资源简介

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3D打印产品后处理
项目一 FDM 打印产品的打磨及抛光
学习目标
了解打磨及抛光的概念和原理。
了解常用机械设备的打磨与抛光。
掌握常用打磨与抛光工具和材料的使用方法。
掌握物理打磨与抛光的特点和工艺流程。
能熟练使用手动工具对产品进行打磨与抛光。
能独立完成 3D 打印产品打磨及抛光后的质量检验及缺陷修复工作。
能正确穿戴个人防护用品并独立完成场地清理工作。
任务描述
3D 打印（FDM 工艺）的挖斗模型
本任务是采用物理打磨与抛光的方法。对3D 打印产品——挖掘机挖斗模型进行后处理，使其外观无毛刺和缺陷，表面光滑且无瑕疵。注意：孔位暂不处理，在产品装配时再做调整。挖掘机挖斗模型包含大平面、圆弧面、小平面，在打磨及抛光过程中需要合理选用工具和材料，穿戴好个人防护用品，根据不同加工区域的特点选择合理的打磨与抛光工艺，并注意刃具和电动工具的使用安全。任务时长 120 min。
一、打磨及抛光的概念和原理
1.打磨及抛光的概念
打磨是指借助较粗糙的物体通过摩擦改变材料表面粗糙度的一种加工方法。抛光是指利用柔性抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对零件表面进行机械加工和修饰，或者利用化学、电化学的作用降低零件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。
2.打磨及抛光的基本原理
在打磨及抛光过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学变化，其主要作用如下：
（1）微切削作用
在被加工表面和打磨工具之间置以游离磨料
和润滑剂，使被加工表面和打磨工具之间产生相对运动，同时施以一定压力，磨料产生切削作用，从而去除表面凸起处。此时游离状态的磨料在工具表层对零件进行微量切削加工。
微切削作用原理
一、打磨及抛光的概念和原理
（2）挤压塑性变形
钝化了的磨料在打磨压力作用下，挤压被加工表面的粗糙凸峰，在塑性变形及流动中使凸峰趋向平缓和光滑，使被加工表面产生微挤压塑性变形。
（3）化学作用
对于塑料 3D 打印产品而言，用化学溶液浸泡或用化学蒸气熏蒸，可使产品表面发生化学反应，从而去除表面氧化皮，改善产品的表面质量，以达到打磨、抛光的目的。
一、打磨及抛光的概念和原理
3.打磨及抛光的机理区别
打磨与抛光机理基本相同，抛光是在打磨后进行的，比打磨的切削作用更弱的加工方法。
打磨时选用的打磨工具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在提高尺寸精度 和降低表面粗糙度两方面都有明显的加工效果；在抛光过程中也存在着微切削作用和化学作用。抛光相对于打磨来说，选用的工具较软，抛光过程中的摩擦现象使抛光接触部位温度上升，引起塑性变形，所以被加工表面存在塑性流动作用，进一步降低表面粗糙度，但不提高零件的几何精度。
一、打磨及抛光的概念和原理
4.抛光及打磨的联系和区别
打磨的主要目的是降低零件表面粗糙度，提高其形状精度和尺寸精度。抛光的主要目的是进一步降低零件表面粗糙度，增加表面光泽。抛光与打磨的联系和区别见表。
抛光与打磨的联系和区别
一、打磨及抛光的概念和原理
5.打磨及抛光的特点
（1）能提高零件的尺寸精度和形状精度，提升零件表面质量。
（2）摩擦因数减小，有效接触表面积增大，能有效提高零件表面耐磨性。
（3）打磨表面存在着残余压应力，有利于提高耐疲劳强度。
（4）不能提高各表面之间的位置精度。
（5）多为手工作业，劳动强度大。
一、打磨及抛光的概念和原理
二、打磨与抛光常用工具和材料
1.剪钳
是一种常用的钳形工具，用来剪断3D打印产品的支撑结构或产品上多余的结构。
使用剪钳剪除支撑结构
