资源简介

(共42张PPT)
饲料加工调制
饲料产品的生产加工
饲料产品的生产加工
配合饲料的概念
配合饲料生产技术、预混料、浓缩料等
知识目标
认识配合饲料厂的设计
识别配合饲料的设备
掌握配合饲料的加工工艺
能力目标
能够合理使用配合饲料加工设备
能够按照生产要求
设计出合理的加工工艺流程
素质目标
分析总结的能力
有畜牧业的吃苦耐劳意识
有协同一致的团队精神
一、配合饲料工厂设计
配合饲料厂的类型
1.饲料原料厂
主要是为生产配合饲料厂提供生产所必需的动植物饲料原料，如鱼粉、肉骨粉、草粉、豆粕等。
一、配合饲料工厂设计
配合饲料厂的类型
2.添加剂预混合饲料厂
主要是生产营养性或非营养性的添加剂，或者将它们与载体或稀释剂混合而制成粉状饲料半成品。
一、配合饲料工厂设计
配合饲料厂的类型
3.浓缩饲料厂
主要是生产由蛋白质饲料原料、矿物质和添加剂预混料组成的饲料半产品，不能直接饲喂动物，必须与能量饲料稀释混合后，才能饲喂动物。
一、配合饲料工厂设计
配合饲料厂的类型
4.全价配合饲料厂
根据动物的营养需要产生的养分全面的饲料，可以直接饲喂动物。
配合饲料工厂设计的总原则
节约用地
要有创新精神
尽量减少基建投资
缩短设计时间
充分考虑环保问题
各项设计应相互配合
二、配合饲料生产工艺
饲料原料的接收与储藏是饲料生产物流过程的第一步。
可按需要对不同原料粉碎不同粒度；
粉碎机运转效率高，维修保养不影响正常生产；
配料较准确；
原料仓和配料仓分开布置，增加了建设规模和投资；
不适应谷物原料含量少，原料品种多的配方生产。
先粉碎后配料加工工艺
工艺流程为：
原料→清理除杂→原料仓→粉碎→配料仓→配料称量→混合→计量包装
可按需要对不同原料粉碎不同粒度；
粉碎机运转效率高，维修保养不影响正常生产；
配料较准确；
原料仓和配料仓分开布置，增加了建设规模和投资；
不适应谷物原料含量少，原料品种多的配方生产。
全价配合饲料生产工艺
1.
先粉碎后配料加工工艺
工艺优点：
可按需要对不同原料粉碎不同粒度；
充分发挥粉碎机的生产效率，减少能耗和设备磨损，提高产量，降低成本配料较准确；
易保证产品质量。
全价配合饲料生产工艺
1.
先粉碎后配料加工工艺
工艺缺点：
需要较多的配料仓
生产工艺较复杂
设备投资较大
全价配合饲料生产工艺
1.
先配料后粉碎加工工艺
工艺流程
原料→清理除杂→配料仓→配料称量→粉碎→混合→计量包装
全价配合饲料生产工艺
1.
先配料后粉碎加工工艺
工艺优点
原料仓即是配料仓，节省了储料仓的数量；
工艺连续性好，工艺流程较简单。
全价配合饲料生产工艺
1.
先配料后粉碎加工工艺
工艺缺点
粗细粉料不易搭配，易造成某些原料粉碎过度现象
粒度、堆密度不同的物料，容易发生分级，配料误差大，产品质量不易保证。
全价配合饲料生产工艺
1.
主要包括：
载体处理工艺、矿物盐处理工艺、维生素添加剂生产工艺、预混合饲料生产工艺。
添加剂预混合饲料加工工艺
2.
设备包括
原料接收设备：称量设备，卸料坑，输送设备。
清理设备：包括清理筛、振动筛、分级筛、磁选设备。
粉碎设备、配料设备、包装设备、环境控制设备等。
添加剂预混合饲料加工工艺
2.
工艺流程
载体、稀释剂→清理除杂→配料仓→计量
矿物盐→破碎→干燥→配料仓→计量
维生素→配料仓 →计量
混合→计量包装
添加剂预混合饲料加工工艺
2.
工艺特点：
最大可能地保护微量成分的活性
配料精度高
生产工艺要简短
混合均匀要求高
防腐蚀性强，包装要严密
添加剂预混合饲料加工工艺
2.
粉状全价配合饲料经调制、成形、干燥冷却等加工步骤成为颗粒饲料。
颗粒饲料以圆柱形为多，根据饲喂动物种类的不同，颗粒饲料可做成多种性状和尺寸。
制粒工艺
3.
