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(共28张PPT)
3D打印产品后处理
项目八 3D 打印产品后处理综合应用
学习目标
1.能合理运用后处理常用工具、量具、刃具、夹具等。
2.能制定 3D 打印模型的清洗、打磨及抛光工艺。
3.能独立完成 3D 打印模型的清洗、打磨及抛光处理工作。
4.能制定 3D 打印模型的着色工艺。
5.能独立完成 3D 打印模型的着色工作。
6.能制定 3D 打印模型的装配工艺。
7.能独立完成 3D 打印模型的装配工作。
8.能独立完成 3D 打印模型的质量检验与缺陷修复工作。
9.能完成 3D 打印模型的产品展示工作。
任务描述
手办模型的综合后处理工作包括打磨、上色、组装等各种加工工艺，合理运用各种材料、工具、刃具等，最终保证模型的完美呈现，如图所示。
手办模型
任务实施
一、任务准备
根据任务要求提前准备相应的工具、材料、设备和劳动保护用品等。
任务实施
根据任务要求提前准备相应的工具、材料、设备和劳动保护用品等。
任务实施
二、制定手办模型的工艺路线
工艺路线如下：SLA 打印产品→去除产品支撑结构→清洗→初打磨→装配→喷底漆→ 第二次粗打磨→喷砂→第三次打磨及抛光→上色→总装配。
任务实施
三、手办模型的综合后处理
1.手办模型的预处理阶段
预处理流程如下：取产品→去除支撑结构→清洗→去除毛刺和支撑痕迹。
（1）取产品
选用光敏树脂，采用激光固化设备打印手办模型的各零件，打印完成后，升起打印平台，静置几分钟，待光敏树脂滴落回槽中，采用刮刀轻轻将产品从打印平台上取出。
1.手办模型的预处理阶段
（2）去除支撑结构
采用水口钳和镊子轻轻将支撑结构剥离，如图所示。
去除支撑结构
任务实施
1.手办模型的预处理阶段
（3）清洗
将各零件放入超声波清洗机依次清洗 10 min，再将零件放入固化箱中固化。固化箱采用全功率，正、反面各固化20 min。依次检查固化后的零件。
清洗及固化零件 a）清洗 b）固化
固化后的零件
任务实施
1.手办模型的预处理阶段
（4）去除毛刺和支撑痕迹
将零件装配时的配合部位去毛刺，去除支撑痕迹，如图所示。
配合部位去除支撑痕迹
a）确认零件配合处 b）去除支撑痕迹
任务实施
2.预装阶段
预装流程包括产品装配→产品整体喷涂底漆。
（1）产品装配
将各零件按照图片样式进行装配，如图所示。
装配
任务实施
2.预装阶段
（2）产品整体喷涂底漆
喷涂底漆是为了更容易看清楚产品表面的毛刺、支撑痕迹等，为下一步打磨做充分准备，如图 8-7 所示。
任务实施
喷涂底漆
a）上色　b）喷涂底漆后的整体效果　c）小凸点为喷涂底漆后凸显的表面缺陷
3.打磨阶段
打磨流程包括打磨准备→打磨大面→打磨小面。
采用水磨砂纸和水进行打磨，依次采用220目、600目、800目砂纸进行打磨。
（1）打磨准备
用砂纸包裹小木块，为后续打磨工作做准备，如图所示。
打磨准备
任务实施
3.打磨阶段
（2）打磨大面
先打磨一侧大面。再打磨另外一侧大面，效果如图所示。
大面打磨效果
第二个大面打磨效果
任务实施
3.打磨阶段
（3）打磨小面
打磨两个大面中间的小面，注意保护面与面衔接的棱角。
采用 220目砂纸打磨完整个产品，本次打磨对象主要是比较明显的毛刺和支撑痕迹。打磨后的整体效果如图所示。
打磨小面的效果
打磨后的整体效果
任务实施
4.抛光阶段
抛光流程如下：喷砂→喷涂底漆→清除不良部位→打磨及抛光。
（1）喷砂
第一次打磨后模型的很多细节无法被打磨掉，需要采用喷砂工艺，可选用60目的白刚玉砂粉在喷砂机的密闭操作室中进行喷砂，完成对微小细节处的再次打磨，效果如图所示。
喷砂效果对比
a）喷砂前效果图　b）喷砂后效果图
任务实施
4.抛光阶段
（2）喷涂底漆
第二次喷涂底漆，确定打磨效果，如图所示。喷完底漆后，没有被打磨的地方会凸显出来，对比产品外观图，发现产品本身形状的不良部位也被凸显出来，如图所示。
底漆效果图
发现不良部位
任务实施
4.抛光阶段
（3）清除不良部位
采用雕刻笔刀清除不良部位，不良部位多为不属于产品本身形状的多余形状，如图所示。
清除不良部位
任务实施
4.抛光阶段
（4）打磨及抛光
将装配好的产品拆卸，依次精修每个零件，先采用600目植绒砂纸进行湿打磨，将产品细节打磨到位。
再采用800目砂纸对整体产品进行抛光，抛掉前道工序的打磨痕迹，最后用空气喷枪吹干产品，获得整体光滑的产品，如图所示。
打磨
用空气喷枪清理产品
任务实施
5.上色阶段
（1）准备喷漆夹具
准备胶水和速干剂。用胶水粘接产品与夹具，再滴速干剂，使胶水快速固化，粘好的喷漆夹具。
　胶水和速干剂
制作喷漆夹具
a）滴胶水　b）滴速干剂
喷漆夹具展示
任务实施
5.上色阶段
（2）喷漆处理
1）先喷银色底漆，以便使后续涂酒红色漆时更有金属质感，如图所示。
2）在温和的阳光下晾干 20 min 左右。
喷银色底漆
a）喷银色底漆 b）产品展示
任务实施
5.上色阶段
（2）喷漆处理
3）仔细检查产品是否有缺陷，如果发现有小凹坑，需要使用牙膏补土进行修补。选择牙膏补土和干磨砂纸。典型修补流程如图所示。修补后采用干磨砂纸再次打磨平整。
用牙膏补土修补流程
a）涂牙膏补土　b）自然晾干
任务实施
5.上色阶段
（2）喷漆处理
4）吹干净打磨后的产品，再次全面喷涂银色底漆后晒干。
5）喷涂酒红色底漆，自然光下晾晒 40min左右，喷漆流程如图所示。
喷涂酒红色底漆
a） 调配酒红色底漆　b）清洗喷枪　c）用丝网滤掉漆中杂质　 d）喷涂底漆　e）晾晒 40 min
任务实施
5.上色阶段
（2）喷漆处理
6）调配银色和金色漆，参考手办模型图样，手绘细节，自然晾晒 30 ～ 40 min，如图所示。
手绘细节部分
a） 调配银色和金色漆　b）手绘 c）自然晾晒 30 ～ 40 min
任务实施
5.上色阶段
（2）喷漆处理
7）喷透明涂料（又称清漆），并使用紫外线灯固化产品15～ 30s，喷漆完成的效果如图所示。
喷透明涂料后的效果
a） 喷透明涂料　b）透明涂料固化　c）喷漆完成的效果
任务实施
6.总装阶段
装配前先清除装配部位的涂料，装配后效果如图所示。
装配后效果
a）装配部位有涂料　b）清除装配部位的涂料　c）整体效果
任务实施
任务实施
四、质量检验
整体检查产品是否有缺陷，是否有橘皮等不良现象，如有不良现象，需要清洗后再次上色，如图所示。
质量检验
任务测评
按表所列的评分标准进行测评，并做好记录。
实训评分标准

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