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BY YUSHEN
第六章　零件图
【思维结构图引】
【考纲多维解读】
考纲要求 命题趋势 考向分析
零件图
1.零件图的作用、内容及视图的选择原则
2.零件图尺寸基准的概念及选择
3.零件上常见工艺结构的作用和尺寸注法
4.表面粗糙度的基本概念、符号、代号及其标注和识读
5.极限与配合的基本术语、代号的标注与识读
6.常用几何公差的特征项目、符号及其识读
7.识读中等复杂程度零件图的方法和步骤 1.考查学生对零件图的作用、内容的识记；熟知零件图视图的选择原则
2.考查学生对零件图基准的理解
3.考查学生对零件上常见工艺结构的作用和对零件图中等难度尺寸的标注
4.考查学生对表面粗糙度的基本概念、符号、代号及其标注和识读的掌握程度
5.考查学生对极限与配合的基本术语、代号的标注与识读的掌握程度
6.考查学生对常用的几何公差的特征项目、符号及其识读的掌握程度
7.考查学生综合运用识读中等复杂程度零件图的方法和步骤的掌握程度 【考查内容】
零件图的作用、内容和视图的选择原则、零件图尺寸基准的概念、零件上常见工艺结构的作用和尺寸注法、表面粗糙度的基本概念、符号、代号及其标注和识读、极限与配合的基本术语的标 注与识读、常用的几何公差的特征项目、符号及其识读及综合运用识读中等复杂程度零件图的方法和步骤
【考查题型】
一般为填空题、单项选择题、多项选择题及读图题等
【分值】
一般为8～20分
【考点知识梳理】
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件。
二、零件图的内容
零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此，一张完整的零件图 一般应包括以下几项内容：
1.一组图形
用于正确、完整、清晰地表达出零件内外形状的图形，其中包括机件的各种 表达方法，如主视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。
2.完整的尺寸
零件图中应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全 部尺寸。
3.技术要求
零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时 在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、热处理等各 项要求。
4.标题栏
说明零件的名称、材料、图号、比例以及设计、审核、批准者的姓名、 日期等。
三、零件的视图选择
1.主视图的选择
主视图是一组视图的核心。读图和画图一般都是从主视图入手。选择主视图 时，应综合考虑以下三个原则：
（1）形状特征原则
主视图的投射方向，应符合最能表达零件各部分的形状特征。
（2）工作位置原则
主视图的投射方向，应符合零件在机器上的工作位置。对支架、箱体等非回 转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。
（3）加工位置原则
主视图的投射方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。对轴、套、轮、盘 类等回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。
2.其他视图的选择
其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构，主视图确定后，其他视 图的选择应遵循以下原则：
（1）根据零件复杂程度和内、外结构特点，综合考虑所需要的其他视图， 使每一个视图有一个表达的重点。
（2）优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可能按投影关 系配置各视图。总之，确定零件的主视图及整体表达方案，应灵活地运用上述各 原则。从实际出发，根据具体情况全面地加以分析、比较，使零件的表达正确、 完整、清晰而又简洁。
零件图的尺寸标注，除了要求正确、完整、清晰之外，还要考虑尺寸标注的 合理性。既要符合设计要求，又要满足工艺生产要求，便于零件的加工和检验。
一、合理选择尺寸基准
任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基 准。一般选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面 作为尺寸基准。
根据基准的不同作用，可分为设计基准和工艺基准，
如图2-6-1所示。
1.设计基准：确定零件在部件或机器中的位置
和作用的基准。
2.工艺基准：零件在加工、测量时选定的基准。
图 2-6-1
选择基准时，尽可能使工艺基准与设计基准重合，
在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
二、合理标注尺寸的原则
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使用 性能的尺寸。这些尺寸都要直接注出。如图2-6-2所示。
（a）正确 （b）不正确
图 2-6-2
2.避免注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是指零件同一方向上的尺寸，一环扣一环首尾相接而形成的封闭 尺寸形式。如图2-6-3所示。
（a）不正确 （b）正确
图 2-6-3
3.便于加工和测量
（1）符合加工顺序的要求。
（2）符合测量方便。
一、铸造工艺结构
1.铸件壁厚
铸件壁厚设计得是否合理，对铸件质量有很大的影响。铸件壁厚要均匀，避 免突然变厚和局部肥大。
2.起模斜度
铸造生产中，为便于从砂型中顺利取出木模，常沿木模的起模方向做成 3°～6°的斜度。如图2-6-4所示。
图 2-6-4
3.铸造圆角
为便于分型和防止砂型夹角落砂，以避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔，在铸 件表面转角处做成圆角。一般铸造圆角为R3～R5。
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
为了除去零件在机械加工后的锐边和毛刺，常在轴孔的端部加工成45°或 30°倒角；在轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆。如图2-6-5 所示。
图 2-6-5
2.退刀槽和砂轮越程槽
零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进入或退出，以及砂轮 的越程需要，常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽。如图2- 6-6所示。
图 2-6-6
图2-6-7给出了退刀槽和越程槽的三种常见的尺寸标注方法。
图 2-6-7
3.凸台和凹坑
