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服装生产管理（第5版）
第六章 服装生产能力
与生产计划
本章要点
服装生产能力与分析
服装生产计划的制订
服装生产周期
服装生产计划的实施
服装生产作业控制
学习目标
1.明确服装生产能力、工时计划的概念。
2.明确服装生产计划编制程序。
3.熟悉服装生产周期的含义和制定方法。
4.明确服装生产计划实施中作业分配原则、
内容和要点。
5.熟悉服装生产作业控制的手段和工具。
本章关键词
生产能力（productive capacity）
生产计划 （production program ）
工时计划（worktime program）
生产周期（productive cycle time）
作业分配 （work dispatching）
甘特图（Gantt chart）
第一节 服装生产能力与分析
一、生产能力的概念与类别
1.生产能力的概念
是指企业全部生产性固定资产（各种设备、厂房等建筑物），在一定时间内，在一定技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
服装企业的生产能力，是指服装各生产环节包括制作排料图、裁剪、缝制、整烫、包装等各个生产环节的能力、各固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下，综合平衡以后的结果，不是孤立地以一个生产环节来确定企业的生产能力。
行 业 投 入 产 出
服装制造 人工小时，缝纫 机等设备工时 每班生产的服装数量
钢铁工厂 炉膛尺寸 每天生产钢铁的吨数
石油精炼 精炼炉尺寸 每天生产燃油的升数
农业 农田面积，母牛 数量 每年每亩生产谷物的数量，每天生产
牛奶的数量
饭馆 餐桌数 每天招待的客人数
剧院 座位数 每场演出售出的票数
零售店 店铺面积 每天实现的收入
生产能力度量方法的一些例子
2.生产能力类别
设计的生产能力：开始建厂时,设计任务书所规定的一个运作、工序或设施的最大产出量。
查定的生产能力：当企业条件改变，原生产能力不能反映实际情况时，根据企业现有条件，企业在查定期内所采取的各种措施的效果计算。
现有的生产能力:企业计划年度内所达到的生产能力,扣除因个人时间、机器维修以及质量因素等造成的运作能力减少的部分 。
二、生产能力的基本因素
1.用于服装生产的各种设施
设计、选址，布局、环境。
2.用于服装生产的有效工作时间
3.生产设备的生产效率
4.生产工艺难度
产品的设计、产品组合产量能力、质量能力。
5.人力因素
工作满足、工作设计、培训和经验、动机、报酬、学习率、缺勤和跳槽。
6.管理水平
生产排程（期）、物料管理、质量保证、维修政策、设备故障。
外部因素：产品标准、安全条例、工会、污染控制指标。
三、服装生产能力分析
主要包括:
（1）生产的品种分析。
（ 2 ）产品生产的流程分析。
（ 3 ）每个流程使用的机械设备分析（设备负荷分析 )。
（ 4 ）产品的总标准时间、每个工序的标准时间分析（工时分析 )。
（ 5 ）服装面料、辅料的准备时间。
（ 6 ）生产线和仓库作业场所的分析（场所负荷分析 )。
1.人力负荷的分析
（1）计算生产所需的人员。
（2）比较现有人力。
（3）申请增补人员。
2.设备负荷的分析
（1）计算各种设备的生产负荷。
（2）计划所需设备数量汇总。
（3）比较现有设备的负荷。
（4）设备的增补。
3.短期的生产能力的调整
(2)高于需求(负荷过轻):
(1)低于需求(负荷过重):
外发；
加班或轮班；
增加临时工；
增加开机时间；
训练工人。
收回外发；
减少加班；
减少临时工；
减少开机时间；
减少作业人员。
第二节 服装生产计划的制订
一、生产计划的准备
计划概念：行动任务的具体安排。为了实现决策所确定的目标，预先进行的活动安排。包括一定时期内、在各部门和各环节分解任务和目标，选择任务和目标实现方式，进度规定，行动结果的检查与控制。
1.销售计划的确定
销售计划是生产计划的前提。生产计划是销售计划实施的保障。
确定销售计划应考虑的项目：客户名称、订单编号、产品名称、订货数量和交货时间等。
2.产品的分析
（1）将产品分解成衣片，并注明编号，决定各种面、辅料是自己工厂做还是外加工或外购。
（2）加工顺序的确定：分析加工工序组合的顺序，编制好工序流程表。
（3）作业方法和作业时间的确定：决定各工序使用的设备、工具、作业方法。然后，在此基础上再制作批量变换时间和加工时间。
