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第五章 棉织物设计
第一节 棉织物主要品种及风格特征
（一）色织泡泡纱
1、织物的基本特征
泡泡纱是由两种张力不同的经纱(泡经和地经)与纬纱交织而成的平纹织物。其泡经、地经相间排列，因此，织物表面呈现有规律的，犹如泡泡的波浪状皱纹所形成的纵向条子，其条型新颖、别致，富有立体感，穿着凉爽，宜作夏季服装、睡衣等。
2、织物泡泡的形成原理
泡泡纱织物由双轴织造而成。织造时，利用泡经和地经不同的送经量形成经纱张力的差异。送经量小的地经纱，张力大而直，送经量大的泡经纱，张力小而弯曲。由于泡经、地经的张力差异造成了它们与纬纱交织后织物紧度的差异，使得泡经与地经缩率不同，于是布面产生了泡泡。一般泡经比地经粗1倍或采用双股线。
3、织物种类
（1）泡泡纱按纱线不同，可分为精梳泡泡纱和半线泡泡纱。
（2）泡泡纱按组织分有普通泡泡纱和提条泡泡纱。
（3）泡泡纱按原料分有纯棉泡泡纱和涤棉泡泡纱。
品 名：涤棉色织交织泡泡沙经纬纱：45+40×45+40经纬密：110×70幅 宽：43″/44″品 名：全棉色织泡泡沙成 分：100%C经纬纱：40+21/2×40经纬密：80×70幅 宽：43″/44″品 名：全棉提花泡泡沙成 分：100%C经纬纱32+32/2×32经纬密：90×68幅 宽：43″/44″全棉泡泡纱泡泡纱设计
1、形成原理
色织泡泡纱是由两组经纱与纬纱交织而成的织物，其中一组经纱称为地经，交织成平整的布面，另一组经纱称为泡经，织成的布面具有有规律的波浪皱纹，形成泡泡。该织物的独特之处是布面的泡泡，因此，设计时应围绕“泡泡”问题展开。
2、纱线线密度的选择
泡经以中特纱为宜，一般比地经大1倍，或者用双股线。这样的配置，使得泡经与地经的织缩差异大，泡泡的屈曲波增高。此外，泡经粗，刚性大，泡泡硬挺而凸起。
3、经纬密度的确定
经纬密度的大小对泡泡的效果影响显著，一般经密大的泡泡比经密小的好，纬密大的泡泡比纬密小的好。经密越大，织缩率也大，纬密越高，经纬纱交织次数就多，使泡经与地经的织缩差异增大。经密大的织物筘号也大，打纬时，筘片与经纱的摩擦力增大，这样就容易使松弛的泡经移向织口，形成泡泡。在确定织物密度时，不能单纯考虑泡泡问题，应该在满足穿着凉爽的前提下，选用较大的经纬密。
4、泡泡宽度的确定
泡条宽度过窄、过宽，都会影响泡泡的凸凹效果。泡条宽度1～1.2cm较适宜，不得低于0.4cm或大于1.8cm。 如在同一布面上设计不同宽度的泡条时，要注意各泡条的宽度既要有明显的区别，又不能相差过大，否则宽窄条的泡经、地经送经比很难调节，易形成宽窄及泡泡高度不平的疵病。
5、泡经、地经送经比的确定
泡经、地经送经比过大，不仅会失去泡泡突出的效果，织物还显得粗糙。特别是泡泡将会因为泡经、地经张力差异减小而被拉平。这是由于地经根数少了，伸长增加的缘故。所以，泡经所占的比例应适当。一般来说，泡条的总宽度与织物的幅宽相比较，泡条占25％～40％为好。
6、组织的选择
泡组织均采用平纹组织，这是因为平纹组织经纬纱的交织次数最多，最易造成泡经、地经之间的缩率差异，不仅起泡容易，而且泡形均匀、圆滑，泡泡也坚牢、耐磨。地组织大多也用平纹组织，也可在平纹组织上点缀一些小花纹组织。但在地经、泡经交界处，一定要用平纹组织，以锁住泡泡，使泡泡长短均匀、整齐，且能挺立。
（二）绉布
1、织物的基本特征
绉布一般为强捻纬纱的稀薄平纹织物，沿着织物横向有自然优美的绉纹。光泽柔和，手感轻薄、柔软，富有弹性，透气性较好。
2、织物起绉原理
绉布的绉效应是经染整的煮练工艺获得的。加工中，高温碱液渗透到强捻的纬纱内部，引起纤维膨润，直径增大，使得纱线发生收缩卷曲而引起经、纬纱交织点的轻微位移。其结果造成织物横向打裥起绉。
3、织物种类
（1）绉布按生产工艺不同可分为白织绉布和色织绉布。
（2）绉布按织物组织不同可分为一般绉布和提花绉布。
（3）绉布按纬纱捻度、捻向配置方法不同可分为顺纡绉布、双绉绉布和花式绉布。 。
顺纡绉布是纬向为同一种捻向的强捻纱，织物表面呈现波浪形的羽状或柳条状绉纹。
双绉绉布的纬向为间隔配置的异捻向的强捻纱，织物表面呈现鸡皮状的碎小绉纹。
花式绉布的纬向间隔配置着强捻纱和普通纱，利用交界两侧纱线的不同收缩力而获得绉纹效应。
绉布设计
1、纬纱捻度的选择
为了使织物打裥起绉，纬线必须使用强捻纱，绉布纬纱的捻系数，主要应根据印染加工后织物起绉的效果和织物的要求确定。实践证明，当捻系数为正常纱的2～2.2倍时，织物起绉效果较好。
2、经纬纱线密度的选择
