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熔化极惰性气体保护焊
的原理、特点及应用
熔化极惰性气体保护焊
的原理是怎样的？
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它又有哪些特点和应用呢？
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内容
熔化极惰性气体保护焊原理
采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。
熔化极惰性气体保护焊的原理如图所示
熔化极惰性气体保护焊的主要优点
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焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及在通常情况下不需要采用管状焊丝，焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，提高了生产率，降低了焊接成本。
焊接变形小。电弧加热集中，焊件受热面积小，同时保护气流有较强的冷却作用。所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。
熔化极惰性气体保护焊的主要优点
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明弧焊接，焊接过程中，电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题及时调整，故焊接过程和焊缝质量易于控制。
熔化极适用范围广，可以采用短路过渡和脉冲焊法进行全位置焊接及实现机械化和自动化。
可以焊接绝大多数金属，冶金过程比较单纯。
熔化极惰性气体保护焊的主要优点
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焊接铝、镁金属时，可以利用直流反接的阴极破碎作用去除坡口表面的氧化膜，而不必采用具有强腐蚀性的溶剂清理坡口。
采用喷射过渡可以焊接不同厚度的板材。
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焊接时采用明弧和使用的电流密度较大，电弧光辐射较强。
熔化极惰性气体保护焊比手工电弧焊的焊接设备更复杂，对使用和维护要求较高，并且使用保护气体，增加了成本。
焊枪（自动焊接）尺寸较大，焊接缆线僵硬、不灵活，不适合焊接密封舱体结构和一些空间狭小位置。半自动焊枪比焊条电弧焊焊钳重，不轻便，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
熔化极惰性气体保护焊的缺点
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焊接过程受环境制约。为了确保焊接区获得良好的气体保护，在室外操作需有防风装置。
对母材和焊丝上的油、锈和污垢较敏感，易产生气孔，所以对母材和焊接材料表面清理要求特别严格。
熔化极惰性气体保护焊的缺点
熔化极惰性气体保护焊应用
1.熔化极惰性气体保护焊不仅适用于一般钢结构，也适用于压力容器和核设施等重要结构，不仅用于连接焊，也用于堆焊。
2.熔化极惰性气体保护焊可焊接的金属厚度范围很广，最薄约0.6mm，最厚几乎没有限制。
3.熔化极惰性气体保护焊适应性较强，可进行全位置焊接，平焊和横焊时焊接效率最高。
熔化极惰性气体保护焊应用
4.熔化极气体保护焊适用于大多数金属和合金，最适于碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。
5.低熔点的金属如铅、锡和锌等，不宜采用熔化极气体保护焊。表面包覆这类金属的涂层钢板也不适宜采用这类焊接方法。
熔化极惰性气体保护焊
的焊接原理、焊接特点
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内容
熔化极惰性气体保护焊
在实际生产中的应用
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1.熔化极惰性气体保护焊有哪些优缺点？
思考
2.熔化极惰性气体保护焊在实际生产中的应用有哪些？

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