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服装生产管理（第5版）
第三章 服装生产前准备
与物料管理
本章要点
服装生产订单分析与审核
样衣试制与生产准备
服装生产物料采购与准备
服装物料入库检验与存货控制
学习目标
１.服装生产订单分析与审核。
２.了解样衣确认和生产纸样制作的程序及要求。
３.掌握服装生产制单、生产工艺单编制内容和方法。
４.熟悉服装生产物料的采购要求与程序。
５.掌握物料入库检验的主要内容和方法。
６.掌握服装物料库控制模式及其特点。
本章关键词
　　 生产物料（production process）
　　订货模型（order model）
　　ABC分类法（ABC analysis)
　　定期订货控制（control method of periodic order）
　　经济批量（economic quantity）
　　定量储存模型 (quantity inventory model)
第一节 服装生产订单分析与审核
1.查询客户
在国内外客户中，会出现一些不讲诚信甚至存在诈骗行为的客户。为杜绝此类事件，作为供货生产企业，当接到陌生的客户订单后，应首先对其真假资格进行核查。
一、订单分析
２.审核客户提供的订单资料
仔细查看客户提供的一些订单资料，如客供原版服装、面料样板、辅料样品等，审核订单合同中的款式名称、款号、加工价格、总数量、服装的尺码与颜色分配、交货期、交货方式等内容，为生产排期做好前期准备工作。
1.款式、面辅料及品质要求分析
分析原辅材料及其品质要求（包括染料中的有害物质指标）能否达到客户的标准。
2.服装加工工艺技术分析
分析现有技术工人的技术水平能否满足该产品的技术要求。
3.生产设备性能分析
分析目前的设备性能是否能满足该产品的技术要求，如果不能，添置新设备是否值得。
二、技术分析
三、交货期分析
一般能独立接单的服装企业，都为大中型企业。它们手中都同时有几个或十几个订单，当新的订单进入时，相关责任人必须综合分析本企业和协作企业的产能以及订单的生产排期，作出是否有把握按期交货的评估，切忌盲目接单而引起的超期索赔。
四、价格分析
因国内服装企业竞争激烈，常常相互压价，往往受损失的是企业本身，所以必须制定利润底线，保证企业的利益。出厂价由下列要素组成：①产品材料费用（含包装材料）；②制造费（包括人工费、能源费、设备折旧费）；③管理费；④增值税；⑤利润（一般不少于10%）。
五、订单生产计划排期
企业应根据订单的大小、交货期、制作的难易、货值等因素综合考虑，然后列入生产计划，排定具体的生产日期。
款号 客户 品名 数量 材料期 纸样期 裁剪期 缝制期 生产 单位 交货期
第二节 样衣试制与生产准备
一、样衣的制作与确认
1.目的
客户下单并签约以后，为了确保生产企业的产品质量，会要求生产企业首先制作样衣。其目的一是考查生产企业的制作技术水平，二是通过样衣与生产企业共同商量以改进不足之处，最后得到客户满意的确认样衣，最终生产出高质量的产品。
2.成衣样板跟踪的基本流程
（１）客户提出起板要求。
（２）跟进样板所需的面料、辅料及款式资料。
（３）填写成衣样板制作工艺单。
（４）样板资料和生产进度的跟踪。
（５）样板的评核。
（６）样板翻造。
（７）投送样板给客户批复。
（８）分析客户批复报告。
（９）处理客户批复意见。
4.样衣的评审与确认
样衣要提供给客户进行确认，为了顺利通过客户的确认，企业一般事先对样衣进行内部评审。为达到评审目的，应严格按照相应制度、程序进行。
样衣评审合格后，必须尽快交客户确认。
3.服装样衣通知单制作与下达
（1）服装样衣单制作要编制样衣制作通知书，并下达给相关部门制作样衣。
（2）样衣通知单是为生产样衣使用的一种文件，包括款式图、面辅料要求、工艺要求、尺码、包装要求等内容，其用途是作为资料储存和信息沟通。
面料 布料组织： 布料规格： 颜色： 用布量： 附：布料样品
辅料 衬布与用量： 拉链： 钮扣： 缝线： 附：各辅料样品
尺码表（各部位尺寸）：略 款式图例及量度方法：
车缝工序、工时及制作注意事项： 裁剪及品质检查：
成品处理： 包装要求：
表 样板制造通知单
客户：＿＿＿＿ 板单编号：＿＿＿＿ 款式：＿＿＿＿
数量：＿＿＿＿ 完成日期：＿＿＿＿
承制单位：＿＿＿＿ 制表：＿＿＿＿
二、生产样板的制作与复核
1.生产样板设计与注意事项
生产纸样则应根据销售区域的号型标准设计制作。
生产纸样要考虑大货生产的工艺生产。
纸样设计要顾及在不改动样衣款式外形的基础上节省面料。
