资源简介

(共58张PPT)
服装生产管理（第5版）
第四章 服装裁剪工程技术管理
本章要点
服装裁剪工程主要内容
服装裁剪分配方案的制订
排料工序管理
拉布方式与设备
裁剪工艺要求与设备
工票、捆扎与裁片对色标签
学习目标
1.熟悉服装裁剪部门的工作内容。
2.掌握裁剪分配方案的制定方法。
3.熟悉排料工艺制定与要求。
4.了解裁剪设备与裁剪要求。
5.掌握捆扎与工票的使用方法。
本章关键词
裁剪(cutting)
裁剪分配方案(cut planning)
排料（marker making）
拉布（speading）
捆扎（bundling）
裁片（pattern）
第一节 服装裁剪工程主要内容
一、服装裁剪工程的主要内容
1.制作和复制排料图
2.拉布或铺料
3.裁剪
4.捆扎
5.裁片质量控制
二、裁剪工程部的设置形式
1.裁剪定制服装的裁床部 2.裁剪成衣的裁床部
（1）每张订单的货量只是一件或几衣服（少件多种品种加工）。 （1）每张订单的货量数百或数千,且款式相同（批量、少品种加工）。
（2）每张订单要求的颜色、尺码和款式都不同。 （2）每张订单一般所需的尺码和颜色类别不多。
（3）采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单设备。 （3）采用电动裁剪机，操作需要特别的训练。
（4）裁剪人员兼画纸样和裁剪等工 作，裁剪人员的技能水平较高。 （4）纸样、铺料、裁剪等各种工作由专门的员工来负责。
（5）图样直接画在面料上。 （5）排板先画在纸上或面料上。
(6）每一扎裁片包括此款服装的所有衣片。 （6）每一扎裁片是同一种形式的衣片。
第二节 服装裁剪分配方案的制订
一、服装裁剪分配方案的概念
所谓裁剪方案就是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。
裁剪方案包括以下内容:
1.排料方式，包括款式、尺码、件数等
2.拉布的方式、拉布的数量和颜色搭配等
二、裁剪分配方案的制订
1. 裁剪分配的编号
2/S, 4/M ,6/L
式中，数字表示服装件数，英文字母表示尺码。
2. 裁剪方案的制订
最佳裁剪方案拟定原则：排料图张数越少，床数越少，则方案越好，裁剪任务完成的速度也就越快。同时，面料的利用越高，方案越佳。
排料长度会受下列因素的限制：
（1）裁床的长度。
（2）面料因素。
3.裁剪分配方案的实例
(1)单色混码：
例1 订单资料如下：
尺码： S M L
数量： 225 450 450
要求：每床最多拉300层，每张唛架最多排6件。
试求：最佳的裁剪分配方案。
解： S M L 　　 层数 件数
　　 225 450 450
（1）1（0） 2（0） 2（0） 225 5
所以：
床次（1）1/S+2/M+2/L = 5件，拉225层。
例2 订单资料如下：
尺码： S M L
数量： 200 250 150
要求：每床最多可拉200层，每张唛架最多可排3件。
试求：最佳的裁剪分配方案。
解： S 　 M 　 L 层数 件数
200 　 250 　150
（1）1（50） 1（100） 1（0） 　 150 3
（2）1（0） 2（0） 　　　 50 3
床次（1）：1/S+1/M+1/L = 3件，拉150层。
床次（2）：1/S+2/M = 3件，拉50层。
例3 订单资料如下：
尺码： S M L XL
数量： 175 860 120 175
要求：每床最多可拉150层，每张唛架最多可排
10件。
试求：最佳的裁剪分配方案。
解： S 　 　 M 　 L XL 层数 件数
175 　 860 　 120 175
（1）1（55） 7（20） 1（0） 1（55） 120 10
（2）2（15） 1（0）　　　 2（15） 20 2
（3）1（0） 　　 1（0） 15 2
床次（1）：1/S+7/M+1/L+1/XL = 10件，拉120层；
床次（2）：2/S+1/M+2/XL = 5件，拉20层；
床次（3）：1/S+1/XL = 2件，拉15层。
例4 订单资料如下：
尺码： 8 10 12 14 16
数量： 150 396 960 960 300
要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6件。
试求：最佳的裁剪分配方案。
