整体升降。无论采用哪一种附着升降式脚手架，其技术关键是：
(1) 与建筑物有牢固的固定措施。
(2) 升降过程均有可靠的防倾覆措施。
(3) 设有安全防坠落装置和措施：
(4) 具有升降过程中的同步控制措施。
7.3.2 附着升降式脚手架
2．基本组成
附着升降式脚手架主要由架体结构、附着支撑、升降装置、安全装置等组成。
1) 架体结构
架体常用桁架作为底部的承力装置，桁架两端支承于横向刚架或托架上，横向刚架又通过与其连接的附墙支座固定于建筑物上。架体本身一般均采用扣件式钢管搭设，架高不应大于楼层高度的5倍，架宽不宜超过1.2m，分段单元脚手架长度不应超过8m。主要构件有立杆、纵横向水平杆、斜杆、剪刀撑、脚手板、梯子、扶手等。脚手架的外侧设密目式安全网进行全封闭，每步架设防护栏杆及挡脚板，底部满铺一层固定脚手板。整个架体的作用是提供操作平台、物料搬运、材料堆放、操作人员通行和安全防护等。
2) 爬升机构
爬升机构是实现架体升降、导向、防坠、固定提升设备、连接吊点和架体通过横向刚架与附墙支座的连接等，它的作用主要是进行可靠的附墙和保证将架体上的恒载与施工活荷载安全、迅速、准确的传递到建筑结构上。
3) 动力及控制设备
提升用的动力设备主要有：手拉葫芦、环链式电动葫芦、液压千斤顶、螺杆升降机、升板机、卷扬机等。日前采用电动葫芦者居多，原因是因其使用方便、省力、易控。当动力设备采用电控系统时，一般均采用电缆将动力设备与控制柜相连，并用控制柜进行动力设备控制；当动力设备采用液压系统控制时，一般则采用液压管路与动力设备和液压控制台相连，然后液压控制台再与液压源相连，并通过液压控制台对动力设备进行控制。总之，动力设备的作用是为架体实现升降提供动力的。
4) 安全装置
(1) 导向装置 作用是保持架体前后、左右对水平方向位移的约束，限定架体只能沿垂直方向运动，并防止架体在升降过程中晃动、倾覆和水平向错动。
(2) 防坠装置 作用是在动力装置本身的制动装置失效、起重钢丝绳或吊链突然断裂和梯吊梁掉落等情况发生时，能在瞬间推确，迅速锁住架体，防止其下坠造成伤亡事故发生。
(3) 同步提升控制装置 作用是在架体升降过程中，控制各提升点保持在同一水平位置上，防止因架体本身与附墙支座的附墙固定螺栓产生次应力和超载而发生伤亡事故。
7.3.2 附着升降式脚手架
3．安装要求
附着升降式脚手架的安装质量要求：
水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm。
竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。
预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差应小于15mm。
附着升降式脚手架的组装要求：
建筑结构混凝土强度应达到附着支承对其附加荷载的要求。
全部附着支承点的安装符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓。
各项安全保险装置全部检验合格。
电源、电缆及控制柜等的设置符合用电安全的有关规定。
升降动力设备工作正常。
同步及荷载控制系统的设置和试运行效果符合设计要求。
架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。
各种安全防护设施齐备并符合设计要求。
各岗位施工人员已落实。
附着升降式脚手架施工区域应有防雷措施。
附着升降式脚手架应设置必要的消防及照明设施。
同时使用的升降动力设备、与荷载同步控制系统及防坠装置等专项设备，应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品。
动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防砸、防尘等措施。
7.3.2 附着升降式脚手架
附着升降式脚手架的升降操作规定：
严格执行升降作业的程序规定和技术要求。
严格控制并确保架体上的荷载符合设计规定。
所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除。
所有升降作业要求解除的约束必须拆开。
严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要有人在架体上作业的，必须采取有效安全防护措施，并由建筑安全监督机构审查后方可实施。
应设置安全警戒线，正在升降的脚手架下部严禁有人进入，并设专人负责监护。
严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。
升降过程中应实行统一指挥、规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
采用环链葫芦作升降动力的，应严密监视其运行情况，及时发现、解决可能出现的翻链、统链和其他影响正常运行的故障。
