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第五章
棉织物设计
本章内容：
一、棉织物概述
二、棉织物的品种及其风格特征和各类产品的设计（重点）
第一节 棉织物概述
一、棉织物的特点
棉织物以其优良的天然纤维性能和穿着舒适性而为消费者所喜爱，其面料品种齐全、风格各异。
（1）手感柔软，光泽自然柔和。
（2）吸湿性强，染色性良好，透气性、保暖性良好。
（3）织物耐碱不耐酸，利用18％～25％的浓碱处理棉织物，可使布面光泽增加，吸湿性、染色性提高，尺寸稳定性提高。
（4）织物耐洗涤，耐老化，不易虫蛀，但易受微生物侵蚀而霉烂变质。
（5）织物硬挺性差，保形性差，易折皱，弹性差。
二、棉织物的分类
（1）按原料分：纯棉、混纺、交织、纯化纤
（2）按纱线体系分：纱、丝、线
（3）按后加工：本色布、色织布、印染布
（4）按用途分：服用、装饰用和产业用
（5）按不同风格分：
白织物：平布、府绸、哔叽、华达呢、卡其、直横贡、府纱和绒布。
色织物：线呢类、绒布、被单布、府绸与细纺、泡泡纱、灯芯绒、平绒等。
三、织制棉织物的工艺流程
经纱：络筒 整经 浆纱 穿经
纬纱：直接纺纬纱或络纬 定捻
织造、整理
四、棉织物的染整工艺流程
五、棉织物的原料和纱线
第二节 棉织物主要品种及风格特征(一)平布平纹组织，经纬纱、经纬密度相近或相等。根据所用经纬纱的粗细，可分为粗平布、中平布和细平布。粗平布：大多用纯棉粗特纱织制，经纬纱在32tex及以上(18s)以下，低级棉纺制 。布身粗糙、厚实，布面棉结杂质较多，坚牢耐用。市销粗布主要用作服装衬布等。在山区农村、沿海渔村也有用市销粗布做衬衫、被里的。中平布：经纬纱在31-21tex(19s～28s)，3～3.5级棉纺制
⑴ 市布 以本色直接上市,系用中特棉纱或粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是结构较紧密，布面平整丰满，质地坚牢，手感较硬。可制作衬衫裤、被里、衬布或产业用布。
⑵ 坯布 可后加工，染色漂白等，可制作衣服、床上用品等。
细平布：经纬纱在19-10tex(29s～59s），布身细薄，布面均匀，手感柔软，克重一般80～120g/m2 。通常加工为漂、色、花布，可作内衣裤、罩衫、夏季外衣、床上用品、印花手帕和医药橡胶底布等。
细纺
细纺是特细号精梳纱织成的平纹布料织物，具有丝绸感。织物表面平整致密，很轻簿，细而平滑，绸身柔软。即具有薄(细薄)，平(柔嫩平滑)，牢(坚牢)的效果。
用途分为衣着用和刺绣用两类，其不同特点是衣着用经纬纱常为6-7.5 tex(100s～80s），刺绣用经纬纱常为7.5-10tex(80s～60s）。
细纺经特殊后整理，有不缩不皱、快干免烫、吸湿好和穿着舒适特点，适宜制作夏季衬衫。刺绣用细纺密度稍稀，通过刺绣加工成手帕、床罩、台布、窗帘等装饰用品。
平布布料设计
1、平布（粗布面料）
粗平布采用平纹组织。规格是：经纬纱密度150—250根/10cm，克重150—200g/m2。
2、中平布（平布面料）
中平布的规格经纬纱密度200—270根/10cm．G=100—150g/m2。
3、细平布(细布)
细平布的规格是：经纬纱密度240—370/10cm．G=80～120g/m2。
Ej=Ew=35%-60%.
