资源简介

(共15张PPT)
5-5-2 镗床电气原理图识读
01
02
03
04
电气控制原理图
主电路分析
控制电路工作原理分析
课程的学习方法与要求
目 录
T68镗床电气原理图识读
01
电气控制原理图
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电气控制原理图
T68镗床电气原理图识读
02
主电路分析
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主电路分析
主电路中共有两台电机
M1是主拖动电机，M2时快速移动电动机
FU1总的短路保护
FU2做M2的短路保护
M1设置FR做过载保护，M2短期工作，不设置热继电器
KM1、KM2控制M1正反转
KM3、KM4、KM5作三角形、星型变换，用于实现变速；
KM6、KM7控制M2的正反转
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03
控制电路分析
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主轴电动机的正反转控制
按下正转启动按钮SB2
KA1自锁吸合
KM3得电（SQ3-1、SQ4-1已被操作手柄压合），制动电阻R短接，
KM3（104-117）闭合，KM1得电，接通电源
KM1（103-113）闭合，KM4得电，电动机接成三角形正向启动，空载转速1500转/分。
反转按下启动按钮SB3，原理同上
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主轴电动机的点动控制
按下正向点动按钮SB4
KM1吸合， KM1（103-113）闭合，KM4得电
KM1、KM4主触头闭合，电动机接成三角形正向启动，并串接电阻R点动。
按下反响点动按钮SB5
KM2吸合，KM2（103-113）闭合，KM5得电；
KM2、KM5主触头闭合，电动机接成三角形反向点动。
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主轴电动机M1的停车制动
电机M1正转，120转/分以上：
速度继电器SR2常开闭合，为停车制动做好准备；
按SB1，KA1、KM3断电释放，KM3（104-117）断开，KM1断电释放，KM4释放
M1电机惯性运转，KM2、KM4获电吸合，电机M1串R反接制动。
转速降至120转/分以下，SR2断开，KM2断电释放，停车反接制动结束。
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主轴电动机M1高、低速控制
电机M1低速运转
SQ（110-111）断开状态，KT线圈断开，KM5也断开，电机M1只能由KM4接成三角形连接，低速运转；
电机M1高速运转
压合SQ，按SB2正转启动；
KT获电，先是KM4获电吸合，低速启动；
KT（113-122）延时闭合，KM5获电，电机M1接成YY连接，高速运行。
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主轴变速、进给变速控制
机床主轴的各种速度是通过变速操纵盘改变传动链的传动比来实现的。
拉出变速操纵盘操作手柄，SQ3-1断开，KM3断开；KM4断电；M1断电停机；
SQ3-2闭合，通过SR2，KM2得电，KM4得电，电机M1反接制动，SR2断开后，M1停车。
转动变速操纵盘进行变速；
重新压合SQ3，KM3、KM1、KM4获电吸合，主轴以新速度运转
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主轴变速、进给变速控制2
机床主轴的各种速度是通过变速操纵盘改变传动链的传动比来实现的。
若变速时，若齿轮卡住手柄推不上，SQ6将被压合。
通过SR2（113-114），SQ6，KM1线圈吸合，M1启动。
速度高于120转/分，SR2断开，KM1断电，M1停止；
速度低于120转/分，SR2闭合，KM1通电，M1启动。
重复上述过程，主轴电机间隙启动、停止，以便齿轮顺利啮合。
手柄推上后，压下SQ3，松开SQ6，主轴电机启动旋转。
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快速移动电动机M2的控制
电动机M2通过齿轮、齿条完成主轴进给、工作台纵向横向快速移动；
压合行程开关SQ8，KM6获电吸合，M2快速反向移动
压合行程开关SQ7，KM7获电吸合，M2快速正向移动
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联锁保护装置
防止在工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作
SQ1:当上述手柄扳在工作台（或主轴箱）自动快速进给的位置时，SQ1被压断开
SQ2:主轴进给手柄的机械联接，当这个手柄动作时，SQ2也受压分断
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