优 点
A
C
E
D
B
提高饲料消化率
避免动物挑食
储存运输
更为经济
杀灭动物饲料中的沙门氏菌
减少了饲料损失；
改善了饲养场的环境；
颗粒饲料的使用，使机械化饲喂更易于实现
制粒工艺
3.
电耗高、所用设备多、需要整齐、机器易损件而消耗大。
在加热、挤压过程中，一部分不稳定的营养组分受到一定程度的破坏。
制粒工艺
3.
调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。
圆柱形，水分低于13%，适用于多种动物，目前生产量最大。
圆柱形
水分大于20%
单位自产，现做现用，也可风干。
粉料经调质后，在高温、高压下挤出模孔。
形状多样，适用于水产动物、幼畜、观赏动物。
硬颗粒
软颗粒
膨化
颗粒
制粒工艺——分类
3.
通过蒸汽对混合粉状料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。
制粒工艺——调制
3.
调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；
同时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化利用率；
对粉状物料进行灭菌处理； 　
调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；
调质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质量，提高制粒机压模、压辊的寿命。
制粒工艺——调制
3.
第一、物料粒度
粉碎过细或过粗，对制粒都有影响。
制粒工艺——调制的要求
3.
第二、对蒸汽的要求
蒸汽由锅炉产生时，因炉火不均或其他因素导致压力不稳定；
减压阀：置于调质前3-6m处，调至高温、少水的过饱和蒸汽，压力0.2~0.4mPa，温度130~150℃ 。
制粒工艺——调制的要求
3.
第三、调质的温度和水分
调质温度靠蒸汽获得。
蒸汽加入一般按制粒机最大生产率的4%~6%计算。
物料每吸收1%水分升温约11 ℃。
制粒工艺——调制的要求
3.
第四、调质时间
通过调质筒的时间，越长效果越好，10~45S。
制粒工艺——调制的要求
3.
也称螺旋挤压成型技术。
利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒通过对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压，并将高温、高压的物料挤出模孔，因骤然降压实现体积膨大的工艺。
膨化工艺
4.
特点：
原料中的淀粉糊化后，适口性好，易消化。
制品是干燥膨胀颗粒料，不需调制可直接饲用。
更换不同形状筛孔，可制出适用于不同动物的制品。
根据需要改变原料中添水量，制成不同比重的半湿性饲料。
加工过程中，蒸汽加温及摩擦生热可达到消毒作用。
膨化工艺
4.
（1）干膨化食品
水分10%-12%；
加入较多脂肪可改善适口性表面喷涂液态油脂或增味剂，犬5%-12%，猫8%-12%；
粗蛋白犬18%-25%，猫30%-36%。
膨化工艺——膨化食品种类
4.
（2）半干半湿食品
挤压前需加肉类或副产品，干湿物料比为1:1-4:1。
含水30%-35%，加防腐剂或保鲜剂。
膨化工艺——膨化食品种类
4.
（3）软膨化食品
含较多肉类及副产品，油脂也高；
含水27%-32%，不需干燥，需加防腐剂。
膨化工艺——膨化食品种类
4.
膨化工艺分为干法和湿法.
都是在一定压力、水分、温度下粉碎、搅拌、淀粉糊化、蛋白质变性、杀灭微生物、膨胀等作用下进行。
膨化工艺
4.
干膨化、半干半湿膨化工艺流程为：
原料→清理磁选 →一次粉碎→配料混合→二次粉碎→清理磁选→混合→调质、蒸汽、液体添加→挤压膨化→喷涂
提高动物饲料的适口性；
改变或提高动物饲料的营养价值；
提高动物对饲料的消化与吸收率；
改变动物饲料的形状与结构，使之易于动物采食；
改变动物饲料的不同营养指标含量，如：
降低水份以便提高饲料的保质期，有利于储存；
改变饲料的容重，挤压制粒、压块增加饲料的容重密度；
灭各种霉菌、沙门氏菌等有害物质，提高动物饲料的安全性、卫生性；
膨化工艺——特点
4.
软膨化食品工艺流程：
膨化工艺
4.
调质前工艺（同干膨化加工工艺）→调质→挤压膨化
↑
碎肉→匀浆→巴士灭菌
↑
防霉、防腐剂、糖浆、油脂、肉汁等
提高膨化制粒的能力
当经过蒸汽调质时，淀粉的糊化率可达到35%~45%。
不经过蒸气预先调质的淀粉糊化率仅为15%。
软膨化食品工艺流程：
膨化工艺
4.
调质前工艺（同干膨化加工工艺）→调质→挤压膨化
↑
碎肉→匀浆→巴士灭菌
↑
防霉、防腐剂、糖浆、油脂、肉汁等
提高膨化制粒的能力

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