掌握各种面辅料的缩率和性能，确保客户要求的成衣尺寸。
修改纸样时需与设计师、排料工互相沟通，使服装的设计达到工艺和客户的要求。
在每块纸样上标明纸样信息资料。
纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作。
（1）纸样的纸质：纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作 。
（2）检查纸样上各种信息，是否遗漏定位记号等 。
（3）查看纸样角位磨损 。
（4）检查纸样边缘磨损情况 。
（5）检查整体纸样破损情况。
制作纸样要求
生产样板是在签订购货合同和确认样衣后，在进一步修改初板纸样基础上绘制的。优质的生产样板是产品品质保证的关键，所以在制作生产样板时应格外地严谨和负责。
分裁剪样板和工艺样板。
领面、贴边、袋布、口袋样板、里样板、衬样板等也要提供。
型号制作缩放样板也是工业用生产样板制作的重要工作之一。
2.工业纸样的复核与备份
纸样的质量要求
３.制作工业纸样的质量要求
（1）纸样的各种记号与标志。
（2）纱向与丝缕方向。
（3）检查纸样角位磨损。
（4）检查纸样边缘磨损。
４.纸样登记与保管
（1）纸样的储存：把纸样集合成一套一套，用挂钩挂在横杆上，储存在柜里。
（2）服装企业技术部门应保存一份纸样原样，并做好登记。
（3）使用记录 。
1.规格表编制与尺寸允差
规格表（女西服5·4系列）
规格 部位 150/76A 155/80A 160/84A 165/88A 170/90A
极限偏差
衣长 64 66 68 70 72 ±1.0
胸围 90 94 98 102 106 ±2.0
肩宽 38.5 40 41.5 43 44.5 ±0.6
领大 35 36 37 38 39 ±0.6
袖长 51 52.5 54 55.5 57 ±0.7
袖口宽 11.4 11.7 12 12.3 12.6 ±0.1
数量（件） 300 900 900 600 300 3000
三、服装缝制工艺单的编制
“缝袖底线”说明 要求 尺寸允差
A.裁片放置
1.裁片两端对齐 对称 上端0～2mm差异
下端0～4mm差异
边 对称 其中一边0～2mm差异
定位 对称 同一方向有0～2mm差异
B.缝口与车缝
1.止口 1cm 与缝口长度的差异不超过1mm
2.位置、头尾 车尽 0～2mm差异
3.回针 12mm来回重叠 离开止口0～2mm
C.缝口和针距类型
1.针距类型 平车针步301
2.针距 12针/2.5cm 10～14针/2.5cm
3.线尾长度 0－2cm
西装衣袖的品质要求和允差
2.生产款式图绘制
服装生产款式图如图所示。当绘制生产款式图时，必须依照以下的要求：
设计图要简单，但必须显示出实质的外形；
设计图外形线条要清洁、顺直；
款式细节与设计图大小成正比，并处在正确的位置；
如成衣有明线迹，应在生产设计图中显示出；
有些部位缝型特殊，应另外显示出来；
如服装侧面有款式细节需要注意时，应绘出侧面图。
牛仔裤款式
3.材料要求
技术标准中要注明材料的各项要求，特别是面料、里料、衬垫料、缝纫线等均应注明，并在工艺色卡上用小样标示，对材料用量、使用部位以及辅料和装饰材料的使用，均应详细指明。
4.工艺缝制技术质量要求
包括服装各部位的缝型、针码密度、缝迹要求等；线迹要顺直、平服、牢固、无跳线、起珠等；袖窿、袖缝、底边、袖口、大身摆缝等部位叠针牢固等。
5.外观质量要求
服装产品外观要求是为满足使用要求而必须具备的外观质量要求。
四、服装生产制单单的编制
1.生产制单的作用
指导生产，令管理人员了解产品的制作要求。
标明各种资料：客户、款式、数量等，避免问题的产生。
标明各样标准、细节等。
质量控制的依据，稳定质量。
储存资料，以备翻单之用 。
２.编制生产制造单的具体要求
制单的完整性。
制单的准确性。
制单的适应性。
工艺文件的可操作性。
（1）制单属性与客户信息：
客户、款式、数量、交货期等
（2）基本生产技术资料：
尺寸与码数、数量分配、颜色分配等
布料资料：组织/成分，名称，颜色，重量等
配料：钮扣、拉链、线、衬里等
制造规格要求（可图文）
3.制单的基本内容
工序的缝制工艺与要求
间线形式
商标位置
包装资料
成衣折烫
入包方法（颜色、数量、码数等分配）
入箱方法（单色单码、混色单码、单色混码、混色混码）
包装辅料
胶袋、纸箱、衣架、电脑牌、袋卡、吊牌等
（３）生产制单格式：
可表格形式、配图解说
（1）必须根据客户要求。
来板
资料（英文或其它版本）
（2）资料准确。
术语、专业名词、叫法等应统一
描述通俗易解
