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(共14张PPT)
MIG焊工艺参数如何选择
焊丝直径
1
焊接电流
2
电弧电压
3
内容
焊接速度与喷嘴直径
4
焊丝位置
5
细焊丝（直径小于或等于1.2mm）以短路过渡为主。
焊丝直径
施焊位置
工件的厚度
根据
短路过渡
焊丝直径的选择
焊丝直径的选择
较粗焊丝以射流过渡为主。
焊丝直径
施焊位置
工件的厚度
根据
焊丝直径
施焊位置
工件的厚度
根据
细焊丝主要用于焊接薄板和全位置焊接。
粗焊丝多用于厚板平焊位置。
焊丝直径的选择
焊接电流的选择
焊接电流是最重要的焊接工艺参数
焊接位置
工件厚度
根据
焊丝直径
熔滴过渡形式
焊接电流的选择
焊丝直径一定时，可以通过选用不同的焊接电流范围以获得不同的熔滴过渡形式，如要获得连续喷射过渡，其电流必须超过某一临界电流值。焊丝直径增大，其临界电流值也会增加。
焊接电流的选择
在焊接铝及铝合金时，为获得优质的焊接接头，MIG焊一般采用亚射流过渡，此时电弧发出“咝咝”兼有熔滴短路时的“啪啪”声，且电弧稳定，气体保护效果好，飞溅少，熔深大，焊缝成形美观，表面鱼鳞纹细密。
亚射流过渡
电弧电压的选择
MIG焊电弧电压和焊接电流之间的关系
焊缝成形
熔滴的过渡形式
影响
要想获得稳定的熔滴过渡，除了正确选用合适的焊接电流外，还必须选择合适的电弧电压与之相匹配。
若超出图中所示范围，容易产生焊接缺陷。如电弧电压过高，则可能产生气孔和飞溅；电弧电压过低，则有可能短接。
焊接速度和喷嘴直径的大小
MIG焊对熔池的保护要求较高，焊接速度又高，如果保护不良，焊缝表面便易起皱皮。所以喷嘴直径比钨极氩弧焊的要大，为20mm左右。氩气流量也大，为30～60L/min 。自动MIG焊的焊接速度一般为25～150m/h，半自动MIG焊的焊接速度一般为5～60m/h。
20mm
喷嘴直径
12～22mm
喷嘴至工件距离
喷嘴端部至工件的距离也应保持在12～22mm。从气体保护效果方面来看，距离越近越好，但距离过近容易使喷嘴接触到熔池表面，反而恶化焊缝成形。
焊丝位置对焊缝成形的影响
焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝成形，焊丝的相对位置
前倾
后倾
垂直
焊丝位置对焊缝成形的影响
焊丝位置示意图如图所示
当焊丝处于前倾焊法时形成的熔深大，焊道窄，余高也大；当处于后倾焊法时形成的熔深小，余高也小；垂直焊法介于两者之间。对于半自动焊MIG焊，焊接时一般采用左焊法，便于操作者观察熔池。
应先根据工件厚度、坡口形式选择焊丝直径，再由熔滴过渡形式确定焊接电流，并配以合适的电弧电压，其它参数的选择应以保证焊接过程稳定及焊缝质量为原则。
小结
各焊接工艺参数之间并不是独立的，而是需要互相配合，以获得稳定的焊接过程及良好的焊接质量为目的。
MIG焊的工艺参数有哪些？
思考

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