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项目六 结构安装工程
任务一 认识起重机与索具设备
任务二 钢筋混凝土结构单层工业厂房安装
任务三 钢结构单层工业厂房安装
目录
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任务二 钢筋混凝土结构单层工业厂房安装
02
任 务 引 入
某机械装备公司新建单层厂房，厂房为钢筋混凝土结构，建筑面积为2 380 m2，采用自行式履带式起重机安装柱、吊车梁、屋架、天窗架及屋面板。
安装工程施工时，起吊吊车梁离地6 m后，钢丝绳断裂致吊车梁坠地，造成构件损坏。经调查发现，原起重机司机因事请假，施工负责人临时指定一名机械工操作起重机，另外，钢丝绳已有断裂钢丝，未及时更换，最终造成构件坠落。
想一想：钢筋混凝土结构单层工业厂房是如何进行安装的？安装时应注意什么？
相 关 知 识
（一）场地清理与道路铺设
一、构件吊装前的准备工作
构件吊装之前，应按照现场施工平面布置图，标出起重机的开行路线，清理场地上的杂物，将道路平整压实，并做好排水工作。
若遇到松软土或回填土，还应铺设枕木或厚钢板。
相 关 知 识
一、构件吊装前的准备工作
1．构件的运输
在工厂制作或在施工现场集中制作的构件，吊装前要运送到吊装地点就位。
构件的运输一般采用载重汽车和平板拖车。在构件运输过程中，必须保证构件不倾倒、不变形、不损坏。
2．构建的堆放
（1）堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施。
（2）构件应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。
（3）重叠堆放构件时，吊环应向上，标志应朝外；构件之间垫上垫木，上下层垫木应在同一垂直线上。
（4）重叠堆放构件的堆垛高度应根据构件和垫木强度、地面承载力及堆垛的稳定性确定。
（5）采用支架靠放的构件，必须对称靠放和吊运，上部用木块隔开。
（二）构件的运输与堆放
相 关 知 识
（三）构件检查
一、构件吊装前的准备工作
为保证工程质量，对现场所有的构件要进行全面检查。
检查内容主要包括构件的型号、数量、尺寸，构件的混凝土强度，预埋件及预留孔洞的位置，构件表面是否有孔洞、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
相 关 知 识
一、构件吊装前的准备工作
1．杯口弹线
弹线主要是指在杯口顶面弹出纵、横定位轴线，作为柱对位、校正的依据。
2．杯底找平
为了保证柱牛腿标高的准确，在吊装前须对杯底标高进行调整（找平）。调整前，先测量出杯底原有标高，再测量出柱脚底面至牛腿面的实际距离，计算出杯底标高的调整值，然后用水泥砂浆或细石混凝土填抹至需要的标高。杯底标高调整后，应加以保护，以防杂物落入。
相 关 知 识
（一）柱的吊装
二、构件的吊装工艺
1．柱的绑扎
柱的绑扎点数、绑扎位置和绑扎方法，应根据柱的形状、断面、长度、配筋和起重机性能等情况确定。
柱的常用绑扎方法有斜吊绑扎法和直吊绑扎法两种：
当柱平放起吊、抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法。
当柱平放起吊、抗弯强度不满足要求时，需将柱翻身后起吊，可采用直吊绑扎法。
相 关 知 识
（一）柱的吊装
二、构件的吊装工艺
2．柱的吊升
1）旋转法
吊升时，起重机边升钩边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，然后将柱吊离地面插入杯口，如图6-18所示。
相 关 知 识
（一）柱的吊装
二、构件的吊装工艺
2．柱的吊升
2）滑行法
吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重吊钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱直立后，将柱吊离地面，插入杯口，如图6-19所示。
相 关 知 识
二、构件的吊装工艺
3．柱的对位和临时固定
柱的对位是指将柱子插入杯口并对准安装中心线。
临时固定是指用楔块等将已对位的柱作临时性固定，如图6-21所示。
相 关 知 识
二、构件的吊装工艺
4．柱的校正
当偏差值较小时，可通过打紧或稍放松楔块来纠正；
当偏差值较大时，可用千斤顶平顶法、千斤顶斜顶法、钢管支撑斜顶法等来校正，如图6-22所示。
相 关 知 识
二、构件的吊装工艺
5．柱的最后固定
在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，并振捣密实。
细石混凝土浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%设计强度后，拔出楔块再第二次浇筑混凝土至杯口顶面，如图6-23所示。
相 关 知 识
（二）吊车梁的吊装
二、构件的吊装工艺
1．绑扎、吊升
吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁吊升后能基本保持水平。
2．对位
吊车梁对位时，应缓慢降钩，使吊车梁端与柱牛腿面的横轴线对准。
相 关 知 识
（二）吊车梁的吊装
二、构件的吊装工艺
3．临时固定
吊车梁本身的稳定性较好，一般对位后，无须采取临时固定措施，仅用垫铁垫平即可，但当梁的高宽比大于4时，宜用铁丝将梁捆在柱上，以防倾倒。
4．校正
标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。
吊车梁平面位置的校正的方法通常有通线法和平移轴线法两种。
5．最后固定
在吊车梁校正完毕后，用钢板将吊车梁与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁焊接牢固，并在接头处、吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。
相 关 知 识
（三）屋架的吊装
二、构件的吊装工艺
1．屋架的扶直与就位
1）扶直
屋架的扶直是指将屋架弄成直立状态。屋架扶直有正向扶直与反向扶直两种方式。
2）就位
屋架扶直后，立即进行就位。
相 关 知 识
（三）屋架的吊装
二、构件的吊装工艺
3．吊升、对位
先将屋架吊离地面约300 mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300 mm后，缓缓放至柱顶进行对位。
4．临时固定
屋架对位后，应立即进行临时固定。临时固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。
5．校正与最后固定
屋架主要是校正垂直度偏差，可用垂球或经纬仪检查。