附着升降式脚手架升降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下斑。未办交付使用于续的，不得投入使用。
7.3.3 悬吊式脚手架
悬吊式脚手架又称吊篮，它结构轻巧，操纵简单，安装、拆除速度快，升降和移动方便，在玻璃和金属幕墙的安装、外墙钢窗及装饰物的安装、外墙面涂料施工和外墙面的清洁、保养、修理等作业中得到广泛应用，它也适用于外墙面其他装饰施工。
吊篮的构造是由结构顶层伸出挑梁，挑梁的一端与建筑结构连接固定，挑梁的伸出端通过滑轮和钢丝绳悬挂吊篮。
吊篮按升降的动力分类，有手动和电动两类。前者利用手扳葫芦进行升降，后者利用特制的电动卷扬机进行升降。
吊篮结构由薄壁型钢组焊而成，也可由钢管扣件组搭而成。可设单层工作平台，也可设置双层工作平台。工作平台宽度为1m，每层允许荷载为7000N。双层平台吊篮自重约600kg，可容4人同时作业。
电动吊篮多为定型产品，由吊篮结构、吊挂、电动提升机构、安全装置、控制柜、靠墙托轮系统及屋面悬挑系统等部件组成。吊篮本身采用组合结构，其标准段分为2m，2.5m及3m几种不同长度，根据需要可拼装成4m、5m、6m、7m、7.5m、9m、10m等不同长度。吊篮脚手骨架用型钢或镀铸钢管焊成。瑞典产的ALIMAK—BA401吊篮脚手架。
电动吊篮的提升机构由电动机、制动器、减速器、压绳和绕绳机构组成。电动吊篮装有可靠的安全装置，通常称为安全锁或限速器。当吊篮下降速度超过1.6～2.5倍额定提升速度时，该安全装置便会自动地刹住吊篮，不使吊篮继续下降，从而保证施工人员的安全。
电动吊篮的屋面挑梁系统可分为简单固定式挑梁系统、移动式挑梁系统和装配式桁架台车挑梁系统三类。在构造上，各种屋面挑梁系统基本上均由挑梁、支柱、配重架、配重块、加强臂附加支杆以及脚轮或行走台车组成。挑梁系统采用型钢焊接结构，其悬挑长度、前后支腿距离、挑梁支柱高度均是可调的，因而能灵活地适应不同屋顶结构以及不同立面造型的需要。
7.4 高层建筑主体结构施工
7.4.1 主体结构施工方案选择
7.4.2 楼板结构施工
7.4.3 大模板施工
7.4.4 滑模施工
7.4.5 爬模施工
7.4 高层建筑主体结构施工
我国高层建筑在相当长的时期内是以钢筋混凝土结构为主，而高层钢筋混凝土主体结构施工最为关键的又是混凝土的成型。因此本节着重研究高层混凝土主体结构施工中，用于浇筑大空间水平构件的台模、密肋楼盖模壳，及用于浇筑竖向构件的大模板、滑动模板、爬升模板等成套模板的施工技术。
高层混凝土主体结构施工，应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(50204—2002)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002)及其他规范、规程的规定。
7.4.1 主体结构施工方案选择
1．框架结构施工方案
现浇框架结构的板、梁、柱混凝土均采用在施工现场就地浇筑的施工方法。这种方法整体性好，适应性强，但施工现场工作量大，需要大量的模板，并需解决好钢筋的加工成型和现浇混凝土的拌制、运输、浇灌、振捣、养护等问题。现浇框架结构柱、梁模板可采用组合式钢模板、胶合板模板散装散拆或整装散拆，也可采用滑模施工。采用组合式模板用于楼盖模板支设时，还可利用早拆模板体系，加快模板的周转利用。
2．剪力墙结构施工方案
现浇剪力墙结构可采用大模板、滑动模板、爬升模板、隧道模等成套模板施工工艺。
(1) 大模板工艺广泛用于现浇剪力墙结构施工中，具有工艺简单、施工速度快、结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少、机械化施工程度高等优点。大模板建筑的内承重墙均用大模板施工，外墙逐步形成现浇、预制和砌筑三种做法，楼板可根据不同情况采用预制、现浇或预制和现浇相结合的方法。
(2) 滑动模板工艺用于现浇剪力墙结构施工中，结构整体性好，施工速度快。楼板一般为现浇，也可以采用预制。
(3) 爬升模板工艺兼有大模板墙面平整和滑模在施工过程中不支拆模板、速度快的优点。
(4) 隧道模是将承重墙体施工和楼板施工同时进行的全现浇工艺，做到一次支模，一次浇筑成型。因此结构整体性好，墙体和顶板平整。
3．筒体结构施工方案
钢筋混凝土筒体的竖向承重结构均采用现浇工艺，以确保高层建筑的结构整体性。模板可采用工具式组合模板、大模板、滑动模板或爬升模板。
内筒与外筒(柱)之间的楼板跨度常达8m～12m，一般采用现浇混凝土楼板或以压型钢板、混凝土薄板作永久性模板的现浇叠合楼板，也有采用预制肋梁现浇叠合楼板。
7.4.2 楼板结构施工
高层建筑楼板结构施工所用的模板有台模、模壳、永久性模板(包括预制薄板和压型钢板)等。这些模板的共同特点是安装、拆模迅速，人力消耗少，劳动强度低。下面主要介绍台模和模壳施工。
1．台模施工