二、打磨与抛光常用工具和材料
剪钳型号较多，可根据使用场景的不同选择不同型号的剪钳。
（1）水口钳 水口钳适合剪除3D打印塑料产品大平面上的支撑结构和产品的毛刺等。由于刃口比较薄，一般不适合剪铁丝、钢丝等过硬的线材。
（2）模型钳 按模型钳刃口的结构不同，
分为单刃剪钳和双刃剪钳。
水口钳
模型钳
a）单刃剪钳　b）双刃剪钳
2.雕刻笔刀
雕刻笔刀可用来修整模型表面的毛边、细小凸起等，适用于精细雕刻模型、组装和切割模型、切割砂纸等场合。雕刻笔刀由刀片和刀柄组成，如图所示，其前端的刀片可拆卸及组装，以便更换刀片或清理内部碎屑。目前市场上的雕刻笔刀一般会配套赠送多片刀片，可满足日常使用需求。刀柄部分一般配有花纹，可保证握感舒适，不易打滑。
雕刻笔刀
二、打磨与抛光常用工具和材料
3.锉刀
锉刀是表面布满细密刀齿的用于锉光零件表面的条状钳工工具。锉刀由锉身和锉柄两部分组成，如图所示。按照用途不同分为钳工锉、异形锉、整形锉等。
锉刀
二、打磨与抛光常用工具和材料
整形锉主要用于修整零件上的细小部分，是3D打印产品后处理常用工具。按断面形状不同，整形锉分为刀形锉、圆锉、方锉、椭圆锉、尖头扁锉、三角锉、圆边扁锉、单面三角锉、半圆锉、齐头扁锉等，锉刀断面形状的选择取决于被加工表面的形状。
整形锉
二、打磨与抛光常用工具和材料
（1）锉刀的规格
锉刀面上有许多锉齿，按锉齿的排列方式不同，可分为单齿纹和双齿纹两种，如图所示。
锉刀有不同的尺寸规格，如图所示，常用的锉刀有 100 mm（4 in）、150 mm （6 in）、200 mm（8 in）、250 mm（10 in）、300 mm（12 in）、350 mm（14 in）等几种。
锉刀的齿纹
a）单齿纹　b）双齿纹
锉刀的规格
二、打磨与抛光常用工具和材料
（2）锉刀的选择
1）锉刀长度的选择。通常根据零件加工余量和加工面积的大小选择锉刀长度，加工面尺寸大，加工余量大，选用较长的锉刀；反之，选用较短的锉刀。
2）锉齿粗细的选择。锉齿的粗细要根据零件的余量大小、加工精度、材料性质来选择，粗齿锉刀适用于加工余量大、尺寸精度低、几何公差大、表面粗糙度值大、材料软的零件；反之应选择细齿锉刀。
二、打磨与抛光常用工具和材料
3）锉刀断面形状的选用。锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的 形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的零件），如图所示为用圆锉锉削内圆弧面。锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。如图所示为用扁锉锉削小平面。
用圆锉锉削内圆弧面
用扁锉锉削小平面
二、打磨与抛光常用工具和材料
4.砂纸和油石
（1）砂纸的分类及用法
砂纸表面上粘有研磨砂粒，用以打磨金属和非金属材料，通过砂纸的打磨可降低产品的表面粗糙度。
砂纸
二、打磨与抛光常用工具和材料
砂纸一般分为水磨砂纸、干磨砂纸和海绵砂纸
1）水磨砂纸和干磨砂纸。
依据在打磨过程中是否需要蘸水来区分，砂纸分为水磨砂纸和干磨砂纸，两种砂纸的区别在于研磨物质和基纸之间的黏合剂不同。
水磨砂纸在使用时可以浸水打磨或在水中打磨，磨出的碎屑会随水流走，从而保证碎屑不会在产品表面被反复打磨。
二、打磨与抛光常用工具和材料
用干磨砂纸打磨过程中，产品碎屑会自行脱落，一般不需要和水一起使用，广泛应用于木材加工和模具打磨行业。3D 打印产品后处理一般采用水磨砂纸，如图所示为用水磨砂纸打磨产品。
用水磨砂纸打磨产品
二、打磨与抛光常用工具和材料
2）海绵砂纸
在实际生产中，当打磨产品的曲面或细小空间时，经常会选择海绵砂纸。海绵砂纸由海绵和磨料构成，根据磨料粗细不同分成多种型号。
海绵可吸水，能保持长时间带水研磨，可以任意弯曲，实现弹性打磨，用海绵砂纸打磨产品不伤零件，可以根据不同零件的需求将海绵砂纸切割成各种形状和规格，使用方便，手感轻便。