3.服装生产制单编制
（1）制单属性：制单编号、客户名称、订单编号、款式编号、产品名称、生产数量、交货日期、编制日期等。
（2）基本生产技术资料：主要包括产品的尺码、规格、数量分配、颜色分配、面辅料规格、缝制工艺说明与质量要求、后整理方式、包装说明与要求，等等。
（3） 生产制单格式：可根据企业的实际情况进行设计，以表格形式配图解说那较为普遍，如下页表所示。
×××服装企业服装生产制造单
制单编号： 合同号： 编制日期： 年 月 日
尺码
订单编号 款式编号 产品名称 总数量 交货日期
产品规格与主要尺寸要求
XS S M L 尺寸允差
面料基本资料
面料名称 面料组织结构与成分 面料颜色与实物样板
尺码
数量
部位
辅料资料
缝纫线及其他配线 拉链 商标 纽扣 吊牌
缝制工艺要点与要求
后整理方式
包装说明与要求
缝制工艺图解
续表
二、生产计划体系
1.长期计划
习惯称为生产战略计划或生产规划。长期计划的时间范围一般定在1～3年或更长的时间，以年度为时间单位，按年度制订或修订计划。
　　　 长期计划的内容主要包括：未来的产品、服务；生产运作的技术；企业业务流程和生产能力的配置等。
　　　 长期计划具有高度的综合性，一般由企业的高层管理者制订。
长期计划 中期计划 短期计划
1～3年或3年以上 6～18 个月 1天到6个月
2.中期计划
也习惯称为生产计划。中期计划的时间范围通常是从6个月至18个月不等，但以一年左右的计划居多，以月度或季度为时间单位。中期计划以长期计划为指导，是对未来一年内的需求、资源要求与利用的筹划和安排。中期计划具有较高的综合性，一般由企业的中层管理者制订。
3.短期计划
也习惯称为作业计划。短期计划的时间范围可以是从1天到6个月不等，但大多数情况下以周或旬为时间单位。短期计划以中期计划为指导，是对企业近期的生产运作活动做出的较为详细的安排。短期计划一般由企业的基层管理者制订。
三、 订货型服装生产计划的制订
1.服装生产计划指标主要指标有：品种、产量、质量、产值和出产期。
（1）品种指标：品种指标将涉及“生产什么”的决策。确定品种指标，是编制企业生产计划的首要问题，这关系到企业的生存和发展。
（2）产量指标：企业生产运作计划的产量指标是指企业在计划期内出产的合格产品的数量。涉及“生产多少”的决策。产量指标关系着企业能够获得多少利润。
（3）质量指标：企业生产运作计划的质量指标是指企业在计划期内产品质量应达到的水平。
（4）产值指标：企业生产运作计划的产值指标是指用货币表示的产量指标。
（5）出产期：企业生产运作计划的出产期，是指为了保证企业按期交货而确定的产品出产期限。
2.订货型生产计划的编制原则
订货与市场预测相结合。
根据生产能力接受订货。
掌握各管理部门的情况。
3.服装生产计划的主要内容
计划生产的品种或订单的期量标准：服装品种、规格、数量、交货期等。
生产进度和生产排期：各生产环节的生产开始时间、生产结束时间以及相应的生产数量、质量等。
计划跟踪：对计划的执行情况进行分析，根据计划执行情况及所出现的问题，对计划进行修订。
4、订货型多品种、小批量生产的生产计划重点
由于订货型多品种、小批量服装生产的多样化与高效率是矛盾的，编制这种服装生产计划应注意下列几点：
正确估计从订货到产品出厂所需的时间(交货期),以免影响交货。
重视工序的平衡问题，保持生产的连续性，使各道工序的能力有效地发挥出来。
随时掌握工序的剩余能力，以便能灵活地满足订货的要求和做出合理的安排。
5.订货型生产计划的编制步骤
订货型生产的日程计划是由大、中、小三种日程计划构成。
（1）编制销售计划与决定交货期。
（2）编制大日程计划（月计划）。生产计划按下面步骤进行：
销售部门每月20号提出下月销售计划；
生产管理部门每月22号提出下月生产计划；
物料部门依据生产计划，提出物料计划；
采购部门依据物料申购单提出进料计划。
（3）编制中日程计划(周计划或周排期表)。
（4）编制小日程计划(日计划)。
××月份出货预报单
出货日期 客户 制单号No. 品名 数量 箱数 备注
合计
××月份生产计划
项目 制单号No. 客户 品名 数量 生产车间 备注
合计
中日程生产计划表 日期：
制单号No. 品名 生产组别
部门 日 期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
裁剪 A 500 500 B 1000 1000 C 2000 2000 2000
A 500 500 B 1000 1000 C 2000 2000 2000
