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第二章
服装工业推板概述
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目录
CONTENT
服装推板的基本原理和方法
服装工业推板的操作流程
服装工业推板的依据
2.1
2.3
2.2
服装推板的基本原理和方法
Life was like a box of chocolates, you never know what you’re go to get. Life was like a box of chocolates
2.1
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服装推板是服装工业化生产的产物。根据工业化批量生产的要求，同一款式的服装要适应不同体型的人群 穿着，就要进行规格尺寸的缩放处理，以保证满足大多数消费者的需求。同一款式的服装根据人的体型不同可 以设定多个规格，这些规格样板可以通过制板来实现。但单独绘制样板不仅会造成同一款式各个规格样板之间 “形”的误差，反复计算也加大了制板师的工作量，因此，进行科学、高效的样板缩放有利于提高制板的速度 和质量，使工业化生产更科学、规范，更容易被控制。
第一节　服装推板的基本原理和方法
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一、服装推板的概念与原理
（一）服装推板的概念
服装推板也称放码、推档或扩号，是以基准样板为基础，以衣片相同部位的规格档差为依据，通过一定比 例分配对衣片各部位进行放大或缩小而形成系列样板的过程。所谓基准样板，是指成套样板中最先制定的样板， 通常是中间规格样板，也可是最大规格或最小规格样板。
第一节　服装推板的基本原理和方法
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（二）服装推板的原理
服装推板源自数学中任意图形的相似变化，因此，推完的样板与基准样板应为相似图形，结构相符。
服装推板一般以二维坐标体系中的交点为基准点或原点，在X 轴上确定衣片的围度或宽度的增减量，在Y 轴上确定衣片的高度和长度的增减量。因此，每个放码控制点（放码点）的位置移动都由该点在X 轴和 Y 轴的 移动方向和移动量共同决定。放码控制点设置的多少由服装款式决定。通常，服装款式越复杂，服装越合体， 则需设定的放码点就越多；反之则越少。除了在主要控制部位必须设放码点外，对于一些决定服装局部造型的 关键点也应设置放码点。放码点越多，推板后的样板与基准样板误差就越小。但过多的放码点也会给推板过程 带来一定难度，因此，推板师需要根据制作经验灵活设置放码点。下面我们举一个简单的例子来进行推板分析。
第一节　服装推板的基本原理和方法
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【例】　长方形基础样板的尺寸为 5 cm×8 cm，扩大样的尺寸为 6 cm×9 cm，横向档差为 1 cm，纵向 档差为 1 cm。
（1）确定坐标轴。设下边线为X 轴，左边线为Y 轴。X 轴与Y 轴的交点为O 点，A 点沿X 轴向右移动 1 cm，变为 A1 点；B 点沿 Y 轴方向向上移动 1 cm，再沿 X 轴向右移动 1 cm，变为 B1 点，C 点在 Y 轴上向上 移动 1 cm，得到 C1 点，连接 A1、B1、C1 点得到放大样板，如图 2-1（a）所示。
（ 2）确定坐标原点为长方形的中心点 O，A、B、C、D 点在 X 轴和 Y 轴上的增量档差为 1/2=0.5 cm，连 接 A1、B1、C1、D1 点得到放大样板，如图 2-1（b）所示。
（3）在 X 轴上确定A、B 两点，将Y 轴置于过AB 线中点所在的直线上，A、B 点在X 轴上横向扩大档差 1/2=0.5 cm ；C、D 点沿Y 轴向上扩大档差1 cm，沿X 轴横向扩大档差 1/2=0.5 cm，连接 A1、B1、C1、D1 点得到放大样板，如图 2-1（c）所示。
第一节　服装推板的基本原理和方法
