资源简介

(共17张PPT)
引弧运条——引弧操作
学习目标
焊前准备
试件装配
焊接工艺参数
操作要点及注意事项
技术点拨
焊接质量检测
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学习目标
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熟练掌握正确的引弧方法。
学习目标
焊前准备
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焊前准备
1．焊件
（1）焊件材料 采用Ｑ235低碳钢板一块。
（2）焊件尺寸 300mm×200mm×6mm。
（3）焊接表面 钢板表面用角向磨光机打磨至露出金属光泽。
2．焊接材料
E4303（J422） 酸性焊条，需在75～150°C下烘焙，恒温保持1～2h，
随用随取。
3．焊接电源
交流、直流焊机其参考型号为BX1—315或WSM-400用于J422、J507焊条。
4．焊接工艺参数选择
焊条直径选用Φ3.2mm或Φ4.0mm。 焊接电流 Φ3.2mm焊条的选用电流
100～120A，Φ4.0mm焊条的选用电流140～180A。
5、工装工具
试件装配
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试件装配
1.引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条末端对准焊件引弧处。
焊接工艺参数
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焊接工艺参数
1.焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和直击法两种。
图2划擦引弧法 图3直击引弧法
操作要点及注意事项
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操作要点及注意事项
1．划擦引弧法
划擦引弧法是先将焊条末端对准引弧处，扭动手腕，以画弧线方式让焊条端部接触焊件表面，并在焊件表面上轻轻划擦一段距离（就像划火柴似的，利用腕力使焊条在焊件表面上轻轻划擦一下），划擦距离约10～20mm，然后迅速将焊条提起2～3mm，
并保持这一定的距离，如图2所示，电弧即可引燃。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。划擦法引弧容易掌握，但也容易擦伤工件表面，留下电弧灼伤的痕迹。
图2划擦引弧法
操作要点及注意事项
2．直击引弧法
直击引弧法是先将焊条垂直对准焊件待焊部位，轻轻的垂直碰击，然后迅速将焊条提起2～3ｍｍ，如图3所示，即引燃电弧，注意，要保持电弧长度不超过所用焊条直径。直击法引弧不能用力过大，否则容易将焊条引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。
图3直击引弧法
技术点拨
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技术点拨
（1）引弧时，不得随意在焊件表面上“打火”，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢等。这是因为电弧擦伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢则会降低耐蚀性，影响工件表面的质量和美观。所以引弧应在待焊部位或坡口内。
（2）在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，一般晃动焊条移开就可以。通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就很容易扳下来。
焊接质量检测
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焊接质量检测
（1）引弧堆焊
用直击引弧法在圆圈内直击引弧。引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内作画圆动作2～3次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，清除其上面的焊渣后，再在其上面引弧堆焊。这样反复操作直到堆起高度为50mm的焊柱为止(见图4)。练习时要重复焊多个焊柱，直至掌握直击引弧法引弧。

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