海绵砂纸
(a)大块海绵砂纸　(b)条形海绵砂纸
用海绵砂纸打磨产品
二、打磨与抛光常用工具和材料
（2）油石的用法
油石是指用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具，工业中经常用油石打磨及抛光各种零件，打磨及抛光的过程中通常要加油润滑，如图所示。
油石与润滑油
(a)油石　(b)润滑油
二、打磨与抛光常用工具和材料
（1）8 字形抛光法。8 字形抛光法常用于研磨及抛光面积较大的平面。
（2）交叉纹抛光法。交叉纹抛光法是指前后两次抛光方向成 45°～ 90° 夹角的抛光方法，也是使用最多的抛光方法。
8 字形抛光法
交叉纹抛光法
二、打磨与抛光常用工具和材料
（3）砂纸与油石的型号
砂纸与油石表面的磨料粒度不同，被打磨表面的最终效果也不同。磨料的粒度（衡量磨料大小的参数，表示磨料的粗细程度）选择得是否合理，直接影响着抛光的精度和表面质量。
砂纸和油石的粒度用目数来表示，目数是指在 1 in2 筛网面积内的筛孔数，磨料能通过该网孔即定义为其目数。例如，1 in2 筛网面积内有 200 个筛孔，将能通过此大小筛孔的磨料制成的砂纸称为 200 目的砂纸。
二、打磨与抛光常用工具和材料
砂纸常用型号有 120 目、240 目、320 目、400 目、600 目、800 目、1 000 目、1 200 目、1 500 目等，目数越大，砂纸越细；目数越小，越适合打磨表面粗糙的产品。
砂纸与油石的型号分类
a)粗型号　b)中型号 c)细型号 d)特细型号
二、打磨与抛光常用工具和材料
5.研磨剂和抛光剂
研磨剂和抛光剂都是应用于精加工阶段的抛光材料，主要用以降低零件表面粗糙度。
研磨剂研削力量大，光泽度中等，可以降低零件表面粗糙度，一定程度上提高尺寸精度和形状精度。而抛光剂通常只能降低零件表面粗糙度，不能改变尺寸精度和形状精度。如图所示为抛光剂和抛光棉。
抛光剂和抛光棉
a）抛光剂　b）抛光棉
二、打磨与抛光常用工具和材料
6.打磨板
打磨模型的平面时，经常会借助不锈钢、亚克力、碳纤维打磨板完成打磨工作。如图所示为打磨板，碳纤维打磨板更加轻量化。为了配合完成不同位置的打磨工作，打磨板的宽度和厚度有不同的型号。
打磨板
a）不锈钢打磨板　b）碳纤维打磨板
二、打磨与抛光常用工具和材料
三、常用电动和气动打磨工具
1.手持式电动打磨笔
手持式电动打磨笔可配套不同的打磨头，以适用于3D打印不同的后 处理环节中，操作简单、方便。
手持式电动打磨笔
2.手持式气动打磨笔
手持式气动打磨笔与电动打磨笔的驱动方式不同，手持式气动打磨笔需要气源提供动力。气动打磨笔与电动打磨笔相比，其体积小巧，转速更高，振动更小，稳定性好，多用于金属产品的 3D 打印后处理。如图所示为手持式气动打磨笔工具套装。
手持式气动打磨笔工具套装
三、常用电动和气动打磨工具
2.手持式气动打磨笔
（1）手持式气动打磨笔的使用方法
一般使用两个扳手配合来拆装手持式气动打磨笔的打磨头或海绵头。手持式气动打磨笔有φ 2.38 mm 和φ 3 mm 两种夹头规格，使用时应注意夹头规格和打磨头或海绵头规格的匹配。
手持式气动打磨笔通过旋转式启停开关启动和停止。
气动打磨笔打磨头或海绵头的拆装
三、常用电动和气动打磨工具
手持式气动打磨笔的启动和停止
2.手持式气动打磨笔
（2）手持式气动打磨笔使用注意事项
1）每天使用前后注入2 ～ 3 mL 的60# 气动润滑油，注油后空运转几秒。
2）传统空气压缩机提供的气源大部分内含水分，水分随压缩空气进入气动工具，会使工具无法启动或转矩不足，此时可从后进气口注油后再空转几秒，转矩便可恢复正常。
三、常用电动和气动打磨工具
3.手持式打磨机
手持式打磨机根据驱动方式不同分为电动打磨机和气动打磨机。电动打磨机需要电源提供动力，不用气泵。气动打磨机利用压缩空气带动气动马达，从而对外输出动能，需要气泵。
