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服装概论
第四章 染整
服装概论
第一节 染整概述
第二节 针织物
一、预处理的定义
二、预处理的工序
退浆
烧毛
煮练
漂白
丝光
炭化
第三节 着色
一、染色
批量印染过程
连续染色
半连续染色
二、染料和色牢度
染料
色牢度
染料 基材 方法 色牢度
直接染料 棉、亚麻、粘胶、丝 从水溶液中简单地扩散到纤维中 对光照、水洗、汗渍的色牢度相对较小，可通过后处理改善
活性染料 棉、亚麻、粘胶、毛、丝 染料形成一种化学物质与纤维结合在一起 有好的色牢度
还原染料 棉、亚麻、粘胶 不溶性染料可在减少染料情况下变为可溶性染料，扩散到纤维中，之后再次氧化为不可溶解的形式。 对水洗、漂白、热水、光照、天气、摩擦、汗渍有很好色牢度。
硫化染料 不溶性染料，与还原染料相似 水洗色牢度好，但是不能光照和用漂白粉，日照色牢度差
不溶性偶氮 棉、亚麻、粘胶 扩散到纤维之后，两种不同的化学物发生反应，形成不溶性颜色。 有好的色牢度
金属络合 毛、丝、尼龙 通过将金属结合，由酸性染液而来。 由于复杂的染料分子大和低溶解性，有良好的色牢度
酸性染料 毛、丝、尼龙 应用于酸性染浴 取决于染料和纤维类型
分散染料 醋酯纤维、涤纶、尼龙 非水溶性，用于扩散，在高温下扩散到纤维 有好的色牢度
碱性染料 腈纶 与酸性物质反应，在纤维内部染色 有好的色牢度
络染料 毛、丝、尼龙 与金属络合物染色相同，但金属络合物染料是在纤维外部结合，而络染料是在纤维内部结合 除了摩擦色牢度较低之外，其他色牢度良好
三、印花
印花的定义
印花的方式
第四节 整理
一、中期处理
固色
洗涤、干燥
热定型
二、后整理
机械整理
整理方法
拉（定）幅整理 拉幅是利用纤维在潮湿状态下的可塑性，将织物门幅缓缓拉至规定尺寸，并烘干，使其稳定的工艺过程。整理原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩，幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜
起毛整理 用于大部分粗纺毛织物，可使织物呢面具有一层均匀整齐的绒毛，遮盖织纹，织物松厚柔软，手感丰满，保暖性增强
剪毛整理 多用于毛织物剪毛前，应先刷毛，除去杂质，使绒毛竖立。精纺毛织物剪毛后，可使呢面洁净，织纹清晰，改善光泽；粗纺毛织物剪毛后，可使呢面平整，改善外观
轧光整理 整理原理：湿热压下，织物纱线被压扁、压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反射减弱，定向反射增加，从而使光泽增强。由于纱线经汽蒸、洗涤和干洗等加工后又会回复原形，所以这是一种暂时的整理
机械预缩整理 经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润湿，则织物的经纬向都发生明显的收缩，这种现象称为缩水。机械预缩是机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少，即预留补偿
轧纹整理 轧纹整理机由一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。硬辊筒表面刻有阳纹图案，软辊筒表面有相应的阴纹图案。在对织物轧压时，两辊筒同速运转，织物在湿、热、压力作用下产生凹凸花纹
电光整理 硬辊筒表面刻有平行细斜纹，使织物表面轧压出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，像丝绸的光泽
褶裥整理 用树脂固着或热定型的方法来产生耐久性的褶皱
热压（烫呢）整理 热压是在一定的温度、湿度、压力和时间的作用下，使织物呢面平整、纹路清晰、手感润滑、光泽良好的加工过程。粗纺毛织物一般要经过烫呢
蒸呢整理 一般用于毛织物整理蒸呢是利用羊毛在湿热条件下的定形作用，使织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段时间的加工过程。目的：使织物呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性，稳定织物形态尺寸，降低缩水率。蒸呢机的种类有单滚筒蒸呢机、双滚筒蒸呢机和罐蒸机
化学整理
涂层和压层
整理方式 整理方法
应用和加入使纺织品不燃或难燃的物质
抗菌防臭整理 加入能够阻碍在纺织品和人体皮肤上生长微生物的化学品
防腐整理 加入防腐剂，保护纺织品，避免其中的有机体分解
缩绒整理 可以通过以下两种方式来减少羊毛的缩绒现象：（1）通过氧化处理软化。（2）用人工合成的聚合物膜对其表面进行保护
防蛀整理 用化学试剂对纤维进行浸渍，使其不被飞蛾食用

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