细纺织物设计
1、纱要求
(1)原料：纤维线密度为1.25～1.3dtex。采用优质长绒棉或棉与涤混纺，混纺比可采用65/35、40 /60、 30/70(T/c)；
(2)纱线：条于均匀、毛羽少、强力较高。
2、纱线的配置
经纬纱采用特数相等或相接近的特细特精梳纱，一般为(60一100英支)。具体数值由特定的织物确定。
3.纱线捻系数
采用340-350
4.织物紧度
Ej=40%-50%,Ew=36%-41%,Ej:Ew=1.08-1.1
5.布边
边经用合股线，布边加宽加密
（二）府绸
一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。
1、织物的基本特征
府绸为细特高密平纹织物，其细密光洁，丰满匀整，手感柔软、滑爽。优良的府绸织物具有“软、滑、爽、薄”的风格，即柔软不硬、滑而不腻、爽而不糙、轻薄如绸。
2、织物种类
（1）府绸织物按其原料可分为纯棉府绸和涤棉府绸。
（2）府绸按纺纱工艺不同，可分为普通府绸、半精梳府绸(经纱精梳、纬纱非精梳)、全精梳府绸。
（3）府绸按纱线结构不同，可分为纱府绸、半线府绸（线经或线纬）、全线府绸。
（4）府绸按组织不同，可分为普通府绸、提花府绸。
（5）府绸按生产工艺不同，可分为白织府绸和色织府绸。白织府绸是用本色纱线织成府绸织物，而后经过或漂白、或染色、或印花加工工艺形成的别具特色的织物。白织府绸主要注重菱形颗粒的突出饱满。
白织府绸：
它的主要特点是经向紧度大，经向紧度为65％～80％，而普通平纹织物只有55％～65％。其纬向紧度较普通平纹稍低，一般为40％～50％。经纬向紧度的比值在（5～6）：3的范围内。
由于府绸的经密比纬密大得多，因此织物的纬纱弯曲较大，经纱比较平直，而且经组织点的浮长比纬组织点的浮长长，造成织物表面具有由经纱凸起部分所形成的菱形颗粒，一般称此为府绸效应。
府绸效应示意图
色织府绸：
着重色彩效应和花纹效果图案上，而不是去获取复仇效应。特点在于具有由纱线或组织所形成的特殊外观风格。例如：文静含蓄的隐条、隐格府绸，大方别致的闪色府绸，金银丝府绸等。
C100% 规格：40×40/140×70 门幅：57/58"
T/C 45×45/133×72 T80/C20 45×45/110×76/150CM
棉65％，锦纶30％，氨纶5％ 65%cotton,30%polyamide,5%spandex产品风格：光泽柔亮，回弹性好，抗皱，布面强度高
天丝/棉混纺府绸：棉60%,40%Tencel / 60%cotton,40%Tencel
产品风格：单独成条的天丝与高支棉混纺，平纹设计，面料轻薄，光泽柔和，手感柔软有弹性，悬垂性好
缎条府绸
3、其细度范围：⑴ 纱府绸29～10tex(20～60英支)经纬纱多为40英支(14.5tex)，克重在110～125g/m2之间⑵ 线府绸14tex×2～5tex×2(42/2～120/2英支)一般经纱为股线，纬纱为单纱高级纯棉线府绸则用120/2～80/2英支股线制织可做衬衫、睡衣、床上用品等。品 名：全棉色织弹力府绸成 分：100%C经纬纱：40×40+40D经纬密：130×72幅 宽：43″/44″品 名：全棉色织府绸成 分：100%C经纬纱：50×50经纬密：120×96幅 宽：43″/44″4、常见府绸的规格
（1）常见白织府绸的规格如表所示
（2）常见色织府绸的规格如表所示
各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。
但府绸面料有一大缺点，即用其缝制的服装易出现纵向裂纹，这是因为府绸经、纬密相差很大，经、纬纱间强度不平衡，造成经向强度大于纬向强度近一倍的结果。