解： 8 10 　 12 14 　 16 层数 件数
　150 396 　960 960 300
（1）150 1(296) 2(760) 2(760) 1(200) 100 6
（2）150 1(196) 2(560) 2(560) 1(100) 100 6
（3）150 1(96) 2(360) 2(360) 1(0) 100 6
（4）1(54) 1(0) 2(168) 2(168) 96 6
（5）1(0) 2(60) 2(60) 54 5
（6） 2(0) 2(0) 30 4
床次（1）~（3）：1/10+2/12+2/14+1/16 = 6件，拉96层；
床次（4）：1/8+1/10+2/12+2/14 = 6件，拉96层；
床次（5）：1/8+2/12+2/14 = 5件，拉54层；
床次（6）：2/12+2/14 = 4件，拉30层。
（2）混色混码:
例1 订单资料如下：
尺码： 8 10 12 14 16
数量: 黄： 60 120 180 180 60
蓝： 360 320 520 360 120
白： 170 190 300 240 80
要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多可排
10件。
试求：最佳的裁剪分配方案。
解： 8 10 12 14 16 层数 件数
黄 60 120 180 180 60
蓝 360 320 520 360 120
白 170 190 300 240 80
(1) 黄 1(0) 2(0) 3(0) 3(0) 1(0) 60 10
蓝 1(240) 2(80) 3(160) 3(0) 1(0) 120 10
白 1(90) 2(30) 3(60) 3(0) 1(0) 80 10
(2) 蓝 3(0) 1(0) 2(0) 80 6
白 3(0) 1(0) 2(0) 30 6
床次(1)：1/8+2/10+3/12+3/14+1/16 = 10件，
黄蓝白分别拉60层、 120层、80层；
床次(2)：3/8+1/10+2/12 = 6件，蓝白分别拉80层、30层。
例2 订单资料如下：
尺码： 8 10 12 14 16
数量：红：100 300 400 300 100
黄：100 300 400 300 100
蓝：100 300 400 300 100
白：100 300 400 300 100
要求：每床最多拉200层，每张唛架最多排4件。
试求：最佳的裁剪分配方案。
解： 8 10 12 14 16 层数 件数
(1)红黄蓝白 100 1（250） 2（300） 1（250） 100 50×4 4
(2)红黄蓝白 100 1（200） 2（200） 1（250） 100 50×4 4
(3)红黄蓝白 100 1（150） 2（100） 1（150） 100 50×4 4
(4)红黄蓝白 100 1（100） 2（0） 1（100） 100 50×4 4
(5)红黄蓝白 1（50） 1（50） 1（50） 1（50） 50×4 4
(6)红黄蓝白 1（0） 1（0） 1（0） 1（0） 50×4 4
床次（1）~（4）：1/10+2/12+1/14 = 4件，红黄蓝白各拉50层；
床次（5）~（6）：1/8+1/10+1/14+1/16 = 4件，红黄蓝白各拉50层。
例3 订单资料如下：
尺码： 8 10 12 1 4 16
数量（件）： 120 360 600 240 120
单件排料长度（m） 1.2 1.4 1.6 1.8 2
面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可
省布10%，布头尾消耗为4cm。
试求:面料总用量和价值。
解：裁床分配方案一：
床次 8 10 12 14 16 件数 拉布层数
1 1 3 5 2 1 12 120
按题目的要求已知裁床长度只有6m，而方案1所得的排板长度为：
（1×1.2+3×1.4+5×1.6+2×1.8+1×2）×（1－10%）+0.04 =17.14m
显然，该方案不符合生产条件，这样就应该设法将排板的
件数减少，进行第二方案设计：
尺码： 8 10 12 14 16 件数 层数
第一方案排板件数： 1 3 5 2 1 12 120
尺码： 8 10 12 14 16 件数 层数
第二方案排板件数（1）1 1 1 1 4 120