手持式打磨机
三、常用电动和气动打磨工具
四、打磨及抛光机械设备
1.砂带机
砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的弹性复合加工工艺，现已成为一项较为完整且自成体系的加工技术。
砂带机可以更换多种不同目数的砂纸，用于打磨多种材料，如木材、塑料、金属等。砂带机可磨削零件的平面及内、外圆表面。砂带机形式多样，品种繁多，如图所示。
　砂带机
a）卧式砂带机　b）立式砂带机　
c）手持式砂带机　d） 台式砂带机　
e）角度砂带机
（1）砂带机的使用方法
1）操作设备前应穿戴好劳动保护用品，打开抽风机，检查机器各部件是否正常，传动带松紧是否适宜。
2）准备待加工零件和辅助工具，如垫板、型号合适的砂带等，正确安装砂带。
3）装好砂带后，先用手转动砂带机，检查砂带有无左右窜动的现象，再开启电源看砂带机是否运转正常，试运行 1 ～ 2 min 让机器进行预热。
三、常用电动和气动打磨工具
（1）砂带机的使用方法
4）准备打磨时，拿稳零件，顺着零件的形状慢慢靠近砂带，并逐渐加大握零件的力度。
5）打磨及抛光时，零件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时可安装托架，以防零件脱手伤人。
6）操作完成后按设备的安全操作规程保养设备及清扫工作场地。
三、常用电动和气动打磨工具
（2）砂带机的使用注意事项
1）安装砂带时应注意砂带松紧要适当，装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，确保紧固可靠。
2）抛光布轮的安装必须牢固，不许拆除布轮防护罩，使用直径在 50 mm 以下的布轮时禁止戴手套，以防止将手绞伤。
3）打磨及抛光时，要在磨轮、抛光轮的正面进行操作，不可站在其背面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
三、常用电动和气动打磨工具
（2）砂带机的使用注意事项
4）装卸磨轮、抛光轮时必须停机进行。
5）打磨及抛光结束后，应将设备周边清扫干净，严禁开机工作中擦拭设备。
三、常用电动和气动打磨工具
2.振动抛光机和离心抛光机
使用振动抛光机或者离心抛光机进行抛光的主要原理是通过介质与模型之间的碰撞摩擦实现抛光，适用于金属和硬质塑胶等零件的中、小批量抛光。
三、常用电动和气动打磨工具
（1）振动抛光机的工作原理
介质进入零件内部和周边，会与零件发生多方向的相对运动，包括上下振动、由里向外的翻转、螺旋式旋转等，通过这种立体的研磨方式，使零件与介质相互摩擦，达到表面抛光、去毛边、粗磨光、精密磨光、增 加光泽等目的，如图所示。
用振动抛光机抛光
三、常用电动和气动打磨工具
（2）离心抛光机的工作原理
离心抛光机利用离心力实现零件在离心筒内的高速抛光。它利用链条和链轮带动主轴旋转，四个六边形研磨容器进行自转和公转，促使研磨容器内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现研磨容器内的零件和研磨与抛光磨料等研磨物的高速翻转及互相摩擦，以对零件表面进行抛光。
离心抛光机
三、常用电动和气动打磨工具
（3）振动抛光机和离心抛光机的优缺点见表
振动抛光机和离心抛光机的优缺点
三、常用电动和气动打磨工具
（4）抛光介质的种类
常用的抛光介质有陶瓷、玻璃、金属、塑料、天然材质等，如氧化锆珠、高铝瓷磨料、树脂磨料等。抛光介质材料有不同的形状和大小，如圆球形、斜三角形、斜圆柱形等，可以根据被磨削物的材质、尺寸、几何结构进行选择，以适应各种需求。
抛光介质
a）氧化锆珠　b）树脂磨料
高铝瓷磨料
a）圆球形磨料　b）斜圆柱形磨料　c）斜三角形磨料
三、常用电动和气动打磨工具
