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(共20张PPT)
认知埋弧焊
埋弧焊（submerged arc welding-SAW）是电弧在焊剂层下燃烧以进
行焊接的熔化极电弧焊方法。
1-工件，2-坡口，3-底板，4-焊剂，5焊剂漏斗，6-焊丝，7-送丝轮，8-导电嘴，9电线，10-焊丝盘，11-软管
3.1.1 埋弧焊过程
焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件，焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。
3.1.1 埋弧焊过程
电弧热使焊丝、焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。金属蒸汽、焊剂蒸汽和冶金过程中析出的气体在靠近熔池前沿处电弧的周围形成一个气泡，也称空腔。
3.1.1 埋弧焊过程
电弧在空腔内稳定燃烧，空腔的下部是熔池液态金属，上部被一层次熔融的焊剂即熔渣构成的渣膜所包围。
这层熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液态金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。
3.1.1 埋弧焊过程
空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并在渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。
随着焊接电弧向前移动，电弧力将熔化金属推向后方，逐渐冷却结晶而形成焊缝，浮在表面的液态熔渣随之冷却，凝固形成渣壳覆盖在焊缝表面。
3.1.1 埋弧焊过程
埋弧焊焊缝形成过程示意图
1-焊剂 2-焊丝 3-电弧 4-熔池金属 5-熔渣 6-焊缝 7-焊件 8-渣壳
3.1 认知埋弧焊
焊剂参与冶金反应吗？焊剂的冶金处理有哪些？
高职高专焊接专业工学结合系列规划教材——
埋弧焊特点
焊接方法与操作技术
生产效率高。
电流大，可以达到1000A，熔深大，一次不开坡口可焊20mm；
热效率高，可达90％
熔渣去除容易
速度快，6-10mm钢板，30-50m/h
一、优点
3.1.2 埋弧焊特点
焊接方法 产热% 耗热% 两个极区 弧柱 辐射 飞溅 熔化焊条 熔化母材 母材传热 熔化药皮或焊剂
焊条电弧焊 66 34 22 10 23 8 30 7
埋弧焊 54 46 1 1 27 45 3 25
②焊接质量好。
—保护好，焊缝金属O, N低，规范稳定
—焊接参数可通过电弧自动调整系统的调节保持稳定
—焊缝外形美观，成分稳定，机械性能均一
一、优点
3.1.2 埋弧焊特点
焊接方法 电弧中气体成分% 焊缝中含氮量%
CO CO2 H2 N2 H2O 焊条电弧焊（钛型） 46.7 5.3 34.5 13.5 0.02
埋弧焊 89-93 7-9 ＜1.5 0.002
③焊接成本低。生产率高、缺陷少、质量稳定，返修少
④劳动强度轻。几乎没有烟尘、弧光，机械化程度高
一、优点
3.1.2 埋弧焊特点
施焊的位置受到限制。
—平焊、平角焊
二、缺点
3.1.2 埋弧焊特点
焊件厚度、焊缝类型及材料种类受到限制。
—小电流（<100A）稳定性差，电流强度大，不适合焊接薄板
—适合于长直焊缝或大圆弧的环焊缝，短焊缝效率不明显
—不适合焊接铸铁、铝镁合金及铅、锌等金属
坡口加工与装配要求较高。
二、缺点
3.1.2 埋弧焊特点
高职高专焊接专业工学结合系列规划教材——
埋弧焊的冶金过程
焊接方法与操作技术
一、冶金特点
机械保护作用好 。保护效果好于焊条电弧焊
冶金反应充分。热输入大，熔池存在时间长
焊缝的化学成分易于控制且成分稳定。
——焊缝合金系统：焊剂+焊丝
——焊接参数：熔合比+焊剂的熔化率。焊接参数稳定→成分稳定
④焊缝的组织粗化。熔池金属在高温停留时间长。
3.1.4 埋弧焊冶金过程
二、冶金过程
锰、硅的还原反应；
熔渣
焊剂
3.1.4 埋弧焊冶金过程
材料 C/% Mn/% Si/% S/% P/%
母材Q235A 0.14-0.22 0.3-0.6 ≤0.07 ≤0.045 ≤0.055
焊丝H08A ≤0.10 0.3-0.55 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
焊缝 0.15 0.66 0.2 0.025 0.025
二、冶金过程（液态金属、液态熔渣和气相三者之间进行）
碳的氧化烧损
由于碳与氧的亲和力大于Si、Mn与氧的亲和力。碳被氧化烧损→脱碳现象。
通过添加Si、Mn过渡到焊缝中去，保证焊缝力学性能
3.1.4 埋弧焊冶金过程
脱硫和脱磷反应
二、冶金过程（液态金属、液态熔渣和气相三者之间进行）
3.1.4 埋弧焊冶金过程
二、冶金过程（液态金属、液态熔渣和气相三者之间进行）
去氢反应；
——杜绝氢的来源（焊前清理、焊剂烘干）
——通过冶金反应去除
3.1.4 埋弧焊冶金过程
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