（2） 2 4 2 6 120
或 1 2 1 3 240
得出两个排板件数，裁剪方案为：
第1床：1/8+1/10+1/12+1/16，拉120层布。
第2床：1/10+2/12+1/14，拉240层布。
（1×1.2m+1×1.4m+1×1.6m+1×2m）×（1-10%）+0 .04m
= 5.62m＜6m
第2床的排板长度为：
（1×1.4m+2×1.6m+1×1.8m）×（1-10%）+0 .04m
= 5.8m＜6m
以上两个排板的长度都符合裁床要求。
总用布量为：
（5.62m×120）+（5.8m×240） =2066.4m
总价值为：2066.4m×40元/m = 82656元
例4 订单资料如下：
尺码： A B C D E
数量（件）： 20 25 15 10 10
单件排料长度（m）： 2 2.05 2.1 2.2 2.3
混码排板可节省布5%，每个排板最多排3件，布
头位损耗为4cm，现有4匹布长度分别为：
39m，20m，51m，51m。
试问:如何安排裁床方案。
解：先定出裁床分配方案：
尺码： A B C D E 件数 层数
床次（1） 1 1 1 3 10
床次（2） 1 1 2 20
床次（3） 1 1 2 5
第1床：1/C+1/D+1/E，拉10层。
排板长度：
（1×2.1m+1×2.2m+1×2.3m）×（1-5%）+0.04m = 6.31m
第2床：1/A+1/B，拉20层。
排板长度：
（1×2m+1×2.05m）×（1-5%）+0.04m = 3.89m
第3床：1/B+1/C，拉5层。
排板长度：
（1×2.05m+1×2.1m）×（1-5%)+0.04m= 3.98m
下面对3床布层数进行分配：
第1床：
（1）用第一匹51m的布匹拉5层：
6.31m×5 = 31.55m（剩：51m-31.55m = 19.45m）
（2）用第二匹51m的布匹拉5层：
6.31m×5 = 31.55m（剩：51m-31.55m = 19.45m）
第2床：
（1）用第一匹51m拉剩的布拉5层：
3.89m×5 = 19.45m
（2）用第一匹51m拉剩的布拉5层：
3.89m×5 = 19.45m
（3）用39m的布拉10层：
3.89m×10 = 38.9m
第3床：
用20m的布匹拉5层：
3.98m×5 = 19.9m
这样分配布匹，恰好将所有的布匹基本用完。最后39m的布匹剩0.1m，20m的布匹剩0.1m，51m的布匹则全部用完。
三、选择裁剪分配方案应考虑的因素
1.排料工的技术水平
2.排料画样设备
3.排料纸的宽度
4.裁剪数和省料
5.裁剪方案中服装尺码的组合
6.布头位与余布的损耗
7.接匹问题
第三节 排料工序管理
一、排料的基本知识
1.排料的操作步骤
（1）检查整套纸样：与生产样板是否相同，纸样的数量是否正确。
（2）检查面料幅宽是否正确。
（3）根据裁剪方案取其所需的尺码纸样排料。
（4）取出排料纸，折出90°角的布头线，用笔画出，然后画出门
幅的宽度。
（5）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，有剩余空间时才放上
适当的细小纸样，并注意纸样上的丝绺方向。
（6）在排板结束时，各纸样要齐口，不可凹凸位，然后画上与布
边垂直的结尾线。
（7）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏。
（8）在排料纸的一端写上制单号、款号、长度、宽度、尺码、件
数、拉布方法和利用率等有关数据。
2.排板图例
3.影响排料质量的因素
（1）线条的准确性。
（2）裁剪设备的活动范围。
（3）适当的标记。
（4）纸样的排列方向。
（5）节省面料。
二、排料图的制作
1.用实际的纸样排板
操作：将纸样放在面料上，用蜡笔或画粉
沿纸样边画下来。
优点：简便、无特别设备、可多次复制。
缺点：人工多、工效低、耗时。
2.缩样排板
操作：先将纸样样通过缩放绘图器缩小小样，
再用小样来绘制排料图。
优点：准确、品质高。
缺点：烦琐、耗时。
3.计算机排板
操作：先将纸样通过数码器输入电脑，再经放码
得出所需的纸样，然后调出所需纸样绘制
排料图。
优点：准确、快捷、储存方便。
缺点：昂贵设备价格。
4.排料图的复制
复制排料图的方法有：
复写纸和NCR纸；
影印法；
酒精碳纸法；
压印法和打孔法；
电脑排板复制等。