五、3D 打印模型专用抛光液
1.专用抛光液简介
3D打印模型专用抛光液的工作性质属于化学抛光，化学抛光是指靠化学介质的腐蚀作用让材料表面微观凸出的部分比凹下的部分优先溶解，进而减少层纹，从而得到平滑的产品表面。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制，目前市场上模型抛光液有 ABS 专用抛光液、 PLA专用抛光液等，其原理是使模型的表层被抛光液腐蚀，进而减少层纹，使模型表面更光滑。
产品用抛光液处理前后对比
a）用抛光液处理前　b）用抛光液处理后
3D 打印模型 PLA 专用抛光液
2.专用抛光液的使用注意事项
（1）如果模型表面纹理较粗，建议先用砂纸打磨再进行抛光。
（2）选择通风的环境，戴上手套、口罩进行操作。
（3）针对小模型，将抛光液倒入玻璃或不锈钢等容器，将模型用夹子夹住或钩住浸泡 2 ～ 15 s，根据模型纹理粗细控制浸泡时间，不宜浸泡太久，浸泡后静置模型，自然风干 0.5 h 即可。
（4）针对大模型，可以使用毛刷涂抹或喷涂抛光液的方法。
（5）因为溶剂易挥发，使用结束后，密封保存于阴凉处。
三、常用电动和气动打磨工具
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
1.去除基底层与支撑结构
3D 打印技术是将三维模型进行切片处理，通过一层层堆叠，最终完成三维实体模型的打印成形。在打印及堆叠的过程中，对于超出一定角度的堆叠层或者悬空结构，在材料固化前受重力影响容易塌落，为了避免模型打印失败，软件会根据设计者要求添加支撑结构，以增强产品的稳固性。由于支撑结构和基底层与打印产品是松散连接的，使用剪钳就可以将其剥离。
（1）剪钳的使用方法和注意事项
1）根据被剪材料和结构选择合适的剪钳，不能使用塑料模型专用剪钳剪切金属零件。
2）使用时，将剪钳钳口朝向内侧，以便于控制剪切部位。对于前端刃口较薄的剪钳，尽量用剪钳中间部分来剪切。
3）使用过程中不可暴力操作，避免大力捏握剪钳，严禁锤击剪钳或用剪钳砸击它物。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（1）剪钳的使用方法和注意事项
4）对于单刃剪钳应尽量垂直剪切，切勿大角度倾斜剪钳，以免损伤刃口。
5）剪钳使用后应及时清理刃口，并使用专用保养油对刃口进行保养，以免产生锈迹。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（2）雕刻笔刀的使用方法和注意事项
使用剪钳可以去除大部分的支撑结构和基底层，对于一些毛边、细小的凸起和剪钳无法深入的结构，可以使用雕刻笔刀进行修整。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（2）雕刻笔刀的使用方法和注意事项
雕刻笔刀操作简单，但刀刃锋利，刀尖尖锐，在使用过程中需要细致、谨慎，将刀锋压在毛刺根部，禁止隔空清理毛刺；否则，容易误伤产品和操作者。雕刻笔刀的安装及使用方法，如图所示。
雕刻笔刀的安装及使用方法
a）将刀片对准金属夹头的卡槽　b）完成笔头的组装 c）笔头与笔身之间为螺纹结构，将笔头旋入笔身　
d）完成雕刻笔刀的安装 e）将刀刃压在产品表面，刀刃朝外，沿平行于表面的方向修整产品毛刺
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
2.锉削产品表面
3D 打印产品经过剥离支撑结构，去除基底层，修整毛边等后处理前期工作后，有些表面的残余量还比较大（余量≥1 mm），若直接用砂纸打磨费时费力，可以先用锉刀进行锉削加工，如图所示。锉削时应遵循先粗后精、先外后内、先面后弧的原则安排加工步骤，锉削特殊部位时可以选择三角锉、半圆锉、圆锉等。
用锉刀锉削产品