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（4）确定坐标轴X 轴为AD 线的 1/3 点处，Y 轴为AB 线的 1/4 点处，将 A、B、C、D 四点按各部分分配比例进行扩大：A 点沿 X 轴向左扩大横向档差 1/4=0.25 cm，沿 Y 轴向下扩大纵向档差 2/3=0.67 cm ；B 点沿 X 轴向右扩大横向档差 3/4=0.75 cm，沿 Y 轴向下扩大纵向档差 2/3=0.67 cm ；C 点沿X 轴向右扩大横向档 差 3/4=0.75 cm，沿 Y 轴向上扩大纵向档差 1/3=0.33 cm ；D 点沿X 轴向左扩大横向档差 1/4=0.25 cm，沿 Y 轴向上扩大纵向档差 1/3=0.33 cm。然后连接 A1、B1、C1、D1 点得到放大样板，如图 2-1（d）所示。
第一节　服装推板的基本原理和方法
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第一节　服装推板的基本原理和方法
图 2-1　服装推板计算图
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以上四种扩展形式虽然不相同，但最终得到的扩大样板是相同的。其中第一种方法最为简单，所以，在实 际的服装工业推板中，我们尽可能找到与控制线重合的线作为坐标轴，以简化推板程序。而相对于较为复 杂的样板，我们尽量采用将坐标轴设置在与主要控制线重合的位置，以减少计算带来的麻烦，使推板更加清 晰明了。
二、服装推板的方法
服装推板的方法有很多，虽然形式上有所不同，但原理是一致的。常见的推板形式有点放码法、摞剪法、 等分放码法、逐档推放法和线放码法等。
第一节　服装推板的基本原理和方法
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1.点放码法
点放码法即以中间档规格作为基准样板，在基准样板上确定坐标原点及各放码控制点，按分配比例在坐标 轴上对各放码控制点进行不同规格衣片的缩放，并绘制出各规格衣片样板的方式。
2. 摞剪法
采用摞剪法时，一般先绘制出小规格的基本样板；再把需要推板的各个号型系列样板剪成各规格近似的轮 廓；然后将全部规格样板，大规格在下，小规格在上，按照各部位规格差数逐边逐段地推剪出所需要的规格系 列样板。这种方法较为原始，现在已不多用。
3. 等分放码法
等分放码法也称总图推板法，是以最大规格和最小规格作为基准样板，按照设定规格系列连接最大档和最 小档各放码控制点，并进行多级等分，然后将各分级放码控制点连接形成各号型的系列样板的方法。
第一节　服装推板的基本原理和方法
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4. 逐档推放法
运用逐档推放法时，采用中间规格作为基准样板，按照设定的规格推一档，画一档，剪一档，以逐步形成 各规格的样板。运用逐档推放法选择基准样板时，一般选用一套样板中的中间号规格。
5. 线放码法
线放码法也称切割展开法，是按人体关系将衣片进行横向、纵向的切分，然后将各切分单元按照正确的变 化量展开，最终推出符合各系列规格尺寸的衣片样板。这种方法一般多在服装 CAD 中应用。
第一节　服装推板的基本原理和方法
服装推板的基本原理和方法
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2.2
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一、选择确定基准样板
一般都是从设定的规格系列的各档规格中选择较为典型的易于推板的规格作为服装的基准样板。服装基准 样板是服装推板的基础依据。服装基准样板可以是大规格、小规格或中间规格样板，其与服装推板方式有关。 例如，选用点放码法进行推板通常选用中间规格的样板作为基准样板，又称中间码纸样，有 S、M、L、XL 四 种规格，我们通常选用 M 码作为基准样板；采用等分放码法进行推板一般采用大规格和小规格的样板作为基 准样板。
第二节　服装工业推板的依据
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二、服装推板的基准线
服装推板的基准线是指服装推板中各档规格的重叠线。基准线位置的确定直接影响到推板过程的繁简和样 板的推移方向。
（一）基准线的设立原则
基准线的设立一般遵循以下原则：
（1）有利于简化推板过程，提高推板的速度。
（2）有利于所推服装样板的轮廓与基准样板保持相似。
（3）有利于保证推板画面的清晰度。 基于以上原则，一般我们选用纵横垂直的基准线作为推板基准线，如裙子推板我们一般选用前、后中心线 和臀围线作为基准线。