现在企业大多采用电脑控制的绘图器绘制排料图，复制排料图的数量不限，使用非常方便、快速。
三、排料的质量要求
1.纸样的排列方式
2.纸样数量
3.排料图上的标识
4.划样线条清晰
5.刀锋余位
6.对格对条
第四节 拉布方式与设备
一、拉布的方法
1.一般拉布法
（1）布面对布底/单程同向:
操作：所有布层在拉布时保持同一方向， 每
层面料的面或底同样保持同一方向。
应用：有方向性的面料。
（2）布面对布面/单程双面（合掌拉布法）:
操作：所有布层在拉布时保持同一方向，
两层面料的面或底保持是相对的。
应用：有方向性的面料。
（3）布面对布面/双程双面（Z拉布法）:
操作：拉布时不剪断每层布，保持连续拉布，
两层面料的面或底保持是相对的。
应用：无方向性的面料。
（4）布面对布底/双程单面:
操作：拉布时剪断每层布，将面料末端与裁床上的排板末端记号叠对整齐 ，剪出面料的另 一端要与裁床上的排板开端记号叠对齐，并用压铁固定其位置。
应用：无方向性的面料。
2.对折拉布法
操作：面料按经向纹理折叠，再进行拉布。
应用：对格对条，宽门幅的面料。
3.拉布注意事项
（1）拉布长度和层数要正确。
（2）布边要对齐，铺料的方式按工艺要求执行。
（3）布面平整，尽量做到无张力拉布。
（4）注意疵点面料的剔除。
（5）注意对格、对条的工艺要求。
（6）铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
（7）拉布完后要及时填写拉布明细表。
二、拉布质量要求
1.布边对齐
2.面料疵点
3.拉布张力控制
4.静电荷排除
5.底纸和隔纸应用
三、拉布常用机械设备
1.裁床
2.拉布机
第五节 裁剪工艺要求与设备
一、裁剪前的准备
1.面料的检验
面料的货号、成分、组织结构、幅宽、长度 、颜色和图案 、匹数等。
2.排料图的检查
面料的规格与排料图纸宽度是否一致。
排料图上的标记是否齐全。
排料图上的订单资料是否与生产制造单一致 。
3.裁剪工具的检查
裁剪设备的刀口。
电源等是否处于正常状态。
二、裁剪质量控制
1.裁片尺寸精度控制
2.切口质量控制
3.裁片的烫焦和熔化问题控制
4.选择合适的裁剪设备
5.裁片标识控制
6.裁剪明细表填写与规范控制
三、裁剪常用设备
1.直刀式裁剪机 2.圆刀式裁剪机
3.带刀式裁剪机 4.刀模
5.钻孔机 6.切痕机
7.电脑裁剪机
第六节 工票、捆扎与对色标签
一、工票
1.工票内容
款式、裁剪床次、裁片尺码、裁片数量、工序编
号、捆扎号、操作工编号等。
2.工票的作用
■　作为计算工人工资的依据和凭证。
■　显示成衣加工所处的生产阶段。
■　协调缝纫工艺的执行。
3.工票上资料的印制
■　数字印台。
■　打工票机。
■　电脑打印。
二、裁片分类与捆扎
1.裁片分类
同件服装的裁片必须来自同一层布。
同扎裁片必须同一尺码。
每扎裁片数量准确。
2.分类捆扎的步骤
裁片分类。
裁片编号：对色、对片使用。
裁片捆扎。
3.捆扎注意事项
不可遗漏工票。
配料应与裁片捆在一起。
绳带或布条捆扎不可过紧或过松；每扎裁片的数量适中。
三、对色标签
（b）
（c）
四、裁片质量检查
裁片品质检查是对裁片进行品质控制的一种方法，
通过检查，避免有疵点的裁片流入下一道工序。
1.裁片检查
底、中、面是否有差异。
裁片是否有破口。
裁片线条是否准确。
裁片编号是否正确。
布头、尾接布宽容度是否标准。
裁布前放置唛架是否正确。
2.捆扎检查
工票内容是否与裁片相符。
捆扎数量是否与工票数量相符。
面料是否与捆扎用工票相符。
思考题
1.有一张订单的资料如下：
尺码：　８　 10　　12　　14　　16
数量： 200 300 500 400 300（件）
要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排６件。
试求：最佳裁剪分配方案。
2.有一张订单的资料如下：
尺码：　　　８　 10 　 12　 14　　16
数量：红： 150 250 500 250 150（件）
蓝： 200 300 600 300 200
黄： 250 350 700 350 250
要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多排６件。
试求：混色混码的最佳裁剪分配方案。

展开更多......

收起↑