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（1）锉削加工的操作方法
1）在锉削前，应仔细检查产品外观，留意产品细节部分，避免过度锉削。若加工面积和余量较大，则选用较长的锉刀；反之则选用较短的锉刀。
2）锉削时，锉刀应与被锉削面呈贴合状态，不能上下翘动，锉刀向前运动时为切削，应使用均匀的压力并平推锉刀，手上有连续的阻尼感为宜。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（1）锉削加工的操作方法
3）锉刀返回时不进行切削，将锉刀从锉削面上轻轻滑过即可。锉削到最佳状态时，作用在锉刀上的力要逐渐减轻，使锉削面的锉痕越细越好。
4）根据具体的锉削位置可以选择匹配的锉削方法。
5）锉削 3D 打印塑料产品时，应边锉边观察产品表面，保证锉削纹路一致，避免用力过大而损坏产品形状，改变锉削方向是检查锉削面是否平整的最好方式。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（2）锉削加工的注意事项
1）锉刀在使用前要检查其是否处于良好状态，严禁使用无柄锉刀，以免把手刺伤。在使用过程中要轻拿轻放，严禁将锉刀当锤子用。
2）锉削时，要保持锉刀面平稳地与锉削面接触，不可左右晃动，避免产生过大且过深的锉刀痕。
3）锉削时，注意调整锉刀的运行方向，交叉锉削产品的不同位置，以免因反复锉削同一个地方而造成加工缺陷。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（2）锉削加工的注意事项
4）锉刀推进的行程应参照需锉削面积的大小而定，在满足质量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。
5）锉刀锉削几次后，要对锉刀上的碎屑进行清除。可以轻轻敲击锉刀，或者使用毛刷、抹布等辅助工具将碎屑去除掉，禁止用手直接清除或用嘴吹碎屑。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
3.用砂纸打磨产品表面
锉削加工结束后，产品表面通常会留有锉削纹路，表面残余量约为 0.1 mm，需要使用砂纸进行打磨，进一步提高产品的表面质量。
在打磨过程中，根据产品表面现状选取型号合适的砂纸。应先选择低型号砂纸，将打印产品表面大致打磨平整，再选择高型号的砂纸进行精修，砂纸型号越高，打磨后表面粗糙度值越低，产品表面越细腻。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（1）用砂纸打磨的操作方法
1）打磨前，操作者需要戴指套或手套，以减轻手指在打磨过程中受到的伤害。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
　打磨产品
a）操作者戴指套打磨产品　b）操作者戴手套打磨产品
3）在打磨大而平的表面时，可以将砂纸粘贴在打磨棒上进行打磨，也可以在砂纸内包一个平板，这样可以更好地控制打磨部位，防止打磨掉细小的形状，可避免将一个平面打磨成高低不同的大小面。
（1）用砂纸打磨的操作方法
2）打磨时，可先选取 320 ～ 400 目砂纸，将产品打磨到无明显形状差异，再选取 600 ～ 800 目砂纸进行精修，在换砂纸型号后打磨方向也应变换 45°～ 90°，以确保打磨的准确性。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
在砂纸内包平板打磨产品
（1）用砂纸打磨的操作方法
4）在打磨小而平的表面时，可以将砂纸粘贴在打磨板上进行打磨。砂纸可以选择与打磨板相匹配的型号，也可以选用大张砂纸自行裁切，使用双面胶粘贴，粘贴时砂纸应与打磨板对齐，并按压平整，即可用于打磨。砂纸磨损后，可以重新粘贴砂纸，打磨板可重复使用。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