台模亦称飞模，是一种由平台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板。适用于高层建筑大柱网、大空间的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于无柱帽的无梁楼盖结构。它可以整体支设、脱模、运转，并借助起重机械从浇筑完的楼盖下飞出，转移到上一层重复使用。
台模的规格尺寸，主要根据建筑物结构的开间(柱网)和进深尺寸以及起重机械的吊运能力来确定。一般按开间(柱网)进深尺寸设置一台或多台。
台模的类型较多，大致分为立柱式、桁架式、悬架式三类。
1) 立柱式台模
2) 桁架式台模
3) 悬架式台模
2．模壳施工
采用大跨度、大空间结构，是目前高层公共建筑(如图书馆、商店、办公楼等)普遍采用的一种结构体系，为了减轻结构自重，提高抗震性能和增加室内顶棚的造型美观，往往采用密肋型楼盖。
7.4.3 大模板施工
大模板施工技术，是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套模板技术。其工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。
大模板工程建筑体系大体上分为三类，即内墙现浇、外墙预制(简称内浇外板或内浇外挂)；内外墙全现浇(全现浇)；内墙现浇外墙砌筑(简称内浇外砌)。
1．大模板构造
大模板由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如图7.28所示。
(1) 面板系统 包括面板、横肋、竖肋等。面板是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整、拼缝严密、刚度较大、能多次重复使用。竖肋和横肋是面板的骨架，用于固定面板，阻止面板变形，并将混凝土侧压力传给支撑系统。为调整模板安装时的水平标高，一般在面板底部两端各安装一个地脚螺栓。
面板一般采用厚4mm～6mm的整块钢板焊成，或用厚2mm～3mm的定型组合钢模板拼装，还可采用12mm～24mm厚的多层胶合板、敷膜竹胶合板以及铸铝模板、玻璃钢面板等。
(2) 支撑系统 包括支撑架和地脚螺栓。其作用是传递水平荷载，防止模板倾覆。除了必须具备足够的强度外，尚应保证模板的稳定。
每块大模板设2～4个支撑架，支撑架上端与大模板竖肋用螺栓连接，下部横杆端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度。
(3) 操作平台 包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手板铺在平台架上。每块大模板还设有铁爬梯，供操作人员上下使用。
(4) 附件 大模板附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子等。
穿墙螺栓用以连接固定两侧的大模板，承受混凝土的侧压力，保证墙体的厚度。一般采用30mm的45号圆钢制作。一端制成螺纹，长100mm，用以调节墙体厚度，可适用于140mm～200mm的墙厚施工，另一端采用钢销和键槽固定(图7.29)。螺纹外面应罩以钢套管，防止落入水泥浆，影响使用。
7.4.3 大模板施工
7.4.3 大模板施工
7.4.3 大模板施工
为了能使穿墙螺栓重复使用，防止混凝土粘结穿墙螺栓，并保证墙体厚度，螺栓应套以与墙厚相同的塑料套管。拆模后，将塑料套管剔出周转使用。
上口铁卡子主要用于固定模板上部，控制墙体厚度和承受部分混凝土侧压力。模板上部要焊上卡子支座，施工时将上口铁卡子安入支座内固定。铁卡子应多刻几道刻槽，以适应不同厚度的墙体。铁卡子和铁卡子支座如图7.30所示。
2．大模板类型
大模板按构造外形分有平模、小角模、大角模、筒形模等。
(1) 平模 分为整体式平模、组合式平模和拼装式平模。
整体式平模是以整面墙制作一块模板，结构简单、装拆灵活、墙面平整。但模板通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工(图7.31)。
组合式平模是以建筑物常用的轴线尺寸作基数拼制模板，并通过固定于大模板板面的角模把纵横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。为适应不同开间、进深尺寸的需要，组合式平模可利用模数条模板加以调整。
拆装式平模是将板面、骨架等部件之间的连接全都采用螺栓组装，这样比组合式大模板更便于拆改，也可减少因焊接而产生的模板变形。面板可选用钢板、木质板面、钢框胶合板模板、中型组合钢模板等。
(2) 小角模 是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用100×10的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整，但模板拼缝多，墙面修理工作量大，加工精度要求高。如图7.32所示。