（3）内容详细，图文并茂。
（4）语言描述清楚，不得含糊其词 。
4.编写生产制造单的注意事项
第三节 服装生产物料采购与准备
一、物料的分类
1.按物料在生产中的作用分类
（1）主原材料。指构成产品的主要材料，如面料、辅料等。
（2）辅助材料。在生产中起辅助作用，但不构成主要实体的材料，如润滑油、纸张、划粉等。
（3）生产工具。生产过程中使用、消耗的各种刀具、量具等，如剪刀、尺、缝纫针等。
（4）半成品、成品。如领、袖、裤等。
（5）动力。也是一种特殊的辅助材料、如电力、蒸汽等。
（6） 配套件和备用件 。指用于修理和配套机器设备而备用的配件和备件，如轴承、齿轮等。
按物料在生产中的作用分类，便于制定物料消耗定额，计算各项物料需要量，核算产品的成本和确定流动资金定额等。
２.按物料的自然属性分类
（１）金属材料。如金属纽扣、缝纫针、大头针等。
（２）非金属材料。包括橡胶、水泥、纸箱、纸等。
（３）机电产品。包括缝纫机、电熨斗、仪表、各种工具等。
按自然属性分类，便于编制物料目录，也便于采购和保管。
３.按物料使用范围分类
（１）基本建设用料。如钢筋、水泥等各种建筑材料。
（２）产品生产用料。如服装面料、辅料等。
（３）技术措施和技术改造用料。
（４）经营维修用料。
（５）科学研究、开发新产品用料。
（６）工艺装备和设备制造用料。
二、生产物料消耗定额确定
1.物料消耗定额构成
（１）产品的有效消耗。指构成服装的净面料消耗部分。
（２）加工工艺性消耗。指在加工产品过程中由于铺布、裁剪等操作产生原材料的消耗，如裁剪后剩余的边角料、碎料等。
（３）非工艺性消耗。指由于产生废品（如牛仔服水洗后造成的破损）及运输、生产、保管、装卸等方面在非正常条件下所造成的无效损耗。
2.制定物料消耗定额的基本方法
技术计算法
实验测定
统计分析法
经验估算法
3.服装物料供应定额的制定
物料供应定额可由工艺消耗定额换算：
供应定额 = 工艺消耗定额×（1＋材料供应系数）
4.影响物料消耗的因素
（１）自然回缩。
（２）缩水率。
（３）疵点。
（４）段料。
（５）残疵产品。
（６）特殊面料。
（７）其他。
三、物料管理的主要内容
用料计划与预算
物料采购管理
物料仓储管理
物料存货控制
物料管理的意义:
保证生产的正常运行
妥善保管物料
做好物料回收和收旧到废工作
四、物料管理的职能
适时
适质
适量
适价
适应
所有采购，都是从资源市场取得资源的过程。
采购，既是一个商流过程，也是一个物流过程。
采购，是企业经济活动的主要组成部分。
五、服装生产物料采购管理
概念：所谓采购，是指从通过商品交换和物流手段从资源市场取得资源的过程。从以下三个方面理解：
1.物料采购的目的
采购储备适量的物料来保证生产的连续性
掌握物料的市场信息
降低物料采购成本
2.物料采购计划构成要素
采购对象：明确采购什么？
采购数量：采购多少？
采购价格 ：多少钱可买？
采购时间 ：何时采购？
物料需求部门 ：谁需要物料？
采购地点 ：什么地点采购？
采购条件 ：有无优惠？
3.物料采购方式
（1）集中采购 :
（2）分散采购:
作业速度增快；
有效地利用当地资源；
权责分明，易于管理。
订购成本过高；
不易享受折扣优惠；
物料品质不易达到一致。
优点：
缺点：
大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的物料；
容易获得品质一致的物料；
有利于采购技术的专业化；
可节省订购成本。
4.采购定价的方法
（1）议价 。
（2）比价 。
（3）招标 。
（4）询价现购 。
五、物料采购的控制
1.采购控制的基础工作
（1）加强采购人员素质管理；
（2）适当提高采购员的工资待遇；
（3）建立健全采购规章制度，设立奖惩激励机制；
（4）搞好首单采购、创造好的基础环境。
2.建立采购控制制度
（1）建立采购预计划制度；
（2）建立采购评价制度；
（3）实施标准化作业制度；
（4）建立请示汇报制度；
（5）资金使用制度；
（6）运输进货控制制度；
（7）采用公开招标制度采购。
第四节 服装物料入库检验
与存货控制
1.ABC分类法
A类物料 ：占全部存货数量的25％、物料而其价值占总成
本的70％。
B类物料 ：占全部存货量25％的物料而其价值占总成本的25％。
C类物料 ：其价值占总成本的5％，而且容易采购。
2.编号方法
英文字母法
数字法
编号法
暗示法/记忆法
混合法
一、仓储物料的分类与编号
二、物料入库验收与发放
1.物料规格和数量的复核
数量复核：品名、颜色、数量等是否正确，两头印章、标记等是否完整，并按订购单逐一对。