用打磨板打磨产品
a）打磨板、双面胶、砂纸　
b）粘贴砂纸的打磨板　c）用打磨板打磨产品小平面
（1）用砂纸打磨的操作方法
5）如果采用干磨砂纸打磨，应边打磨边用毛刷或空气喷枪清理 3D 打印产品表面的灰尘。如果采用水磨砂纸打磨，则需要边蘸水边打磨 3D 打印产品表面，也可以将 3D 打印产品放在水池中打磨，并用风扇或吹风机吹干产品。
6）边打磨边观察打磨表面的打磨痕迹，如果还有上一个型号砂纸的打磨痕迹，应继续打磨；如没有但未达到打磨技术要求，应更换更高一级型号的砂纸继续打磨，直至符合技术要求。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（2）用砂纸打磨的注意事项
1）靠人手和机械的往复运动进行打磨具有不确定性，操作者应熟练掌握打磨技术，这是目前影响打磨质量的主要因素。
2）在处理比较微小的形状时用砂纸打磨有一定的困难，有些产品不适合直接打磨，需要先对产品喷底漆，将其各部分形状都明显呈现出来，再开始打磨，以防打磨掉产品的细节。
3）如果产品有精度和耐用性的最低要求，一定不要过度打磨，要提前计算好打磨余量；否则，过度打磨会影响产品的尺寸精度和使用寿命。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
（2）用砂纸打磨的注意事项
4）使用的水磨砂纸目数高到一定程度（如 2 000 目、5 000 目等）后，就要随时观察砂纸的打磨状况。砂纸被磨屑堵住后是无法进行有效打磨的，反而有可能因局部过热而导致磨屑和砂纸粘连；一旦出现堵砂纸的情况，就需要仔细清理砂纸或进行更换。
5）在打磨过程中使用水磨砂纸会减少很多粉尘，但对水质也会造成污染，建议每天工作结束后静置放水容器，不把容器下方的沉淀物倒入排水管道，以减少对环境的污染。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
4.精细抛光产品表面
使用砂纸打磨通常可以满足大部分产品后处理的打磨要求，但打磨完成的产品呈现亚光状态，如需要恢复产品光泽，应对其进行抛光处理。选择抛光剂的型号时应保证磨料从粗到细，顺次更换，在更换抛光剂时需彻底清洗产品，且每个抛光工具只能用同一种粒度的抛光剂。
六、FDM 打印产品的打磨及抛光工艺流程
七、打磨及抛光个人防护用品穿戴和操作注意事项
1.打磨及抛光前，应开启现场通风和除尘装置，穿戴好个人防护用品（如工作服、护目镜、防尘口罩、手套等）。
2.机械打磨及抛光前，必须对打磨设备、临时电源控制箱进行安全检查，确保机械防护装置、电气保护装置完好无损，使用气动磨光机时，应检查压缩空气管和接头处有无泄漏。
3.严禁在与动火作业相抵触的场所进行打磨作业。
4.打磨时不得用力过猛，打磨头不得对准他人或易燃、易爆物体。
七、打磨及抛光个人防护用品穿戴和操作注意事项
5.打磨及抛光时严禁嬉戏或打闹，正在转动的电动打磨设备不得随意放在地上，待电动打磨设备停稳后，将其放入工具箱中。
6.机械设备打磨时若遇到突然停电，必须及时关闭打磨设备的启动按钮，防止送电后设备突然转动伤人。
7.发现电源线缠绕打结时，严禁手提电源线或电动打磨设备强行拉扯。
8.打磨设备停止使用时，应及时关闭启动按钮，工作结束后应切断电源。打磨设备要存放在干燥处，严禁放在潮湿的地方。
9.在局限空间作业时，应保持良好的通风、照明条件，采用安全电压，做好现场专人监护工作。
八、打磨及抛光中常见缺陷与处理方法
产品整体打磨工作结束后，可以通过喷涂水补土检查产品表面是否有缺陷。
1.若产品出现凹坑、残缺形状等缺陷，可以在产品表面采用牙膏补土 补缺陷，再重新打磨，打磨合格后整体上色。
产品出现凹坑、残缺形状等缺陷
2.若产品出现凸点等打磨不足现象，继续选用合适的砂纸，砂纸型号 由低到高，重新进行打磨。