(3) 大角模 是由上下四个大合页连接起来的两块平模、三道活动支撑和地脚螺栓等组成，如图7.33所示。采用大角模施工可使纵横墙混凝土同时浇筑，结构整体性好，墙体阴角方正，模板装拆方便，但接缝在墙面中部，墙面平整度差。
(4) 筒形模 由平模、角模和紧伸器(脱模器)等组成，主要用于电梯井、管道井内模的支设，如图7.34所示。筒形模具有构造简单、装拆方便、施工速度快、劳动工效高、整体性能好和使用安全可靠等特点。随着高层建筑的大量兴建，筒形模的推广应用发展很快，许多模板公司已研制开发了各种形式的电梯井筒形模。
7.4.3 大模板施工
图7.30 铁卡子和铁卡子支座
7.4.3 大模板施工
图7.31 整体式平模
1—穿墙螺栓孔；2—吊环；3—面板；4—横肋；5—竖肋；6—护身栏杆；
7—支撑立杆；8—支撑横杆；9— 32丝杠
32丝杠
7.4.3 大模板施工
图7.32 小角模连接构造
1—小角模；2—偏心压杆；3—合页；4—花篮螺栓；5—横墙；6—纵墙；7—平模
7.4.3 大模板施工
图7.33 大角模构造示意
(a) 大角模构造；(b) 合页构造
1—合页；2—花篮螺栓；3—固定销子；4—活动销子；5—地脚螺栓
7.4.3 大模板施工
3．大模板工程施工程序
1) 内浇外板工程
内浇外板工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，现场浇筑混凝土。其主要施工程序是：准备工作→安装大模板→安装外墙板→固定模板上口→预检→浇筑内墙混凝土→其他工序。
准备工作主要包括模板编号、抄平放线、敷设钢筋、埋设管线、安装门窗洞口模板或门窗框等。其他工序主要包括拆模、墙面修整、墙体养护、板缝防水处理、水平结构施工及内外装饰等。
大模板组装前要进行编号，并绘制单元模板组合平面图。每道墙的内外两块大模板取同一数字编号，并应标以正号、反号以示区分。
2) 内外墙全现浇工程
内外墙全现浇工程是以现浇钢筋混凝土外墙取代预制外墙板。其主要施工程序是：准备工作→挂外架子→安装内横墙大模板→安装内纵墙大模板→安装角模→安装外墙内侧大模板→合模前钢筋隐检→安装外墙外侧大模板→预检→浇筑墙体混凝土→其他工序。
3) 内浇外砌工程
内浇外砌工程内墙采用大模板现浇混凝土，外墙为砖墙砌筑，内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合，适用于层数较少的高层建筑。
其主要施工程序是：准备工作→外墙砌筑→安装大模板→预检→浇筑内墙混凝土→其他工序。
7.4.3 大模板施工
4．大模板安装与拆除
1) 大模板安装
大模板是利用起重机吊装就位的，其安装工序要综合考虑，保证起重机连续作业，提高机械效率。安装要点如下：
(1) 墙体大模板安装应按单元房间进行，先以一个房间的大模板安装成敞口的闭合结构，再逐步进行相邻房间的大模板安装。每个单元房间按先安装内墙大模板、后安装外墙大模板的顺序进行。
(2) 安装内墙大模板时，应按顺序对号吊装就位，先安装横墙大模板、后安装纵墙大模板，先安装大墙平模、后安装角模，并通过调整地脚螺钉，用“双十字”靠尺反复检查校正模板的垂直度。
(3) 外墙大模板安装时，先安装内侧大模板，经校正后，再进行外侧大模板的悬挂安装(图7.35)；当采用外承式外模板时，可先将外墙外模安装在下层混凝土外墙面挑出的支承架上，安装好后再安装内墙模板和外墙内模(图7.36)。如果外墙采用预制墙板，则应与内横墙大模板安装同时进行，并与内横墙大模板连接在一起(图7.37)。
(4) 模板合模前，检查墙体钢筋、水暖电器管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，并清除留在模板内的杂物。
(5) 模板校正合格后，在模板顶部安放上口卡子，并紧固穿墙螺栓或销子。紧固时要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹孔。穿墙螺栓可按模板高度设置2～3道。
(6) 大模板安装后进行模板的预检，主要包括安全检查和尺寸复核。大模板安装质量应符合表7.2的规定。
7.4.3 大模板施工
7.4.3 大模板施工
图7.35所示为外墙外模板悬挂示意图，即在内模的竖肋上焊一扁担梁，并在扁担梁的另一端焊一槽钢，用以悬挂固定外模。
图7.36所示为外承式外模板安装示意图。支承架可做成三角架，用L形螺栓通过下一层外墙预留孔挂在外墙上。
图7.37所示为预制外墙板与内墙大模板的连接示意图，预制外墙板用花篮螺栓卡具与内墙大模板固定。内外墙连接处放置拉结钢筋，浇筑混凝土使得内外墙形成整体。
2) 大模板拆模
在常温条件下，墙体混凝土强度超过1N/mm2(常温养护需8h～10h)时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。单片模板拆除顺序为：拆除穿墙螺栓、拉杆及上口卡具→升起模板底脚螺栓→再升起支撑架底脚螺栓→使模板自动倾斜脱离墙面并将模板吊起。
模板拆除后，应及时清理干净，并按规定堆放。拆模时要注意保护大模板、穿墙螺栓和卡具等，以便重复使用。
