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(共13张PPT)
CO2气体保护焊
学习目标
CO2焊的实质
CO2焊的特点
CO2焊的应用
小结
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学习目标
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CO2气体保护焊的特点及应用。
学习目标
CO2焊的实质
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CO2焊的实质
CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，简称CO2焊。从其原理图中可以看出这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。
CO2焊按使用焊丝直径不同分为：粗丝CO2焊（其焊丝直径≤1.6mm）；和细丝CO2焊（其焊丝直径≥1.6mm）。由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用最为广泛。另外，按操作方法可分为自动CO2焊和半自动CO2焊两种。他们的区别在于半自动CO2焊是手工操作完成热源的移动，而送丝、送气等与自动焊一样，有相应的机械装置来完成。半自动CO2焊机动灵活，适用于各种焊缝的焊接，自动焊适用于较长的直焊缝和环形焊缝等，我们课程中主要介绍的是半自动CO2焊。
CO2焊的特点
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CO2焊的特点
CO2焊主要优点包括：
1．焊接生产效率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需要清查，因此提高了生产率，CO2焊的生产效比普通的焊条电弧焊高2-4倍。
2．焊接成本低。 CO2气体来源广，价格便宜，电能消耗少，所以焊接成本低，仅为埋弧自动焊的40%，为焊条电弧焊额37%—42%。
3．焊接变形小。由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时 CO2气流有较强的的冷却作用，所以焊接变形小，特别适用于薄板焊接。
4．焊缝质量好。由于对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性好。
5．适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6．操作简便。焊接时可以观察到电弧和熔池的情况，故操作容易掌握，不易焊偏，有利于实现机械化和自动化焊接。常采用手工钨极氩弧焊。
CO2焊的特点
同时，该焊接方法也存在不足之处主要包括：
1．飞溅率大，并且焊缝表面成形较差。
2．弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强，二氧化碳焊弧光强度及 紫外线强度分别为手工电弧焊的2~3倍和20~40倍，而且操作环境中CO2的含量较大，对工人的健康不利。
3．很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂，需要专业队伍进行维修。
4．抗风能力差，不能焊接容易氧化的有色金属。
CO2焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其优点却是其他焊接方法所不能比的。因此，可以认为CO2焊是一种高效率低成本的节能焊接方法。
CO2焊的应用
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CO2焊的应用
CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属，还可以用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。因此CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿上机械等行业中得到广泛应用。
小结
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小结
1. CO2焊的实质，包括CO2焊的概念和分类。
2. CO2焊的特点，包括CO2焊的优点和缺点。
3. CO2焊的应用。

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