绉布一般用作春夏季服装面料，织物轻薄，因此，纱线应以细特纱为主，若为童服用的绉布，直选择较易起绉的中、粗特纱为宜。在经纱和纬纱粗细构配置上，以纬纱粗于经纱为好，因为，粗纱的起绉效果明显。
（三）麻纱
1、织物基本特征
麻纱织物为细特低密织物，一般采用平纹变化组织——纬重平组织。由于其经纱在织物表面呈现宽窄不同的直条纹路，并具有挺爽、透气的特点，与苎麻织物的外观特征相似，因而得名“麻纱”。麻纱织物的外观别致，穿着凉爽舒适。其经纬密度比较稀疏，具有良好的透气性。一般麻纱织物具有经向紧度小于或接近纬向紧度的特点。其经向紧度为40％～50％，较一般平布为低，纬向紧度在45％～55％，经纬向紧度接近1：1，其织物总紧度一般在67％～77％。
2、织物种类
（1）按后加工工艺不同，麻纱可分为漂白麻纱、染色麻纱、印花麻纱。
（2）按组织结构不同，麻纱可分为普通麻纱、异经麻纱、柳条麻纱、变化麻纱和提花麻纱。
①普通麻纱：大多采用 纬重平组织织成，也有采用 纬重平组织的。
②异经麻纱：利用普通麻纱的组织，采用不同线密度的经纱间隔排列，为使布面条纹更清晰、更突出，通常以1根经纱和2根异特经纱间隔排列与纬纱交织。单根排列的经纱细，双根排列的经纱粗。
③柳条麻纱：柳条麻纱是具有空筘齿效应的稀疏平纹织物，其经纱采用细特精梳烧毛强捻股线，股线捻向与单纱相同（即zz捻）。经纱排列是每隔一定距离留有一定的间隙。这样，织物就有了由这些空隙形成的纵向条子。
④变化麻纱：采用各种变化组织，获得方格、条子、八字等各种外观的麻纱织物。变化麻纱经纱织缩率较普通麻纱为大，故纹路粗壮、突出。
⑤提花麻纱：是采用平纹地小提花组织的麻纱织物。布面呈有各种小花纹的外观。
（3）按原料不同，麻纱可分为纯棉麻纱、涤棉麻纱、涤麻麻纱、棉麻麻纱等。
麻纱设计
1、普通麻纱织物
（1）原纱要求：为使织物的直条纹整齐，纱线的条干必须均匀一致，这就要求选用成熟度好、短绒少、棉结杂质少的原棉，以免影响布面的光洁度和条纹的清晰度。
（2）纱线线密度的选用：麻纱为薄型织物，为使织物轻薄、凉爽，选用的纱线不能大于21tex，一般用13～18tex的细特纱，若欲条纹明显，可令经纱略粗于纬纱。
（3）纱线捻度的确定：纱线捻度是形成麻纱织物风格的一项很重要的因素。麻纱织物要求条纹挺直，手感既柔软又挺爽。只有选用捻系数较高的经纱和捻系数比一般织物小的纬纱，才能使上述矛盾得到解决。
（4）纱线捻向的选用：麻纱织物的经纬纱必须采用相同捻向，以使织物达到薄又挺的要求。
（5）经纬纱密度的配置：麻纱织物要求具有较好的透气性能，故织物紧度不宜过高，应比平布略小，织物总紧度宜在74％～77％，经向紧度宜在40％～50％，纬向紧度宜在45％～55％。配置经纬密度时，纬密应高于经密，一般纬密比经密高10％～15％。这样，布面直条纹更加明显，也能弥补因纬纱捻度低而使织物纬向强力低的缺点。
（6）组织的选用：普通麻纱以1/2纬重平组织最为普遍。
2、异经麻纱
异经麻纱是采用不同特数经纱相间排列而成的。因此，合理选择不同的经纱线密度并与适当线密度的纬纱相配合，就成为设计的关键。
单根经纱的线密度应小于双根并列经纱中单纱的线密度。两者的差异在20％左右，布面条纹最为突出。纬纱线密度比单根经纱线密度小时，织物的效应更好。双根并列的经纱具有较小的缩率，织物的凹凸效果会更显著，为达到这一目的，设计时，可使双经并列经纱的捻系数大于单经排列经纱的捻系数，如有条件，可用双轴织制。异经麻纱的织物组织和经、纬密度的配合基本上与普通麻纱相似。
3、柳条麻纱
（1）纱线线密度的选择：为了获得细洁、轻薄如绸的效果，纱线宜选用细特股线，如：10texx2、7.5tex×2。除采用精梳工艺外，还予以烧毛处理，以使织物洁净、布孔清晰、透气性好。
（2）组织的选用：柳条麻纱为稀薄细特织物，为增加织物的坚牢性，宜采用平纹组织，经纱采用空筘穿法。
（3）织物经、纬密度的配置：柳条麻纱经、纬密的配置与普通麻纱不同，其经密大于纬密，一般来说，柳条麻纱的纬密为经密的60％～70％，织物紧度视条纹宽度而定，一般经向紧度为50％～60％，纬向紧度为35％～45％。
（4）纱线捻度与捻向的确定：柳条麻纱纱线细，为保持麻织物挺爽的风格，经纬纱均需强捻，且股线捻向与单纱捻向相同，如6tex的单纱常用162～169捻／10cm，股线为102～110捻／10cm。单纱为正捻，股线也为正捻。
（5）柳条宽度的确定：条纹宽度2～2.5mm最为适宜，柳条间的孔隙应为条纹宽度的25％，即0.5～0.6mm。
（6）钢筘的选择：柳条麻纱是用空筘穿法而形成纵向条纹的，为使条纹平直清晰，需使用刚性好的厚齿片的钢筘，防止条纹边缘的经纱向柳条孔隙移动。
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