7.4.3 大模板施工
7.4.3 大模板施工
7.4.4 滑模施工
滑模(即液压滑动模板)施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。其工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能连续滑升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。滑模工艺是高层现浇混凝土剪力墙结构和筒体结构采用的主要工业化施工方法之一。
7.4.4 滑模施工
1．滑模装置构造
2．滑模装置组装
3．墙体滑模施工
4．楼板结构施工
7.4.5 爬模施工
爬升模板简称爬模，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，具有大模板和滑模的共同优点。适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，其他竖向现浇混凝土构件仍采用大模板或组合式中小型模板施工。在采取适当措施后，外墙内侧和电梯井筒外侧的模板也可同时采用爬模施工。
爬模施工工艺分为模板与爬架互爬、爬架与爬架互爬、模板与模板互爬及整体爬模等类型。
7.4.5 爬模施工
1．模板与爬架互爬
2．模板与模板互爬
4．整体爬模施工
5．爬升模板质量要求
7.5 高层建筑施工安全技术
7.5.1 机械设备使用安全要求
7.5.2 高层建筑脚手架工程安全技术
7.5.3 大模板施工安全技术
7.5.4 滑模施工安全技术
7.5.5 爬模施工安全技术
7.5 高层建筑施工安全技术
7.5.1 机械设备使用安全要求
建筑机械设备的使用，应符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)的规定。
1．附着式塔式起重机顶升接高与拆卸落塔时的安全要求
附着式塔式起重机顶升接高与拆卸落塔时，应注意不得在风速大于五级的情况下操作。
附着式塔式起重机顶升接高与拆卸落塔时，塔式起重机上部必须保持平衡(将平衡重和起重小车移动到指定位置)，并禁止回转吊臂。
严格遵守顶升接高的操作规程，顶升完毕后，必须从上到下将所有连接螺栓重新紧固一遍。
塔式起重机顶升接高时，必须由专职检查人员进行全面安全技术检查，经认可合格后方可使用。
拆除附着杆系应与降落塔身同步进行。严禁先期拆卸附着杆，随后再逐节拆卸塔身节，以免骤刮大风造成塔身扭曲倒塌。
7.5.1 机械设备使用安全要求
2．内爬式塔式起重机的爬升与拆除时的安全要求
内爬式塔式起重机爬升与拆除时，应注意不得在风速大于五级的情况进行爬升作业。
内爬式塔式起重机爬升与拆除时，必须使塔式起重机上部保持前后平衡并禁止转动起重臂。
在爬升过程中，如发觉有异常响声或出现故障，必须立即停机检查并加以排除。
完成爬升过程后，应立即用楔块将塔身嵌固在爬升孔中，并使导向装置顶紧塔身结构主弦杆，以使塔式起重机所受的扭矩、不平衡力矩和水平力，均传给楼板结构。
有关楼层结构，在爬升前均应进行支撑加固，楼板开孔四周应增加配筋，并提高混凝土强度等级；爬升后，塔式起重机下部的楼板开孔应及时封闭。
塔式起重机每次完成爬升作业后，必须经过周密的检查，经确认各部分无异常后，方可正式投入使用。
内爬塔式起重机的拆卸工作，处于高空作业，且需将解体后的各部件平稳地下放到地面。在拆卸、解体和下放到地面过程中，既要注意保证人身安全，又要防止建筑结构和立面装饰受到破坏。
7.5.2 高层建筑脚手架工程安全技术
1．悬挑脚手架的安全防护及管理
悬挑脚手架在施工作业前除须有设计计算书外，还应有含具体搭设方法的施工方案。当设计施工荷载小于常规取值，即按三层作业、每层2kN/m2，或按二层作业、每层3kN/m2时，除应在安全技术交底中明确外，还必须在架体上挂上限载牌。
悬挑脚手架应实施分段验收，对支承结构必须实行专项验收。
架体除在施工层上下三步的外侧设置1.2m高的扶手栏杆和18cm高的挡脚板外，外侧还应用密目式安全网封闭。在架体进行高空组装作业时，除要求操作人员使用安全带外，还应有必要的防止人、物坠落的措施。
2．附着升降脚手架的施工安全要求
附着升降脚手架的加工制作、安装、使用、拆卸和管理等，应符合《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》(建[2000]230号)的规定。其施工安全要求如下：
使用前，应根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制“附着升降式脚手架专项施工组织设计”，并根据有关要求办理使用手续，备齐相关文件资料。
施工人员必须经过专业培训。
组装前，应根据专项施工组织设计要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。
附着升降脚手架所用各种材料、工具和设备应具有质量合格证、材质单等质量文件。使用前应按相关规定对其进行检验，不合格产品严禁投入使用。