4、府绸织物设计
白织府绸：（1）组织 织物为平纹组织。
（2）经纬纱线密度的配置
经纬纱线密度的不同配置，会引起织物结构的变化，从而使织物的外观效应及其物理机性能发生变化。经纬纱线密度的配置有以下3种情况。
①经纱线密度小于纬纱线密度。由于经纱细，经纱容易弯曲，屈曲波高较大，织物表面菱形颗粒明显而凸出，纬纱较粗，在相同的紧度条件下，纬密可以减小，故织机生产效率得以提高，这种配置有利于生产和布面风格，但是，因纬纱较粗，织物的手感和光泽稍差。
②经纱线密度与纬纱线密度相同。这种配置与上述配置相比，织物的菱形颗粒明显，但很凸出，织物的光泽及手感有所改善。
③经纱线密度大于纬纱线密度。由于纬纱变细，经纱屈曲波减小，织物表面的菱形颗粒够明显、突出，织机产量也在下降，但布面的光泽较好，而且织物厚度减小，显得薄而软。
综合上述3种配置的优缺点，可得出如下结论：府绸经、纬纱线密度的配置应该采用经、纱线密度相同或经纱线密度略小于纬纱线密度。
（3）经纬密度配置
根据府绸的风格特征，要求府绸的几何结构相应接近于第九结构相。在第九结构相不仅织物表面没有空隙（即经纱紧度达100%），而且织物中的经纱屈曲波高最大，而纬纱呈直线状态。符合府绸的菱形颗粒效应，又有利于织造。
在第九结构相时，织物最大经密Pjmax的计算公式:
织物最大纬密Pwmax的计算公式:
当经纬纱线密度相等（dj=dw）时，则：
根据上述分析可知，当经纬纱线密度相等时，府绸的经纬密比值应为2:1
（4）经、纬纱捻度与捻向的配置
经、纬纱捻度的大小，对织物手感、光泽、菱形颗粒有较大的影响。经纱捻度适当小一些，能使菱形颗粒饱满而突出，而纬纱捻度适当大些，可以弥补由于经纱捻度减小而引起织物挺爽感减弱的缺点，又能增加织物的光泽。
经、纬纱捻向配置相同，经、纬纱交接处的捻向也相同（组织点处），经、纬纱易于吻合密切，组织点不明显。此时由于布面外观上的纤维排列方向相反，反光不一致，导致光泽较暗，染色后色泽稍差。
经、纬纱捻向配置相反，经、纬纱交接处（组织点处）的纤维排列方向相反（捻向相反），此处的经、纬纱排列不紧密，组织点明显，此时，布面上的纤维排列方向相同，反光一致，故光泽较好。
（5）对原纱的要求
①由于府绸产品经密大，对经纱的张力要求较高；（牢）
②棉结杂质要小而少；（洁）
③条干均匀；（匀）
④毛羽要少。（光）
色织府绸的配色
色织府绸色调应清爽、雅致，条格应细密。
常见府绸织物规格设计实例
CVC 4.9tex/2府绸的开发实例
风格特征:经后整理，布面挺括有弹性、柔软、光滑如绸，其作为一种高难度、高档次、高附加值的产品，一直为国内外男女高档衬衫的首选优质面料。
1、产品规格
原纱混纺比T/C:45/55
经纬纱特数:4.9tex/2×4.9tex/2
经纬密度:610×350根/10cm，紧度比1.7:1。
织物组织:平纹
幅宽:160CM
捻度及捻向
经纬纱可采用异向捻。单纱捻系数约为348，股线为441。经纱的捻度较纬纱适当小一些。
2、工艺流程
因纱支较细，强力较低，纺纱时纱线质量要求较高，织造难度也较大，故整个工序多尽量采用先进国产和进口设备等专纺器材。
纺部工艺流程
根据棉与涤纶纤维的不同性能特点，原棉与涤纶各用一套清花和梳棉设备。
棉：清花（FA002→FA106→FA103→FA022→FA106C→FA046→FA142）→梳棉（A186F）→预并（FA311）→条卷（A191B）→精梳（A201C）→混并
涤：清花→梳棉（A186C）→纯并（A272F）→混并
棉、涤：混一并（1242改）→混二、混三（A272F）→粗纱（A454）→细纱（FA506A）→ESPERO自动络筒→捻线机（1391）