第二节　服装工业推板的依据
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（二）基准线的类型
1.上装的基准线
（1）前片：横向为胸围线，纵向为胸宽线或前中心线。
（2）后片：横向为胸围线，纵向为背宽线或后中心线。
（3）袖子：横向为袖山深线，纵向为袖中线。
（4）领子：横向为下平线，纵向为后中心线。
2. 下装的基准线
（1）裤装：横向为横裆线，纵向为前、后裤中线或臀围宽线。
（2）半身裙装：横向为臀围线，纵向为前、后中心线。
第二节　服装工业推板的依据
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三、档差
档差又称跳档数值，是指某一款式服装同一部位相邻规格之差。例如，160/84A号型的胸围是98 cm， 165/88A 号型的胸围是 102 cm，其胸围档差是 102-98=4 cm。衣长、袖长、肩宽等部位的档差计算方法与 之相同，档差分别是衣长 2 cm、袖长 1.5 cm、肩宽 1.2 cm。这说明档差是有规则的，同一部位各规格档差是 有规律地递增或递减。但各部位的档差并不是均匀变化的，而是相对于基准样板进行相似变化。档差是计算相 邻两档规格尺寸缩放量的依据。一般来说，分档规格越多，档差越小；分档规格越少，则档差越大。
四、服装推板的一般计算方法
服装推板各控制部位的缩放量是按照人体各部位的比例公式得来的，本书所用计算方法与比例法制板公式 基本相同，只是将各规格部位尺寸换成了各规格之间的档差值。
第二节　服装工业推板的依据
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（一）上装的推板计算
1.衣片的推板计算
X 轴为胸围线。Y 轴前片为胸宽线，后片为背宽线或后中心线（本书后片选用后中心线）。
（1）纵向推板计算。
①衣长：一般从胸围线的上端和下端进行缩放，胸围线上端的缩放量为袖窿深档差=（1. 5×胸围档差）÷ 10+ ○①( 变量 )，胸围线下端的缩放量 = 衣长档差 - 袖窿深档差。
②腰节长缩放量 = 腰节长档差 - 袖窿深档差。
③落肩档差 = 胸围档差 ÷ 20。
④领深档差 = 领围档差 ÷ 5。
⑤颈窝点缩放量 = 袖窿深档差 - 领深档差。
⑥肩点缩放量 = 袖窿深档差 - 落肩档差。
第二节　服装工业推板的依据
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（2）横向推板计算。
①胸围档差：四开身取胸围档差 ÷ 4，三开身取胸围档差 ÷ 3。
②胸宽档差 =（1.5× 胸围档差）÷ 10。
③背宽档差 =（1.5× 胸围档差）÷ 10。 ④肩宽档差 = 肩宽档差 ÷ 2。
⑤领宽档差 = 领围档差 ÷ 5。
⑥肩颈点缩放量 = 肩宽档差 ÷ 2- 领围档差 ÷ 5。
第二节　服装工业推板的依据
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2. 袖片的推板计算
X 轴为袖山深线，Y 轴为袖中线。
（1）纵向推板计算。 袖长：在袖山深线的上端和下端进行缩放，袖山深线的上端缩放量为袖山深档差 = 胸围档差 ÷ 10，袖山 深线的下端档差 = 袖长档差 - 袖山深档差。
（2）横向推板计算。
①袖宽以袖中线为基准向左右两端缩放，左端缩放量 = 右端缩放量 =（1.5× 胸围档差）÷ 10+ ○ ( 变量 )。
②袖口以袖中线为基准向左右两端缩放，左端缩放量 = 右端缩放量 = 袖口档差 ÷ 2。
第二节　服装工业推板的依据
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3. 领片的推板计算
X 轴为下平线，Y 轴为后中心线。
（1）领长档差＝领围档差 ÷ 2。
（2）领高档差可根据款式需要设定。
（二）下装的推板计算
1.裙装的推板计算
X 轴为臀围线，Y 轴为前、后中心线。
（1）纵向推板计算。 臀围线以上的臀围高档差 = 臀围档差 ÷ 6。 臀围线下端缩放量 = 裙长档差 - 臀围档差 ÷ 6。 （2）横向推板计算。 腰围档差 = 腰围档差 ÷ 4。 臀围档差 = 臀围档差 ÷ 4。
第二节　服装工业推板的依据
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2. 裤装的推板计算
