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第六章 棉型织物及中长纤维织物设计
内容：
一、一般涤棉织物设计
二、纬长丝织物设计
三、中长纤维织物设计
一、涤棉织物设计
（一）一般涤棉织物
1、基本特征
“滑、挺、爽”
坚牢耐磨
尺寸稳定性
2、一般涤棉织物的设计
（1）原料的选配：涤纶制造加工工艺不同，就具有不同的性能。它关系着涤棉混纺纱的物理性能和纺纱技术。化纤的长度与线密度必须相适应。对一般纺纱工艺，化纤的长度、线密度应有下列关系：
纤维长度L（mm）/ 纤维线密度Tt（tex）≈3
纱中纤维根数应在60～80根，L/ Tt的值可根据织物不同风格的要求，予以适当调整。
例如：对细薄织物，取L/ Tt﹥3，对外衣织物，取L/ Tt﹤3。这样粗短纤维可以增加织物的毛型感，并减轻起毛起球现象。
涤纶线密度与纱线线密度的关系见表3—6，涤纶的长度采用35～38mm。
（ 2 ）混纺比的选择：混纺比应根据织物的涤棉织物的用途和风格来决定，一般认为涤棉混纺比以65/35或67/33为宜，若要增加织物的棉型感或舒适感，可减少涤的重量，采用低比比例涤棉织物，常用的有棉65/涤35、棉55/涤45。
（3）细纱捻系数的配置：若为单纱织物，捻系数宜为362～410，若为股线织物，捻系数为 324～363。
（4）织物紧度的配置：由于混纺纱线直径比同特棉纱为大，故同样密度的棉织物和涤棉混纺后者的紧度大，为此若要设计一与棉织物相同风格的织物， 用相似织物设计法进行设计。
（二）涤棉烂花织物
1、加工原理
烂花织物的坯布是由两种纤维组合织制而成的，
其中一种纤维能被某种化学物质水解破坏，而另一种纤维则不
受影响，从而形成具有独特风格的烂花布。
棉、麻、人造粘胶等植物纤维都具有耐碱性，但耐酸性
差，羊毛、丝等动物纤维，都具有耐酸性，但耐碱性差，合
成纤维具有耐酸性，有些还有耐碱性，因此利用这些化学性
质，它们之间组成的各种交织物或混纺织物、包芯织物，可
进行腐蚀加工，制成烂花印花织物，这就是烂花印花的基本
原理。
涤棉烂花织物是利用两种纤维对酸有不同反应的特点,烂花坯布经印染整理后,即成为按照花型设计要求的烂花织物。 使涤棉织物某一部位的经、纬纱中,棉纤维被酸腐蚀,保留涤纶纤维,该部位即呈现透明筛网状,而其余部位的经纬纱仍维持原状,布面呈现凸出花纹。因此,烂花布亦称凸花布。
2、烂花织物特点
质地轻盈，花型轮廓清晰。
织物呈透明状、
凹凸感。
3、品种分类
（1）按使用原料
涤/棉烂花布: 纱芯是涤纶丝, 外包棉纤维的包芯纱;
或涤棉混纺纱；
丙/棉烂花布：
维/棉烂花布：
丝绒烂花布：坯布由蚕丝和粘胶丝两种纤维组
成。底布为蚕丝，绒毛为粘胶丝。
经烂花处理，粘胶纤维被破坏，
而蚕丝不受影响。
（2）纱线结构
包芯纱烂花布 ：经纬纱为包芯纱。
半包芯纱烂花布 ：由包芯纱与一般混纺纱交织。
混纺纱烂花布 ：经纬纱为混纺纱。
（3）染整加工
漂白烂花布 ：
印花烂花布 ：
素色烂花布 ：
（4）按用途
服装用烂花布 ：
装饰用烂花布 ：
4、涤/棉烂花织物
织物设计
1) 涤纶芯丝细度: 根据织物用途和风格选择。
太细烂花部位细而软；太粗缺乏轻盈感。
装饰织物： 烂花面积大，悬垂好，长丝粗些;
一般7. 6tex (68旦)左右。
夏季服装用织物：烂花面积小，考虑凹凸效果，长丝细些
一般5tex（45旦）左右。
烂花布
2）混纺比:
涤/棉包芯纱：
棉包覆量过大：若涤丝在纺纱过程中断头，棉纤单独成纱
→“空心纱”→烂花部位缺丝，影响质量。
棉包覆量过小：包覆不良、芯丝裸露，凹凸效果差。
∴一般棉纤维的包覆量为40~60%左右。
涤/棉混纺纱：
棉纤维被腐蚀后，纱特↓, 纱线结构疏松, 强力↓。
从保持织物强力考虑，涤纶含量不宜过低，但过高
会影响烂花效果。
∴涤纶含量不少于50%，棉纤维含量不高于50%。