附着升降脚手架在每次升降以及拆卸前应根据专项施工组织设计要求对施工人员进行安全技术交底。
整体式附着升降脚手架的控制中心应设专人负责操作，禁止其他人员操作。
附着升降脚手架在首层组装前应设置安装平台，安装平台应有保障施工人员安全的防护设施，安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。
3．悬吊式脚手架安全操作要求
吊篮使用中应严格遵守操作规程，确保安全。严禁超载，不准在吊篮内进行焊接作业，5级风以上天气不得登吊篮操作。吊篮停于某处施工时，必须锁紧安全锁，安全锁必须按规定日期进行检查和试验。
7.5.3 大模板施工安全技术
大模板的存放应满足自稳角(一般为20°～30°)的要求，并应面对面存放。长期存放的模板，应用拉杆连接稳固。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。
大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台或爬模提升架安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。
模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。提升架及外模板拆除时，操作人员必须挂好安全带。
大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
7.5.4 滑模施工安全技术
滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。施工过程中，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固刚度较小的支承杆上，因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。滑模施工除应遵守一般施工安全操作过程外，尚应遵守《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ65—89)的规定。
(1) 建筑物四周应划出安全禁区，其宽度一般应为建筑物高度的1/10。在禁区边缘设置安全标志。建筑物基底四周及运输通道上，必要时应搭建防护棚，以防高空坠物伤人。
(2) 操作平台应经常保持清洁。拆下的模板及钢筋头等，必须及时运到地面。
(3) 操作平台上的备用材料及设备，必须严格按照施工设计规定的位置和数量进行布置，不得随意变动。
(4) 操作平台四周(包括上辅助平台及吊脚手架)，均应设置护栏或安全围网，栏杆高度不得低于1.2m。
(5) 操作平台的铺板接缝必须紧密，以防落物伤人。
(6) 必须设置供操作人员上下的可靠楼梯，不得用临时直梯代替。不便设楼梯时，应设置由专人管理的、安全可靠的上人装置(如附着式电梯或上人罐笼等)。
(7) 操作平台与卷扬机房、起重机司机室等处，必须建立通讯联络信号和必要的联络制度。
(8) 操作平台上应设避雷装置，并备有消防器材，以防高空失火。
(9) 夜间施工必须有足够的照明。平台的照明设施，应采用低压安全灯。滑模施工应备有不间断电源。
(10) 施工中如遇大雨及六级以上大风时，必须停止操作并采取停滑措施，保护好平台上下所有设备，以防损坏。
(11) 模板拆除应均衡对称地进行。对已拆除的模板构件，必须及时用起重机械运至地面，严禁任意抛下。
7.5.5 爬模施工安全技术
不同组合和不同功能的爬升模板，其安全要求也不相同，因此应分别制订安全措施。一般应满足下列要求：
(1) 施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。施工中要统一指挥，并要设置警戒区与通信设施，要做好原始记录。
(2) 爬模时操作人员站立的位置一定要安全，不准站在爬升件上，而应站在固定件上。
(3) 穿墙螺栓与建筑结构的紧固，是保证爬升模板安全的重要条件。一般每爬升一次应全数检查一次。
(4) 爬模的特点是，爬升时分块进行，爬升完毕固定后又连成整体。因此在爬升前必须拆尽相互间的连接件，使爬升时各单元能独立爬升。爬升完毕应及时安装好连接件，保证爬升模板固定后的整体性。
(5) 大模板爬升或支架爬升时拆除穿墙螺栓都是在脚手架上或爬架上进行的，因此必须设置围护设施。拆下的穿墙螺栓要及时放入专用箱，严禁随手乱放。
(6) 爬升中吊点的位置和固定爬升设备的位置不得随意更动。固定的方式和方法也必须安全可靠，操作方便。
(7) 作业中出现障碍时，应立即查清原因，在排除障碍后方可继续作业。
(8) 脚手架上不应堆放材料，脚手架上的垃圾要及时清除。如临时堆放少量材料或机具，必须及时取走，且不得超过设计荷载的规定。
(9) 倒链的链轮盘、倒卡和链条等，如有扭曲或变形，应停止使用。操作时不准站在倒链正下方。如重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上，以免滑移。