核对门幅规格：如差距在0.5~1cm之间，应
在物料上标明，如差距在1cm以上者，可以按实 际门幅计算。
2.其他辅料复核
品名、颜色、规格、数量等与实际是否相符。
（1）收料:
对照物料供应商的名称；
清点物料的种类和数量；
填写收料理单；
检查物料的品质；
如有数量不足和品质不合格时，通知采购部补足或更换；
签署验收单；
将物料储存在适当地方，以备领用。
3.物料收发程序
（2）发料:
审查“领料单”的填写是否符合规章；
根据“领料单”所填内容，分发物料；
按“先进先出”的原则发料，以防物料变质；
非仓库管理员，不得随意进出仓库，确保仓库安全。
三、服装面辅料检验与预缩
1.疵点检验
在验布机上进行验料：应用于圆筒卷料包装和双幅材料。
台板检验：一般应用于折叠型包装的材料。
2.色差、纬斜的检验
色差: 检验色差时，将面料左右两边的颜色相对比。
纬斜与纬弯: 纬斜和纬弯是因为纬纱与经纱不成垂直状态而影响外观质量的疵病。
3.面辅料预缩
自然预缩。
湿预缩。
干热预缩。
汽蒸预缩。
四、存货控制的目的和范围
1.存货控制的目的
达到最经济的订购量
在最适当的时间订购物料
把存货控制在一个适当的水平
2.存货控制的范围
原料
配件
在制品
成品(成衣)
包装材料
设备机器
3.存货的作用
（1）周转库存( cycle stock ):
由于批量生产或订货而周期性地形成的库存。
（2）安全库存( safety stock, or buffer stock ) :
为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货损失而设置的库存。
（3） 运输库存( pipeline inventory ) :
处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间和运输批量。
（4）预期库存( anticipation inventory ) :
为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存。
库存控制的基本问题是：
什么时候再订货（补货）？
一次订货的数量是多少？
库存控制系统
连续检查系统 (Q model )(Fixed-order quantity models)
(Continuous-review System, Reorder-point system )
定期检查系统 (P model ) (Fixed-time period models)
(Periodic-review System, Fixed-order interval system)
三种主要的库存成本
保存成本 CI, ，与存货单元的价格成正比
订货成本 CT ，处理一笔订货业务的平均成本
缺货成本 CB ，由于缺货造成的损失
4.存货控制的两种极端情形
（2）存货过少的弊端：
扰乱生产进度
增加生产成本
增加生产时间，
延长交货期
增加采购费用
浪费资源
（1）存货过多的弊端：
增加管理费用
增加人工
增加资本积压
增加设备
增加保险费
物料容易过时、变质
（1）传统存货方式（经常性和安全性）
5.存货控制模式
（2）定量控制模式（等量消耗、瞬时补充）
（3）定期控制模式（边消耗、边补充）
a－采购批量费用 b－库存费用 c －两项之和
（4）安全控制模式
（5）有价折扣的库存模式
（1）ABC分类法控制
A类物料是控制的重点。
B类物料要实施一般控制。
C类物料，简便的方法进行管理。
20%
50%
0.8
0.95
1.00
A类
B类
C类
6.存货控制方法
价
值
（%）
存货量（%）
（2）定量订货控制
（3）定期订货控制
（4）双份控制
（5）综合订货控制
（6）物料需求计划控制
思考题
1.谈谈确认样衣的制作要领和确认程序。
2.编制一张男衬衫的生产工艺单。
?
（１）该原料全年最低储存费用。
（2）采用定量定购方式，定购周期为4天，安全储备量为60单位，则应在库存降至何种水平提出订货（全年以360天计）？
3.某服装公司对某面料库存的年需求量为3600万米。已知：一次订货成本为4.00元／次，保管成本为0.06元／（万米·月）。试求：
（１）经济订货批量及库存总成本。
（２）当该面料订货量增减10％，20％时，库存总成本的变化。
4.弘华制衣企业需要某种物料7200单位，每批定购费用480元，存储费用为每单位每月10元，试求：
（１）该原料的经济定购批量

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