资源简介

(共66张PPT)
木工工艺
画线
锯割
刨削
钻孔
连接
表面处理
下料、刨削、画线、制作的相对顺序具有普遍性
画线→锯割→刨削→凿孔→锉削→装配连接→表面处理
木材加工顺序
特殊情况：为了保证表面光滑
刨削→画线→锯割→刨削→凿孔→锉削→装配连接→表面处理
工艺
台灯因灯罩重量的问题，仍有可能会出现不稳定的情况，连接到木制台灯底座下面，用于加强台灯的稳定性。
探究
金工工艺
金工工艺
金工工艺
300×300×15
200×200×15
待加工金属板
加工后的金属板
结合木工工艺的加工顺序和学习经验，试着分析一下加工如图所示的金属板，需要经历哪些步骤？需要用到哪些工具？
金工工艺
金属板的加工步骤
画线
锯割
锉削
钻孔
木工工艺
金工工艺
金工工艺
画线
锯割
刨削
钻孔
连接
表面处理
划线
锯割
锉削
钻孔
攻内螺纹
套外螺纹
金工工艺
思考分析
木工工艺画线所使用的工具和测量工具适用于金工吗？为什么？
量具不受材料的影响
金工工艺—划线
划针
操作要点
划针：用于划出直线划痕
划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完
金工工艺—划线
划规
操作要点
划规：用于划出圆和圆弧
划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移
样冲
金工工艺—划线
划规
操作要点
样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移
应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。
样冲
金工工艺—划线
图片 名称 用途 操作要领
钢直尺 导向工具，量取尺寸，测量工件 划线时要压紧直尺，防止发生移动
角尺 导向工具(平行线或垂直线)，检查锉削平面的垂直度 使用时角尺要紧贴工件的一个基准面
量具划线工具
金工工艺—划线
量具划线工具
划针 划出直线线痕 保持划针的头锐利，划线时划针要紧贴导向工具，划线要尽量一次完成
划规 划圆或划弧的线痕 划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移
样冲 冲出冲眼 冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲
金工工艺—划线
金工工艺
画好加工部件的加工轮廓线、基准线后，能直接对金属材料进行锯割、锉削吗？
夹装
金工工艺—夹装
台虎钳：用来夹持工件
金工工艺—夹装
操作要点
①锯割线在钳口左侧（右手握据）
②锯割线离钳口不可太远（10mm左右），并与钳口垂直
③工件夹持露出钳口不要过多
√
金工工艺—锯割
钢锯：用于切割金属材料、木料和硬塑料
握法
上锯
金工工艺—起锯
①一般从工件远离自己的一端
操作要点
②锯条和工件的倾斜角约为15°
③左手大拇指贴住锯条，起锯角要小
④行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯
金工工艺—行锯
①站位和握锯姿势要正确
操作要点
②推锯加压，回拉不加压
③锯程要长，不小于锯条长度的2/3为宜
④推拉要有节奏,以20~40次/分钟为宜
⑤不能用手抹和嘴吹铁屑
金工工艺—行锯
起锯
行锯
收锯
从工件远离自己的一端，锯条和工件的倾斜角约为15°
大拇指抵住锯条，起锯的角度要小
行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯
推锯加压，回拉不加压
锯程要长，不小于锯条长度的2/3为宜
推拉要有节奏
用力要小，速度放慢
金工工艺—行锯
深缝加工，如果锯缝深度达到锯弓高度时，会发生什么情况？怎么能够继续进行加工？
金工工艺—行锯
如果遇到锯割管状材料的情况，尤其是薄管壁的工件，应该如何锯割？
①如何夹持？
②如何锯割？
锯割薄片用木板夹住
金工工艺—锉削
钢锉：为使工件符合设计要求的形状、尺寸，用于去除表面的毛刺
三角锉
扁平锉
半圆锉
金工工艺—锉削
锉削时两脚站立位置、手臂姿势及锯削动作
操作要点
①锉削时一般用右手紧握锉柄，左手握住或扶住锉刀的前端
②推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆
直锉法的握法
金工工艺—锉削
锉刀：为使工件符合设计要求的形状、尺寸，用于去除表面的毛刺
金工工艺—锉削
不同锉刀的用法
名称 图示 用途
平锉 锉平面或者外（凸）圆弧
圆锉 锉内（凹）圆弧
半圆锉 半圆锉的平面可锉削外圆弧，弧面锉削内圆弧（兼具平锉与圆锉的功能）
三角锉 锉内角、三角孔和平面
方锉 锉方孔、长方孔和窄平面
金工工艺—锉削
锉刀的注意事项
不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内