7.6 工程实践案例
【案例7.6.1】高层混凝土主体结构滑模施工
1．工程概况
武汉国际贸易中心主楼平面呈纺锤型，标准层结构平面图。主体结构内筒及四角为剪力墙，外筒为框架现浇钢筋混凝土结构。水平结构为无粘结预应力密肋梁楼板，梁宽200mm、梁高500mm～650mm、间距800mm～850mm。每层密肋梁数量为144根。该工程地下2层，地上53层，建筑物高度为212m，总面积125000 m2，标准层建筑面积2300 m2。
标准层建筑长度为63m，中部宽度为37m，两端宽度为32m，四角为圆弧形。层高首层为5.4m，2～4层为4.9m，5层为5.7m，6层5.4m，7～51层为3.5m，52层为4.9m，53层为6.9m。
内筒剪力墙厚由650mm变4次截面至300mm；框架梁柱宽由1350mm变4次截面至550mm。混凝土强度等级：11层以下为C55，12～20层C50，24～35层为C45，36层以上为C40。标准层(以第7层为例)混凝土为1495 m3。
2．主体结构滑模施工
自±0.000开始，主体结构(墙、柱、梁)采用“逐层空滑楼板并进”(即滑一浇一)整体滑模工艺施工。
滑模的模板面积(包括插板)共3600 m2，模板总长度为4000m。模板采用围圈与模板合一的大型化钢模板，标准模板高度为900mm和1200mm，宽度为900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm，宽度不足部分采用非标准调整模板或拼条。外墙模板由于无粘结预应力筋同其交叉，被分割成600mm宽一块，包括200mm宽的插板在内，中距800mm。滑模施工时，将模板和围圈、活动支腿组成为模板空间结构，既可固定又可调节，保证了外形尺寸的准确。
7.6 工程实践案例
滑模总荷载20000kN，采用886台QYD—60型楔块式千斤顶。每台千斤顶额定起重量6t，工作起重量3t，实际每台千斤顶的平均起重量为2.26t。
液压系统采用分区、分组并联环形油路，4台HY—72型液压控制台，分10个区形成同步增压系统，每个区的环形油路至控制台的主油管长度相等。
支承杆采用48×3.5钢管。在剪力墙与框架梁、柱部位，支承杆设在结构体内(为埋入式)；在密肋梁与斜梁部位，支承杆设在结构体外(为工具式)，体内、体外同时整体滑升。该工程埋入式支承杆占1/3，工具式支承杆占2/3。工具式支承杆之间采用钢管扣件进行加固。
工具式支承杆配备3层长度，即穿过3层楼板后，底部悬空。在工具式支承杆穿过楼板位置处，用脚手架钢管扣件将支承杆卡紧在楼板面上，使支承杆承受的荷载通过扣件及传力钢板和槽钢传递到三层已浇筑的密肋梁板上。
梁底模采用早拆支撑体系，当梁混凝土达到一定强度后，留下支撑，其余模板可提前拆除。
根据提升架所在的不同部位，分别设置固定提升架、收分提升架和单柱提升架等，所有提升架均采用“Π”形架，并同模板直接连接，通过活动支腿可调节模板的倾斜度和混凝土的截面尺寸。
垂直运输采用2台起重力矩为1250kN·m塔式起重机及2台混凝土输送泵。混凝土浇筑采用2台内爬折臂式混凝土布料机，可使每个混凝土浇筑层的施工时间缩短1/3～1/2，而且布料均匀。混凝土布料机布置 。
武汉国贸中心工程，不仅建筑高度、每层滑模面积、滑模施工难度等均为当前我国高层建筑滑模之最，而且在滑模施工中，综合、创新地采用了我国近年来多项滑模新技术成果，其中包括：
(1) 大吨位千斤顶(6t)和48×3.5支承杆体内与体外滑升及体外采用工具式支承杆；
(2) 采用工业电视、激光与微机相结合，实现施工精度监测；
(3) 大面积密肋梁板和墙、柱采用“逐层空滑楼板并进”整体滑模施工工艺；
(4) 高强度等级的混凝土(C45～C55)滑模施工；
(5) 垂直泵送和水平机械布料，提高了混凝土施工的机械化水平；
(6) 无粘结预应力钢绞线与滑模同步施工等。
该工程每层结构施工周期，非标准层7d，标准层5d。
7.6 工程实践案例
【案例7.6.2】塔吊基础计算
某厂生产的5015液压自升式塔吊，生产厂家提供的资料基本数据见图7.54所示。
1．基础所承受的荷载的计算、分析
2．塔吊基础设计计算
7.7 本章学习小结
本章主要讲述了高层建筑主体结构施工特点、施工用机械设备、主体结构施工方法和施工安全技术等内容。
1．高层建筑及其施工特点
高层建筑按结构材料分，有钢筋混凝土结构、钢结构、钢—混凝土组合结构和混合结构等；按结构体系分，有框架结构体系、框架—剪力墙结构体系、剪力墙结构体系、框肢剪力墙结构体系、框架—筒体结构体系和筒体结构体系等。高层混凝土结构一般采用现浇混凝土楼盖结构；高层钢结构通常采用压型钢板组合楼盖结构。
高层建筑的施工特点是：工程量大，造价高；工期长、季节性施工不可避免； 高空作业突出；基础工程施工难度大；施工用地紧张；主体结构施工技术复杂；装饰、防水、设备要求较高；工程项目多，工种多，涉及单位多，管理复杂；层数多、工作面大，需进行平行流水立体交叉作业。