织部工艺流程
经纱准备：管经→络筒（1332M）→整经（贝宁格）→浆纱机（祖克S432）→穿筘（G177-200）
纬纱纬纱：管纬→络筒(1332M）
织造（ZA205i喷气织机）→验布（GA801-180）→码布（GA841-180）→打包。
3、工艺技术及措施
（1）纺部：提高产品半成品的质量。
原料选配：采用的全部为长度长、成熟度高的新疆长绒棉，其主体长度在38mm；涤纶纤维选择的高强低伸型，同时，涤纶纤维较棉纤维略长、细。
开清棉：清花流程宜短，应充分开松，均匀混合，多松早落，采用较低的打手速度，较大的梳理隔距；涤纶纤维的生产则应采取多梳少排除，加强均匀混合的方法，加工中防粘、防绕，通道保持光洁。
梳棉与精梳：梳棉应遵循“慢速度，轻定量，强梳理，紧隔距，多除尘，少损伤，转移好”的原则。精梳采用适当多落的原则，提高棉网清晰度，减少棉结。涤纶纤维在采取强梳少除杂等原则外，还因注意避免因产生静电而出现的易缠，易堵，易毛等现象。
并条：涤棉条在并条工序混合。并条时头、二道总牵伸采用“顺牵伸”配置，后区牵伸采用头并大，二并小，喇叭口偏小配置。
粗纱：宜采用轻定量，小张力，速度低、较大捻系数的工艺路线。
细纱：为减少纱线断头和短片段细节，提高成纱条干均匀度，采取低锭速，小钢丝，轻钢丝圈的工艺路线。
络筒：采用自动络筒机，电子清纱器和空气捻结器，保证成纱质量光洁无疵点。
捻线：经向单纱与股线的捻系数比为1：1.267，纬向单纱与股线捻系数比为1：1.028，捻线时应适当提高钢丝圈的重量，均衡并纱张力，避免“螺丝”线，提高捻匀率。
（2）前织工艺及关键技术措施
采用1332M型络筒机，电容式电子清纱器，空气捻接器；络筒速度应适当放慢。速度为1850转/分；张力要小，张力圈重量为6g。
采用贝宁格整经机，由于纱线细，重量轻，易出现空关车，调整张力适宜，同时尽量降低车速，但车速太低不利于张力均匀。速度为700米/分，卷绕压力5档。
浆纱
上浆原则“高上浆，重被覆，保弹性，减伸长”；
浆料的选择
化学与变性淀粉混合浆料，PVA和变性淀粉的混合比例宜50/50为宜，增加纱线强度，贴服毛羽。
加入浆膜柔软剂，增加乳化油的用量。加入少量的抗静电剂，达到保弹，减伸，减摩的作用。
上浆设备：选用S432型祖克浆纱机，双浆槽浆纱机。
上浆工艺
工艺路线“采取小张力、中车速、单浸双压，上浆辊压力前轻后重，上浆率的控制适宜”等措施。
回潮率的控制要适宜。采取后上蜡。
（3）织造
采用日本津田驹ZA205i喷气织机。
上机工艺要求严格，关键技术措施如下：
织造时采取早开口，大张力的织造工艺。采用小双层梭口，减少纱线的磨擦，减少断头。
采用早开口，可使上下层纱交错角大，打入织口的纬纱不易回跳，而且布面外观效果好。
增大上机张力，减小“三跳”疵点，使布面颗粒饱满。
由于纱线较细，又为股线，织造时纬纱到达时间应控制适当，可减少纬向停台。
选择双喷头织机，可避免由于捻度不匀所产生的横档等疵点。
具体织造工艺参数如下：
织机转速： 550r/min
第一、二页综平时间 300mm
第三、四页综平时间 270mm
纬纱到达时间 230mm以内
上机张力 190 kg
后梁T型高度 80mm
停经架前后 40mm，高度25mm
主喷咀压力 2.8kg/cm2
辅喷咀压力 2.5kg/cm2
辅喷咀高度 3格
辅喷咀角度 40
纬密牙 50t×99t
作业：
1、府绸织物的基本特征和设计、生产要点是什么？
2、府绸织物在设计上和细纺、巴里纱有什么异同？

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