3）经纬纱配置：
经纱 纬纱 烂花效果与用途
包芯纱 包芯纱 烂花效应好，轮廓清晰， 可进行大面积烂花，多用 于工艺装饰。
包芯纱 混纺纱 烂花效应较好，轮廓较清 晰，不宜大面积烂花，多 用于服装。
混纺纱 包芯纱 同上
混纺纱 混纺纱 烂花效应较差，轮廓不清 晰，宜小面积烂花，主要 用于服装。
4）纱线捻度：可参照经验数据。
包芯纱
捻度过低：棉纤维与涤纶丝结合松弛，在准备、织造
生产中因摩擦而造成包芯纱的某些片段失
去棉纤维，易产生“剥皮纱”，使织物该部
位挺爽度差。
捻度过高：纱线易扭结，影响织物品质。
包芯纱细度 芯丝 棉包覆量 捻系数
38s 68旦 44% 338
40s 50旦 62% 314
一般芯丝特数小，棉包覆量大，芯丝易断头，捻系数↓；
芯丝特数较大，棉包覆量小，为改善包覆稳定性, 捻系数↑。
涤/棉混纺纱
比普通织物的涤/棉混纺纱捻度高，一般为360左右。
使织物具有一定强度和花型清晰度。
5）织物组织：一般选择平纹组织。
∵ 织物烂花后，烂花部位纱线变细，紧度降低，
经纬纱易产生位移，
∴ 应使织物中经纬纱的交织点↑。
6）织物紧度：通常织物的总紧度为70~75%，
烂花部位的总紧度为55%左右。
Ej=48-52%，Ew=45-48%
紧度过高：织物无轻薄透明感，无烂花织物风格。
紧度过低：织物烂花部位的经纬纱易产生位移。
紧度应综合考虑：
经纬纱配置、产品用途、花型大小、芯丝特数因素。
经纬纱配置：半包芯织物＞全包芯织物
烂花的花型：大烂花织物 ＞小烂花织物
包芯纱芯丝特数： 特数小的＞特数大的
5、准备生产：烂花织物的纱线比普通织物用的涤棉混纺
纱捻度高、弹性较大。其它可参照涤/棉
细平布。
注意:
A、纬纱：热定捻。∵纱线捻度较高，易产生扭结和纬缩。
B、络筒、整经：经纱张力均匀一致。
C、浆纱：浆料的选择及浆纱工艺可参照普通织物。
包芯纱的上浆应考虑到表层棉纤维与里层涤丝的相互粘结。常采用浸透与被覆并重的工艺配置。

（3）烂花加工：工艺主要包括酸剂及酸浆糊料的选择与用量、
印制设备的选择。
一般工艺流程：
织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘) →洗涤→柔软整理
酸浆处方：
66oBe硫酸 30-33毫升
混合糊料 600-700毫升
水 1升
其中混合糊料为：
60％白糊精：6％龙胶：乳化糊：=1：1：2
汽蒸条件：温度95℃~97℃ 时间：3分钟±30秒
焙烘条件：温度100℃~102℃ 时间：1~1．5分钟
柔软整理：涤棉混纺织物很容易产生静电，经烂花后静电
更严重。因此烂花印花后，在柔软整理的同时，
加入抗静电剂。
1）涤/棉包芯纱织物的烂花加工:
坯布在印花时印上酸，通过120~130℃的焙烘或汽蒸处理，
使棉纤维炭化，而涤纶不受损伤。再经过松式水洗，印花
处剩下涤纶丝。形成透明、凹凸感的织物。
2) 涤/棉混纺纱织物的烂花加工:
与涤/棉包芯纱织物类似。
由于涤、棉是均匀混合的，形成似透非透的风格。
3) 丝绒的烂花加工
坯布由蚕丝和粘胶丝两种纤维组成。底布为蚕丝，绒毛为粘胶丝。在坯布上印上酸或其它酸性物质，经干热处理，酸使粘胶纤维破坏，而蚕丝不受影响。形成凹凸感的烂花丝绒。
4、设备：
烂花一般在平网印花机上进行。
精细的花型（如直线、 点线）可采用滚（辊）筒印花。
纬长丝织物
1、基本特征
是以涤棉混纺纱作经，涤纶长丝作纬的交织物。
光亮、轻盈、柔滑、丝绸感强、悬垂性好。
轻薄、柔软、光滑。
2、织物设计
（1）原料选择
纬纱选用具有闪光效应的异形截面的涤纶长丝
（2）织物紧度
不宜过大，宜失去轻盈风格；也不宜过小，宜产生位移。
Ej=50-55%，Ew=35-40%
中长纤维织物
1、基本特征
是指纤维长度和线密度介于棉、毛之间的化学短纤维，采用棉纤维的纺织加工设备、方法和工艺路线，所制成的化学纤维混纺织物。
“化纤呢绒”
常见的有涤纶/黏胶纤维、涤纶/腈纶等；其织物接近毛织物，具有挺括、滑爽、易洗快干、免烫和成本低廉等特点。
2、织物设计
（1）纱截面中纤维根数的确定
比毛纤维多，55-60根。
（2）纤维径向分布
为达到仿毛风格，规律：粗而富有弹性的纤维趋向纱线表面。
3、混纺比
涤粘：65/35
涤腈：50/50

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