7.7 本章学习小结
2．高层建筑主体结构施工用机械设备
我国高层建筑主体结构施工常用的机械设备有：塔式起重机、施工电梯和混凝土泵送设备等。
塔式起重机是目前高层建筑施工的重要垂直运输设备，主要有轨道式塔式起重机、附着式塔式起重机和内爬式塔式起重机，其中尤以附着式塔式起重机和内爬式塔式起重机应用最为广泛。施工电梯是高层建筑施工不可缺少的关键设备之一，分为齿轮齿条驱动电梯和绳轮驱动电梯两类。
在高层建筑主体结构施工中，采用混凝土泵送技术，极大地提高了混凝土施工的机械化水平。泵送混凝土施工时，采用的主要设备有混凝土泵和布料杆。混凝土泵按移动方式不同，分为固定式、牵引式和汽车式三种；按驱动方式分为挤压式混凝土泵和柱塞式混凝土泵。目前液压柱塞式混凝土泵采用较多。布料杆是完成混凝土输送、布料、摊铺及浇筑混凝土入模的最佳机械。混凝土布料杆按构造可分为汽车布料杆、移置式布料杆、固定式布料杆和起重布料两用机。
7.7 本章学习小结
3．高层建筑脚手架工程
高层建筑施工用外脚手架主要有悬挑式外脚手架、附着升降式脚手架、悬吊式脚手架等。
悬挑式外脚手架，是利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑结构来支承外脚手架，将脚手架的荷载全部或部分传递给建筑结构。悬挑脚手架的关键是悬桃支承结构，它必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能将脚手架的荷载传递给建筑结构。
附着升降式脚手架，是指仅需搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，随工程结构施工逐层爬升，并能实现下降作业的外脚手架。这种脚手架适用于现浇钢筋混凝土结构的高层建筑。
悬吊式脚手架是由结构顶层伸出挑梁，挑梁的一端与建筑结构连接固定，另一端通过滑轮和钢丝绳悬挂吊篮。
7.7 本章学习小结
4．高层建筑主体结构施工
我国高层建筑在相当长的时期内是以钢筋混凝土结构为主，而高层钢筋混凝土主体结构施工最为关键的是混凝土的成型。高层混凝土主体结构施工中，模板技术主要有用于浇筑大空间水平构件的台模、密肋楼盖模壳，及用于浇筑竖向构件的大模板、滑动模板、爬升模板等。
台模亦称飞模，是一种由平台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板，分为立柱式、桁架式、悬架式三类。
大模板施工技术，是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套模板技术。大模板由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成。大模板按构造外形分有平模、小角模、大角模、筒形模等。内浇外板大模板工程的施工程序是：抄平放线→敷设钢筋→支设门、窗洞口模板→安装大模板→安装外墙板→浇筑混凝土→拆模、修整混凝土墙面、养护→安装预制楼板→浇筑圈梁、板缝→内外墙面装修。
滑模(即液压滑动模板)施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。模板滑升分为初升、正常滑升和末升三个阶段。滑模施工中，楼板结构的施工方法主要有逐层空滑楼板并进法、先滑墙体楼板跟进法和先滑墙体楼板降模法等。
爬升模板简称爬模，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，具有大模板和滑模的共同优点。爬模施工工艺分为模板与爬架互爬、爬架与爬架互爬、模板与模板互爬及整体爬模等类型。
7.7 本章学习小结
5．高层建筑施工安全技术
高层建筑施工安全技术，主要有机械设备与脚手架使用安全要求，以及大模板、滑模、爬模施工安全技术等。
7.8 复习思考题
1．高层建筑按结构材料分为哪几种？主要结构体系有哪些？
2．高层建筑的施工特点是什么？
3．高层建筑主体结构施工常用的机械设备有哪几种？
4．简述附着式塔式起重机顶升接高的步骤。
5．简述内爬式塔式起重机的爬升步骤。
6．塔式起重机如何选用？
7．混凝土泵按移动方式分为哪几种？按驱动方式分为哪几种？
8．混凝土布料杆的作用是什么？按构造形式分为哪几种？
9．混凝土输送管的布置应注意些什么？
10．悬挑式脚手架的悬挑支承结构主要有哪两种形式？简述悬挑式脚手架的构造及搭设要点。
11．附着升降脚手架按爬升构造方式分为哪几类？由哪几部分组成？
12．什么是台模？主要分为哪几类？
13．什么是大模板施工技术？大模板主要由哪几部分组成？
14．简述大模板安装施工要点。
15．什么是滑模施工技术？滑模装置主要由哪几部分组成？
16．模板滑升分为哪几个阶段？滑模施工中楼板结构的施工方法有哪些？
17．爬模施工工艺分为哪几种类型？简述模板与爬架互爬工艺。
18．简述附着式塔式起重机顶升接高与拆卸落塔时的安全要求。
Q & A
Thanks!

展开更多......

收起↑