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4.3 毛织物的纺纱设计
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4.3 毛织物的纺纱设计
1、原料选择
主要指标：纤维的品种、混纺比、长度、线密度
（1）原料选配的目的
①合理使用原料，扩大原料资源
②降低成本，增加企业经济效益
③稳定产品质量，提高产品质量
（2）原料选配的原则
遵循“四性”：特定性、原料来源的可靠性、可行性（生产工艺的合理和可能）、产品的经济性
（3）原料的合理选用
① 纯毛产品：偏重于原料的可纺性能
为确保条干均匀和纱线强力，精纺毛纱的截面内纤维根数应为30-40根
a.对于要求条干均匀、呢面洁净、手感柔软、滑糯的高档产品，应选用较细的羊毛，可纺50公支以上的纱线.
b.对于要求手感坚挺、滑爽、富有弹性、光泽好的套装面料，就选用中等细度的半细毛或混用一部分半细毛，可纺40/2公支左右或更细的纱线。
c.若产品风格既要求坚挺又要求细腻，则应选用较细的羊毛纺高支纱，并增加捻度和经纬密度.
d.若产品既要用粗支纱又要求松软则选用较粗的羊毛，并降低捻系数和经纬密度，或粗细羊毛混用或经柔软整理
细度一般用品质支数表示，外毛毛条的品质支数见表
国毛毛条的品质支数见表
（3）原料的合理选用
②混纺产品：要求具有天然纤维产品的性能
为增加毛型感，纤维在混纺纱内的分布规律：细而长的纤维较多分布在纱内层，粗而短的纤维较多分布在纱外层。
毛涤混纺：涤纶含量增加，织物强力、折皱回复率相应提高，但织物透气性、抗熔性则降低，静电、起毛起球现象将加剧；
毛粘混纺：吸湿性好，手感柔软，强力好，羊毛与粘胶纤维混纺可以纺出较细的纱，增加纱的强力，降低成本；
毛腈混纺：腈纶纤维的蓬松、质轻、保暖和染色鲜艳等特点，但随着腈纶含量的提高，折皱回复率则降低。
毛锦混纺：提高织物强力和耐磨性
毛混纺织物常用化学纤维的性能
常用化学纤维对毛混纺织物质量的影响
在选择化纤时，除了确定纤维种类以外，还要考虑化纤的细度和长度，化纤细度一般选择比羊毛细，以降低混纺丝的细度不匀率，但不应比羊毛细太多，否则会造成程差、毛粒多、纤维易断裂。精纺化纤的长度分四:76,89,102,115
4）原料混用应注意的问题
①不同原料的落毛变化和回潮问题
②缩绒和起毛过程中纱线结构和色泽变化
③结合纤维的线密度、强力，耐磨和染色等性能进行拼色
深浅色拼混做混纺织物时，易沾色的纤维宜淡色
2、粗纺产品原料
选择原料时应考虑原料特性、产品风格、纺织染加工等多方面的因素
1）按羊毛纤维的性能分级选用原料
高档产品：一级毛、改良毛（高级大衣呢、麦尔登等）
中档产品：二、三级毛（海军呢、粗花呢）
毛毯：四级毛（起毛大衣呢、粗服呢）
低档产品：可大量掺用回丝、回毛、呢片、车肚等再生原料
2）按羊毛纤维细度、长度、强度选用原料
普通粗梳纺纱一般采用的羊毛纤维平均长度在20～65mm之间，20mm以下的短纤维只能适当掺用，不宜单独纺纱。大于65mm的长纤维，只在产品特定要求时采用。羊毛与化纤混纺，其化纤长度一般选用50～70mm。长毛毛毯也有用100mm以上的。
半精梳纺纱用料长度范围为25mm～60mm的纺织纤维。
一般来说：长纤维、粗纤维用于拉毛产品，短纤维、细纤维用于缩绒产品。
强力差的纤维，不宜纺细支纱或对毛纱强力要求高的产品。
细腰毛、弱节毛、黄残毛等只能在一般产品中搭配使用。
3）尽量利用副次原料，提高经济效益
一般纺织纤维均可用来织制粗纺毛织物
4）选用原料的原则