检查后，若有偏差，通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁；屋架校正后立即电焊固定。
相 关 知 识
（四）屋面板及天窗架的吊装
二、构件的吊装工艺
1．屋面板的吊装
屋面板一般埋有吊环，吊环的数目一般为4～6个，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。
吊装时，应保证吊索受力均匀。为充分发挥起重机的起重能力，提高生产率，通常采用叠吊的方法，如图6-30所示。
2．天窗架的吊装
天窗架可单独吊装，也可与屋架拼装成整体后同时吊装。
相 关 知 识
（一）起重机的选择
三、结构吊装方案
1．起重机类型的选择
（1）中小型厂房多选择自行式起重机。
（2）当厂房的高度和长度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构。
（3）在缺乏自行式起重机或受到地形限制的情况下，可选择桅杆式起重机。
（4）大跨度的重型工业厂房，应结合设备安装来选择起重机类型。
相 关 知 识
（一）起重机的选择
三、结构吊装方案
2．起重机型号的选择
1）起重量
2）起重高度
相 关 知 识
（一）起重机的选择
三、结构吊装方案
3）起重半径
（1）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近时，可不考虑起重半径。
（2）当起重机不能直接开到构件吊装位置附近时，应根据起重量、起重高度，选择起重机型号，然后按下式验算起重半径：
（3）当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装结构相碰，应求出起重机的最小臂长，其可按下式计算：
相 关 知 识
（二）结构吊装方法
三、结构吊装方案
1．分件吊装法
分件吊装法是指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件，通常分三次开行。
第一次开行吊装柱；
第二次开行吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑；
第三次开行，以节间为单位吊装屋架、天窗架及屋面板等。
相 关 知 识
（二）结构吊装方法
三、结构吊装方案
2．综合吊装法
起重机在车间内的一次开行中，以节间为单位安装所有类型的构件。
具体做法是：先吊装4～6根柱子，然后吊装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等构件，待吊装完一个节间的全部构件后，起重机再移至下一节间进行吊装。
相 关 知 识
（三）起重机的开行路线及停机位置
三、结构吊装方案
（1）吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜沿跨中开行。
（2）吊装柱子时，应根据起重机性能、跨度大小、构件尺寸及重量等情况，沿跨中开行或跨边开行。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
1．构件的平面布置原则
（1）每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外便于吊装的地方。
（2）构件的布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数。
（3）应首先考虑重型构件的布置。
（4）构件的布置应便于支模及混凝土的浇筑，若为预应力构件，则还要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
1．构件的平面布置原则
（5）所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形。
（6）构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰。
（7）构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合考虑，做到相互协调，有利于吊装。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
2．预制阶段构件的平面布置
1）柱的布置
（1）柱的斜向布置。
① 三点共弧。当柱采用旋转法起吊时，可按三点共弧布置，如图6-35所示。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
2．预制阶段构件的平面布置
② 两点共弧。当受场地或柱长的限制，柱的布置很难做到三点共弧时，也可按两点共弧布置。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
2．预制阶段构件的平面布置
1）柱的布置
（2）柱的纵向布置。
当柱采用滑行法吊装时，一般可采用纵向布置，如图6-37所示。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
2．预制阶段构件的平面布置
2）屋架的布置
为节省施工场地，屋架一般安排在跨内平卧叠浇预制，每叠3～4榀。
屋架的布置方式有3种：正面斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置，如图6-38所示。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
2．预制阶段构件的平面布置
3）吊车梁的布置
当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱的空档中预制。若具有运输条件，也可在场外预制。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
3．吊装阶段构件的就位布置
1）屋架的就位布置
屋架的就位布置方式一般有两种：
一种是靠柱边斜向就位布置，
另一种是靠柱边成组纵向就位布置，一般以4～5榀为一组。
相 关 知 识
（四）构件的平面布置
三、结构吊装方案
3．吊装阶段构件的就位布置
2）吊车梁、连系梁、屋面板的运输就位布置
吊车梁、连系梁的就位位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可，有时也可不用就位，而从运输车辆上直接吊至牛腿上。
屋面板的就位位置，可布置在跨内或跨外，主要根据起重机吊装屋面板时所需的起重半径而定。
任 务 实 施
（1）将全班学生分成若干组，每组4～5人。
（2）老师带领学生参观钢筋混凝土结构单层工业厂房施工现场。
（3）各组学生完成实习报告，内容主要包括：钢筋混凝土构件的吊装工艺及施工要点。
（4）老师按表6-1给各小组打分。

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