缝纫 A 300 350 350 B 270 350 350 350
外加工 B 300 300 C 1000 1000 1000 1000 1000
整烫 A 300 350 350 350 350
包装 A 300 350
四、工时计划
1.工时的计算
常用的工时有以下几种：
能力工时数=作业人数×作业时间
负荷工时数=计划生产量×标准作业时间
余力工时数=能力工时数－负荷工时数
2.工时计划的表示方法
工时累计图。
余力图。
管理板。
3、工时计划工具
进度计划（Scheduling)：
◇甘特图（Gantt chart)
用横轴表示时间，纵轴表示活动，线条表示整个期间 上计划的和实际的活动完成情况。
◇负荷图（Load chart)
纵轴列出部门或某些特定资源。
操作工甲
操作工乙
第三节 服装生产周期
一、生产周期的构成
1.生产周期的定义和作用
生产周期是指产品从开工到完成所经过的天数。可分为产品的周期、零部件的周期、工序的周期等。
产品生产周期的确定，可给日程计划的编制提供依据。
2.生产周期的构成
(1) 生产周期的构成：
停放时间；
多余时间；
无效时间。
加工时间；
检查时间；
搬运时间；
（2）设置停放时间的优缺点：
优点：
可以防止计划不周和设备事故等所产生的停工现象。
由于有一定的在制品，可以减少停工待料，使作业秩序稳定。
保证作业。
生产计划进行，确保货期。
通过减少等待时间，可以促使操作人员和作业现场管理人员重视交货期，并努力提高生产效率。
缺点：
停放时间过长，会使在制品增多，导致生产周期相应延长。
由于在制品过多，在生产过程中整理在制品或寻找在制品的时间增多。
在制品丢失、破坏、质量下降等机会增多，不仅降低作业效率，而且容易产生不合格品。
在制品数量增多，使流动资金周转下降，利息支付额增大。
二、制定服装生产周期的方法
1.生产周期与作业日程的关系
生产周期所经历的日程是以生产开始之日为基准按工艺顺序计算的。根据生产周期来制定作业日程计划时，是以交货期为基准，逆工艺顺序计算并安排各项作业或工序的开始和结束日期。下图为生产周期与作业日程的关系。
2.确定工序生产周期的方法
(1)资料调查法。
(2)在制品流动数调查法。
(3)经验估计法。
3.确定产品生产周期的方法
首先确定产品各主要程序的时间，再确定产品的生产周期。如：
● 准备时间； ● 整烫时间；
● 裁剪时间； ● 洗水时间；
● 车缝时间； ● 包装时间。
4.确定生产周期的注意事项
(1) 生产周期的准确性。
(2) 生产周期与开工率。
(3) 生产周期与生产批量。
(4) 生产周期的应急处理。
5.日程计划的确定(生产排期）
(1)日程计划的作用。
(2)日程计划的确定方法：逆向排程法。
(3)生产排期注意的原则：
交货期先后原则。
客户分类原则：重点、一般。
产能平衡原则。
工艺流程原则：工序多的产品，重点予以安排。
第四节　服装生产计划的实施
一、生产计划实施的任务
1.实施日程计划的必要条件
（1）日程表：日程表是企业按时交货、明确规定各有关部门的责任、指挥有关部门协同工作的行动计划。编制日程表是实施日程计划的第一步。
（2）作业顺序计划：是编制日程表的必要资料。
（3）能力与负荷平衡计划：是实施日程计划的重要前提。
（4）材料、零部件、工具等准备计划，是保证日程计划顺利完成、减少等待时间的必要条件。
2.生产计划的实施内容
（1）作业安装(准备)。
（2）作业分配。
（3）作业控制。
（4）作业结束。
3.生产计划实施的任务
（1）按生产指标，妥善安排作业进度。
（2）做好各项生产作业准备。
（3）控制生产进度。
（4）定期核实、汇总生产资料，提出改善作业的建议。
二、作业分配的原则
作业分配指依据作业日程计划，将作业分到每个作业者、设备中，同时指派有关部门或人员准备作业。一般以生产任务书或生产制单形式发放。
1.生产流程的衔接
同一件产品，在生产流程的时间安排上要能衔接，半成品的流动才会顺畅，部门与部门之间能保留1/3或半天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。
2.严格遵照生产制造单组织生产
生产制造单是实施生产任务的一种指令性文件，内容主要包括产品款式、数量、尺码分配、缝制工艺与包装要求、交货期等，应严格按生产制造单要求组织生产。
3.工作分配的原则
（1）交货原则：交货期紧急的，优先安排生产。
（2）客户原则：重要的客户应重点安排。
（3）瓶颈原则：对负荷大的工序或设备应提前安排。
（4）工序原则：工序越多，工序所需时间就越长，应充分注意。