①原料细度决定了羊毛的纺纱性能
②合理配毛
ⅰ混合原料在梳毛加工过程中消耗最大，各种原料损耗不一，一般是短毛大于长毛，粗毛大于细毛，羊毛大于化纤等，后道过程的落毛情况大体也如此，使混料成分和色泽发生变化。
ⅱ混合原料，成分不同，粗细不同，其缩绒性也不同。洗缩整理以后，较细的纤维沿纱的轴向收缩形成纱芯，部分较粗的却横向扩展而浮于表面，成品外观色泽也随之变化。如产品要求突出某种色彩，可在粗的纤维上发挥。同时，有几种颜色纱交织在一起的格绒产品，应力求每种色纱的羊毛缩绒性能一致，否则缩绒后容易产生边幅不一的问题。
ⅲ羊毛与化学纤维混纺，因其缩绒性能有明显差别，洗缩后羊毛毡化抱合暴露于织物表面，化纤被羊毛覆盖在织物内层，致使成品色泽起变化。
ⅳ混合原料中，各种纤维因其染色牢度不一，对酸碱及高温反应不一，产生“落色”与“沾色”，影响成品色泽。比如，增白或漂白产品，一般不采用原料增白或漂白的办法，就是为了防止产品在后整理时的沾色和变色问题。
ⅴ起毛产品中的长纤维容易被拉向织物表面覆盖底色，而短纤维经多次起毛容易脱落，立绒织物受横切面折光影响等，其成品色泽与混料小样也迥然不同。
ⅵ浅色的、漂白的及色泽鲜艳的品种，原料要有相当的白度。混色缩绒的产品，其染色坚牢度应较高。
ⅶ需要有特殊光泽及混色效应的产品，应根据织物要求，采用不同品种（如马海毛、有光化纤）、不同截面形态（如三角形、扁带形）或不同吸色性能、不同收缩性能的纤维混合。
ⅷ织物上要特别显示的颜色，可染在色泽光亮的纤维上，且其长度要短，以保证在混料中分布均匀。
③利用副次原料，提高经济效益
利用中低档纤维或下脚原料纺纱的优点：
可以降低成本；充分利用原料资源，扩大毛纺生产；产品种类增多，价格实惠
3、和毛方法
影响表现在：均匀度与回潮率
若混毛及加油水不均匀，将会造成条干不均匀，增加后道工序的困难。
4、纱线特数、捻度捻向对纺织工艺及织物风格的影响
1）纱线特数
粗纺毛织物纱特：58.5-500tex（2-17公支）
高档织物纱特：62.5-100tex（10-16公支），如麦尔登
中档织物纱特：100-125tex（8-10公支），海军呢、大衣呢
低档织物纱特：142.9-200tex（5-7公支），学生呢
2）纱线可纺特数的计算方法
①纱线最高的可纺特数 Tt
同质混料：1/Tt= α1/Tt1+ α2/Tt2+…+ αn/Ttn
②纱线实际可纺特数
Tt实=K×Tt （K-纺纱能力系数）
3）羊毛的可纺特数
4）纱线的捻度
捻度过大，织物手感变硬挺，光泽较弱。捻度较小的织物手感柔软，光泽较佳
注意：
①纺纱的顺利进行，加捻使单纱具有一定的强力，减少断头率；
②纤维的长度、线密度和强力较好时，可选较低捻度；
③加捻缩小纱线直径，不能改变纱线特数以及纱线内纤维的平均根数，影响到缩绒性；
④经纬纱捻度影响到缩绒：经纬纱捻度接近，增加了缩绒阻力；
⑤薄爽织物捻度易大，需要整理的化纤织物，捻度较小
5）纱线捻向
①对织物的光泽和纹路清晰度影响
②对织物手感影响
经纬异向的双经单纬轻薄织物，下机后有卷边现象。
隐条隐格效应织物，需用S、Z捻合股纱。若单纱和股线同向捻，则织物手感挺爽。
中厚型织物常用异向捻。
薄形绉纹织物要求起绉明显，可用部分单纱合股同向强捻纱。
不同捻向配合的女式呢可获得凹凸不平的呢面效应，如采用ZZ、SS强捻，可达到起绉的效果。
花呢以色经为主，选用不同的捻度、捻向配合，会产生丰富多样的效果。
③对缩绒起毛影响
经纬纱捻向不相同，易缩绒；起毛顺而均匀。
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