X 轴为横裆线，Y 轴为臀围宽线。
（1）纵向推板计算。
立裆深档差 = 臀围档差 ÷ 4。
臀围高档差 =（臀围档差 ÷ 4）÷ 3。
横裆以下档差 = 裤长档差 - 臀围档差 ÷ 4。
中裆档差 = 横裆线以下档差 ÷ 2。
（2）横向推板计算。
腰围档差 = 腰围档差 ÷ 4。
臀围档差 = 臀围档差 ÷ 4。
脚口端点缩放量 = 脚口档差 ÷ 2。
第二节　服装工业推板的依据
服装工业推板的操作流程
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2.3
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一、确定坐标原点及基准线
选定基准样板后需确定基准线，横、纵两条基准线是推板中各号型的公共线。根据不同的推板习惯及经验 确定的基准线的位置也不尽相同。设置合理的基准线可以使推板后的系列板型更清晰准确，也可以简化推板数 据的计算。
二、确定放码点
服装款式结构的复杂程度是确定放码点的依据。一般来说，服装板型越合体，款式越复杂，设置的放码点 就越多；板型越宽松，款式越简单，设置的放码点则越少。必须在服装的主要控制部位关键点，如颈窝点、肩 颈点、肩点等处设置放码点。另外，对于一些影响服装局部造型的关键点，根据需要也得设置放码点。放码点 越多，推板与基准板越相似和准确。但放码点过多会增加不必要的工作量，因此，工作人员要根据经验合理设 置放码点。
第三节　服装工业推板的操作流程
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三、计算放码量
各放码点的放码量是根据各点与坐标原点的比例关系计算出来的，与服装制板公式一致，只是将计算量采 用档差值。在放码过程中，有的放码点为双向放码点，即在 X 轴和 Y 轴方向均有放码变化；有的放码点为单向 放码点，即只在 X 轴或 Y 轴方向有变化。一般情况下，X 轴、Y 轴上的点为单向放码点。
四、绘制各规格放码点
各放码点不仅有数值的变化，同时也有方向的变化。在放码过程中，需注意各放码点的变化方向，越大 号型放码点的推移方向离坐标原点越远。在绘制中，首先将与基准样板相邻的大小两档的放码点与基准点连成 直线，然后按照两档之间的距离分别向两个方向各取一定的点，放大与缩小的点数应与我们要推的样板数量相 同。例如，XS、S、M、L、XL 五档推码，M 为基准样板，我们需向外、向内各取两个放码点。
五、连接各规格放码点
服装推板原理属于数学的相似形原理，因此，我们在连接各放码点时，应让各条线与基准样板的线条保持 一致或相似，需反复修正线条，使推出的样板准确、合理、清晰。
第三节　服装工业推板的操作流程
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六、卸板
卸板是将所推的各号型的样板逐片分解出来，得到各规格样板的过程。具体做法是：首先在系列样板下方 固定一张纸板，运用胶、订或重物等压牢，使纸板在复制过程中不移位；然后选择一个规格样板，用齿轮刀沿 推好的样板轮廓进行复制，用此方法将各规格样板复制好。在实际生产中，为了简化卸板过程，通常在所推系 列样板下方用双面胶粘上所推样板数量的纸板（在基准样板中选择两处较为直线的位置进行粘胶，越大号型的粘取位置离索取线应越远，且应逐张粘取），然后用剪刀由大到小逐一卸板。这种方法要求卸板人员要有一定 的经验，且下剪刀时一定要与纸板垂直，以减小误差。
七、检验与标注
完成系列样板的卸板之后要对样板进行逐一检验和修正，并进行标注。需要检验的项包括：基本部位的规 格，如衣长、胸围、肩宽、领围等，确保这些部位的公差在允许范围内；拼合检查，如前、后衣片的侧缝，男 衬衫的过肩与前、后片缝合位置，袖窿弧和领弧的圆顺度等。对不符合要求的部位须进行修正后再检查，直到 符合推板标准要求为止。最后进行相关名称、号型规格的标注。
第三节　服装工业推板的操作流程
思考与练习
1. 简述服装的推板原理。
2. 服装推板的方法有哪些？
3. 服装推板的依据是什么？
4. 简述上装推板的一般计算方法。
5. 以图 2-2 所示男衬衫为例，试述服装工业推板的操作流程。
6. 简述卸板的方法及注意事项。
思考与练习
图 2-2 男衬衫示例图
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