不要用手去清除切屑，以防扎伤手指
应使用钢丝刷清除切屑
金工工艺—攻内螺纹
金工工艺—攻内螺纹
金工工艺—套外螺纹
金工工艺—钻孔
台钻：用于钻孔，常用的钻头是麻花钻
金工工艺—钻孔
操作步骤
①划线定位，使用样冲在工件上冲出中心点
②使用夹持工具加紧工件
③选择合适钻头,对准冲眼，给工件钻眼
金工工艺—钻孔
安全事项
二要
二不
①操作要集中注意力
②戴好护目镜
①不准戴手套操作
②不能用手直接扶持工作
金工工艺—钻孔
如果工件的大小难以让台虎钳夹持住，这个时候需要什么工具？
手虎钳：夹持轻巧工件以便进行加工
例1.金工划线不需要的是（ ）
A
D
C
B
D
练习
1.关于锉刀的使用方法，正确的是（ ）
A.锉刀使用时应该平稳且上下摆动
B.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕
C.锉削完成后需要用手清除锉屑
D.锉刀使用完毕后要用机油进行清洗
2.下列有关金属钻孔的注意事项，错误的是（ ）
A.钻孔时要戴手套，以防钻头弄伤手指
B.操作时要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛
C.不能用手直接扶持小工件，以免造成伤害事故
D.不能用嘴吹或用手抹工件上的钻屑
B
A
锉刀使用及安全注意事项 ：
1、不能用锉刀敲击其他物体；硬而脆的锉刀易断；
2、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
3、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；
4、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
5、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
6、锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
图14 清除金属屑
注意事项：
锉削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内，也不要用手去清除切屑，以防扎伤手指，应使用钢刷清除切屑。
金工工艺—锉削
【解析】Ａ项图为推锉法，一般用来修正尺寸和减小表面粗糙度；Ｂ项图示为近起锯；Ｄ项图示划线方法错误，划线时划针应紧贴钢直尺边沿。
C
金工工艺—连接
连接方法
连接件材料
使用场合
金属之间
金属和非金属
非金属之间
不可拆卸连接
可拆卸连接
金工工艺—连接
金属之间
不可拆卸连接
+
金工工艺—连接
金属之间
不可拆卸连接
+
铆接
膨胀螺栓
塑料膨胀管
共同点
能够让构件构件与墙、水泥墙、砖头进行连接
不同点
膨胀螺栓适合固定重型物体，塑料膨胀管适合固定轻物体
金工工艺—连接
非金属之间
不可拆卸连接
+
金属和非金属
金属之间
金工工艺—连接
金属之间
可拆卸连接
+
非金属之间
金属和非金属
金工工艺—表面处理
【解析】②板牙用于套丝，攻丝应选择丝锥与丝锥扳手；③划线时，尽量一次划成，故选Ｃ。
C
金工加工顺序
下料→划线（冲眼）→锯割→锉削→钻孔→攻丝(套丝)→连接→ 表面处理
金工加工顺序
特殊情况1
钻孔在水平面进行
钻孔与锯割
金工加工顺序
特殊情况1
内圆弧较大或凹槽与外部连通
钻孔与锯割
金工加工顺序
下料→划线（冲眼）→锯割→锉削→钻孔→攻丝(套丝)→连接→ 表面处理
下料→划线（冲眼）→钻孔→锯割→锉削→攻丝(套丝)→连接→ 表面处理
金工加工顺序
特殊情况1
工件不方便夹持或较小
钻孔与锯割
→
金工加工顺序
特殊情况2
内部槽应先钻孔再锉削
钻孔与锉削
→
→
划线→冲眼
锉削
钻孔
金工加工顺序
特殊情况2
材料限制，用30*50*3的钢板加工如下零件
钻孔与锉削
划线→冲眼→钻小孔→锉削
金工加工顺序
特殊情况3
锯割后两个面紧贴，无法后续加工
弯折
划线→锯割→弯折→锉削
随堂测试
1. 如图6-6所示，用3毫米厚的扁钢手工加工挂钩，以下工艺流程中合理的是（ ）。
A．划线→钻孔→锯割→弯折→锉削
B．划线→锯割→锉削→钻孔→弯折
C．划线→钻孔→锯割→锉削→弯折
D．划线→锯割→锉削→弯折→钻孔
A
锯割后，两个面紧贴，先弯折后锉削
金工加工顺序
特殊情况3
对孔精度要求高
弯折
划线→锯割→锉削→弯折→划线→钻孔
A
C
D
B
【解析】内螺纹通过攻丝得到，钻孔后在攻丝前需要先倒角，孔的倒角一般用大一号的钻头切削掉部分金属得到，因此钻孔后先倒角可以避免反复装夹工作，故选Ｂ。
B
金工加工顺序
特殊情况3
对孔精度要求高
弯折
划线→锯割→锉削→弯折→划线→钻孔
D

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