资源简介

(共21张PPT)
5-4-2 铣床电气控制原理图识读
01
02
03
04
电气控制原理图及元件明细表
主电路工作原理分析
控制电路工作原理分析
目 录
电气控制系统的安装与调试课程导言
01
X62W电气控制原理图
电气控制系统的安装与调试课程导言
电气控制系统的安装与调试课程导言
X62W万能铣床电气控制原理图
电气控制系统的安装与调试课程导言
X62W万能铣床电气元件明细表
电气控制系统的安装与调试课程导言
X62W万能铣床电气元件明细表
02
主控电路工作原理分析
电气控制系统的安装与调试课程导言
电气控制系统的安装与调试课程导言
（1）主电路的控制对象
主电路中共有三台电动机：
M1是主轴电动机，驱动主轴带动铣刀进行铣削加工；
M2是工作台进给电动机，驱动升降台及工作台进给。
M3是冷却泵电动机，供应冷却液。
电气控制系统的安装与调试课程导言
（2）主轴电机的控制
三台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。
主轴电动机其正反转由换向组合开关SA4实现，正常运行时由KM1控制，KM2的主触点串联两相电阻与速度继电器配合，实现主轴电动机的停车反接制动，还可以进行变速冲动控制。
电气控制系统的安装与调试课程导言
（3）工作台进给电机的控制
工作台进给电动机，拖动升降台及工作台进给，由正反转接触器KM3和KM4主触点控制，YA为快速移动电磁铁，由KM5控制
电气控制系统的安装与调试课程导言
（3）冷却泵电机的控制
冷却泵电动机，供给切削液，由SA1控制，节省一个接触器。
03
控制电路工作原理分析
电气控制系统的安装与调试课程导言
电气控制系统的安装与调试课程导言
（1）主轴电动机的控制
启动按钮SB3和SB4
停止按钮SB1和SB2是两地控制按钮，分别装在机床两处，方便操作。
KM1是主电动机M1的启动接触器。
SQ7是主轴变速冲动的行程开关。
主轴电动机是经过弹性联轴器和变速机构的齿轮传动链来实现传动的，可使主轴获得十八级不同的转速。
电气控制系统的安装与调试课程导言
（2）主轴电动机的启动
启动前先合上电源开关QS1，再把主轴转换开关SA4扳到所需的旋转方向，然后按启动按钮SB3（或SB4），接触器KM1获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。
电气控制系统的安装与调试课程导言
（3）主轴电动机的停车制动
制动过程:
(1) 按下SB1或SB2，切断正向电源KM1
(2) KS1触点，接通反向电源KM2；
(3) 当转速n下降到100r/min，切断反向电源KM2。
KS1：n从0上升到120r/min时闭合，n从高速下降到100r/min时断开。
电气控制系统的安装与调试课程导言
（4）主轴变速的冲动控制
主轴变速时的冲动控制是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行的。
首先将主轴变速手柄微微压下，使它从第一道槽内拔出，然后拉向第二道槽。当落入第二道槽内后，再旋转主轴变速盘，选项好速度，将手柄以较快速度推回原位。若推不上时，再一次拉回来、推过去，直至手柄推回原位，变速操作才完成。
主轴在非变速状态时，同主轴变速手柄关联的主轴变速冲动限位开关SQ7不受压。
（6）工作台进给电机控制
进给电动机M2由KM3和KM4控制，实现正反转。
工作台进给控制电路113号端，串入KM1的自锁触点，以保证只有主轴旋转后工作台才能进给的联锁要求。
工作台进给方向由各操作手柄选择。
为左右（纵向）操作手柄，有左、中、右三个位置；
前后（横向）和上下（升降）十字操作手柄，该手柄有五个位置，即上、下、前、后和中间零位。
（7）工作台左右（纵向）进给控制
位 置 触 头 左 停 右
SQ5-1 - - +
SQ5-2 + - -
SQ6-1 + - -
SQ6-2 - - +
工作台纵向进给手柄功能
工作台的左右运动是由左右进给操纵手柄来控制。操作手柄与行程开关SQ5和SQ6联动，有左、中、右三个位置。
（8）工作台上下和前后进给控制
将十字手柄扳向上，使SQ4受压，KM3通电，M2反转，工作台向上进给；
按动SB5或SB6，快速上升；
将十字手柄扳向前，使SQ3受压，KM4通电，M2正转，工作台向前进给；
（9）工作台变速冲动
在手柄拉到极限位置时，其连杆机构推动冲动开关SQ6，使得SQ6-2断开，SQ6-1闭合，由于手柄被很快推回原位，故SQ6短时动作，KM4短时通电，电动机M2短时冲动。
（10）工作台快速移动
主电动机M1的换向开关SA4扳在停止位置，然后扳动所选方向的进给手柄，按下主轴起动按钮和快速按钮，KM4(或KM3)及KM5通电，工作台便可沿选定方向快速进给 。

展开更多......

收起↑