三、作业分配的内容与分配要点
1.作业分配内容
确定产品产品的规格、设备。
准备所需的物料。
给操作员分配工作。
安排上机优先顺序。
供应必要的物料。
2.作业分配要点
操作员要与所分配的工作相适应。
头道工序由有判断能力、稳定的人员操作。
难度系数大的工序应分配给技能熟练的工人操
作，如装领、袖、拉链等主要工序。
与主流结合的工序要安排注意力集中，且判断
能力强的人员操作。
作业人员的人际关系不和谐者，印发尽可能分
开工作。
缺勤率高的员工应安排做辅助工作。
四、作业分配的方法
1.作业传票
作业（工）票、作业指导书、产品出库单、搬运票、检查票、工具票等。
2.管理板（看板管理）
通过看板的传递或运动来控制物品在生产线流
动的一种方法。
看板上有员工、作业工序、作业时间等。
3.生产排期表
4.分配工作注意事项
在订货生产方式中，订货决定了产品的生产量和交货期，据此下达制造生产命 令，决定各项作业的开始和完成日期。可是，有时出现向各工序或设备同时下达几份作业任务的现象，因此，产生一个优先进行哪项作业才能保证产品按时交货的问题。
各种作业传票间的关系
管理板示意图
5.安排作业时应注意下列问题
(1)兼顾企业收益和用户需要：
订货量大的、利润最大、用户急需的优先安排。
(2)减少生产浪费，降低产品成本：
优先安排已经开始了、生产成本较高、负荷小的作业优
安排。
(3)根据作业顺序计划组织生产。
第五节 服装生产作业控制
一、作业控制的内容
1.作业进度控制
事务性进度、采购进度、生产进度、委外进度等。
2.现场物料控制
3.生产作业统计
二、掌握作业进度的方式
1.掌握生产过程
适用于单件生产或多品种、小批量的生产方式。
2.掌握生产数量
适用于批量连续生产或大量连续生产方式。
三、作业进度管理工具
1.甘特表（图）
2.管理看板
3.颜色管理
4.生产日报表
5.网络管理表
6.生产进度跟踪表
甘特图
按照时间绘制任务，图中的内容既显示了作业所需要的 时间，也显示了作业执行的顺序。
亨利·L·甘特（Henry L · Gantt）于20世纪初首先把图表
用于企业进度安排中，监控每个作业具体的完成情况 。
S
M
T
W
T
F
S
Day
Job
Job A
Job B
Job C
Repair
S
M
T
W
T
F
S
Day
Job
Job A
Job B
Job C
Repair
产品
名称
日期
区分
2日
3日
4日
5日
6日


长袖

计划产量
400
计划
100
100
100
200
100
300
100
400


实际
50
100
100
100
50
400

短袖

计划产量
400
计划
50
500
100
150
100
250
100
350
50
400
实际
30
70
90
100
90（380）
400
甘特进度表
一个输入/输出报告
输入 1 2 3 4 5
计划 130 130 130 100 120
实际 150 125 120 98 127
偏差 20 5 10 2 7
累计 20 15 5 3 10
输出 计划 140 140 140 100 145
实际 140 135 135 104 146
偏差 0 5 5 4 1
累计 0 5 10 6 5
积压 40 50 40 25 19 0
偏差 实际 计划
每一期的积压 （本期实际输入 本期实际输出） 上期积压
四、生产作业原始资料管理
1.原始资料管理的内容
(1)填写生产情况日报：将原始资料按不同用途进行分类
填写，如产量日报表、作业时间日报表、质量问题日
报表、作业迟误日报表、材料耗用日报表等。
(2)汇总、整理和分析，将分析结果向有关部门汇报，及
时调整。
(3)妥善保管原始资料。
2.生产情况日报
（1）产量日报表。
（2）作业时间日报表。
（3）质量问题日报表。
（4）作业迟误日报表。
（5）材料使用报告。
迟误日报表形式 日期：
车间 班组 车间主任 作业者
订单编号 款式名称 生产迟误日报 迟误对策 责任者
迟误数量 迟误原因 处理意见 预计恢复 日期 部门 签名
思考题
１.什么是生产能力？生产能力的类型有哪些？影响服装企业生产能力的主要因素是什么？
２.企业生产计划中的主要指标有哪些？
３.实施日程计划的必要前提是什么？试说明其理由？
４.多品种、小批量的生产，若只有生产计划而无日程计划，将会出现什么问题？请列出主要问题。
５.工时计划是如何表示的？

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