产品出现凸点等打磨不足现象
八、打磨及抛光中常见缺陷与处理方法
任务实施
一、任务准备
用铲刀将 FDM 打印的挖斗从打印平台上铲下，如图所示。
未去除支撑结构的挖斗
二、挖斗模型的打磨与抛光工艺安排
1.去除支撑结构和基底层
使用剪钳、雕刻笔刀剪除及清理支撑结构和基底层。
任务实施
2.用锉刀修型
准备锉刀、毛刷等工具，依次选择 200 mm、150 mm 扁锉和φ5 mm 的整形锉（扁锉、圆锉、方锉、椭圆锉）锉削产品表面。锉削平面时，注意调整锉刀的运行方向，通过改变锉削方向，采用交叉锉削保证产品表面平整，避免反复锉削同一个位置，导致过度锉削而损坏产品表面。
任务实施
二、挖斗模型的打磨与抛光工艺安排
3. 用砂纸粗打磨
准备打磨平台、打磨棒、双面胶、水磨砂纸、水、320 目和 600 目砂纸等。这一阶段的打磨为用砂纸粗打磨，先用 320 目砂纸进行打磨，直到表面的打磨纹路一致，再用 600 目的砂纸打磨 320 目砂纸留下的打磨痕迹。
二、挖斗模型的打磨与抛光工艺安排
任务实施
4. 检查及修补缺陷
准备水补土、牙膏补土、刮刀、口罩、护目镜等。水补土可以用来检查产品表面瑕疵，如细小缝隙、划痕、砂纸打磨后的纹路等；牙膏补土则用来填补打磨缺陷。先喷涂水补土，找到产品缺陷，再用牙膏补土进行填补，注意牙膏补土具有一定的收缩性，待牙膏补土干透后再进行打磨。
二、挖斗模型的打磨与抛光工艺安排
任务实施
5. 用砂纸精打磨
用砂纸精打磨与用砂纸粗打磨类似，每一种型号的砂纸打磨到产品表面打磨纹路一致即可，依次选择 600 目、800 目、1 000 目砂纸进行打磨，直到表面的打磨纹路一致即可。
二、挖斗模型的打磨与抛光工艺安排
任务实施
6. 喷涂水补土
再次喷涂水补土，检查产品表面是否有缺陷。若有缺陷，重新进行上述打磨步骤；若没有缺陷，则整体打磨工作结束，可以进行后续处理。
二、挖斗模型的打磨与抛光工艺安排
任务实施
穿戴好个人防护用品，按照表中所列的操作步骤完成挖斗模型的打磨及抛光工作。操作时需注意个人防护和环境保护。
二、挖斗模型打磨与抛光操作步骤
任务实施
挖斗模型的打磨及抛光操作步骤
穿戴好个人防护用品，按照表中所列的操作步骤完成挖斗模型的打磨及抛光工作。操作时需注意个人防护和环境保护。
二、挖斗模型打磨与抛光操作步骤
任务实施
穿戴好个人防护用品，按照表中所列的操作步骤完成挖斗模型的打磨及抛光工作。操作时需注意个人防护和环境保护。
二、挖斗模型打磨与抛光操作步骤
任务实施
穿戴好个人防护用品，按照表中所列的操作步骤完成挖斗模型的打磨及抛光工作。操作时需注意个人防护和环境保护。
二、挖斗模型打磨与抛光操作步骤
任务实施
穿戴好个人防护用品，按照表中所列的操作步骤完成挖斗模型的打磨及抛光工作。操作时需注意个人防护和环境保护。
二、挖斗模型打磨与抛光操作步骤
任务实施
穿戴好个人防护用品，按照表中所列的操作步骤完成挖斗模型的打磨及抛光工作。操作时需注意个人防护和环境保护。
二、挖斗模型打磨与抛光操作步骤
任务实施
穿戴好个人防护用品，按照表中所列的操作步骤完成挖斗模型的打磨及抛光工作。操作时需注意个人防护和环境保护。
二、挖斗模型打磨与抛光操作步骤
任务实施
四、质量检验
1.产品检验 产品打磨及抛光结束后整体喷涂一次水补土，对照表检查模型的打磨及抛光质量和安全文明生产情况，并做好记录。
挖斗打磨及抛光检验表
任务实施
2.打磨常见缺陷分析和处理
发现产品有图所示的凹陷，属于打印缺陷，需要再次使用牙膏补土，并用 600 目、800 目、1000 目砂纸依次打磨，每换一次砂纸，都需要打磨掉上一个型号砂纸的打磨纹路。用砂纸打磨结束后，再喷涂水补土检验质量。
挖斗产品缺陷
四、质量检验
任务实施
任务测评
按表所列评分标准进行测评，并做好记录。

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