两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触面的接触 良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑。如图2-6-8所示。
图 2-6-8
4.钻孔结构
钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线应与被加工表面垂直。如图2- 6-9所示。
图 2-6-9
三、装配工艺结构
为了便于零件的装配和拆卸，必须保证必要的安装、拆卸紧固件的空间位置 或设置必要的工艺孔，如扳手旋转空间，螺钉拆卸空间等。
四、零件过渡表面
在铸造零件上，两表面相交处一般都有小圆角光滑过渡，因而两表面之间的 交线就很不明显。为了看图时能分清不同表面的界限，在投影图中仍应画出这种 交线，即过渡线。
过渡线用细实线画出，它的画法与相贯线的画法相同，但为了区别于相贯 线，在过渡线的两端与圆角的轮廓线之间应留有间隙。
当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开。
当平面与平面或平面与曲面相交时，过渡线应在转角处断开，并加画过 渡圆弧。
零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平度称为表面粗糙度。
表面粗糙度是以参数值的大小来评定的，目前在生产中评定零件表面质量的 主要参数是轮廓算术平均偏差，用Ra表示。
一、表面粗糙度代号
零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。图样上所注的表面 粗糙度代号应是该表面加工后的要求。
：基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值 或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
：基本符号上加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。例如 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
：基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或是用于保持原供应状况的表 面。
二、表面粗糙度在图样上的标注方法
1.表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其 公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的 要求。
2.表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要 求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
3.在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。
4.表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。
5.表面结构要求可以直接标注在延长线上。
6.圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同 的表面要求，则应分别单独标注。
三、表面结构要求在图样中的简化注法
1.有相同表面结构要求的简化注法
工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求 可统一标注在图样的标题栏附近。
2.多个表面有共同要求的注法
用带字母的完整符号，以等式的形式在图形或标题栏附近，对有相同表面结 构要求的表面进行简化标注。
只用表面结构符号的简化注法，用表面结构符号以等式的形式给出对多个表 面共同的表面结构要求。
3.由两种或多种工艺获得的同一表面的注法
由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结 构要求时，可按图2-6-10（a）所示进行标注。图2-6-10（b）所示为三个连续的 加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注。
图 2-6-10
现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从一批规格相同的零件中任取一 件，不经修配就能安装到机器或部件上，并满足使用要求。
零件的互换性给机器的装配、维修带来极大的方便，缩短生产周期、提高生 产效益。
一、尺寸公差
零件在生产中由于加工和测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总是存在一 定的误差。
为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这 个允许的变动量称为尺寸公差，简称公差。尺寸公差的有关术语和定义见图2-6- 11。
（a）尺寸公差名词解释 （b）公差带图
图 2-6-11
二、公差带和公差带图
以公称尺寸为基准（零线），由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区 域称为公差带。公差带的宽度即公差带的大小。为了直观表达公称尺寸、极限偏 差和公差的关系，常画出公差带图，如图2-6-12所示。
图 2-6-12
在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线以上为正偏差、零线 以下为负偏差。
三、标准公差与基本偏差
公差带是由公差带大小和位置两个要素构成的，即标准公差和基本偏差，前 者确定了公差带的大小，后者确定了公差带相对于零线的位置。公差带的两个要 素都已标准化。
标准公差：确定公差带大小的数值称为标准公差。国家标准设置了20个公差 等级，即：IT01、IT0、IT1、…、IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级， IT01最小，精度最高；按降序排列，IT18精度最低。标准公差值已标准化，可由 标准查得。
基本偏差：确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下偏差称为基本偏差。 基本偏差一般指靠近零线的那个偏差，如图2-6-13所示，当公差带在零线上方 时，基本偏差为下极限偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差。 基本偏差的代号用字母表示，国家标准分别对孔和轴规定了28个不同的基本偏 差，如图2-6-14所示。
图 2-6-13
图 2-6-14
公差带代号：孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。公差带代号由基本偏 差代号（字母）和标准公差等级（数字）组成。举例：
四、公差尺寸注法
公差尺寸用公称尺寸后跟公差带代号或对应的偏差值表示，在零件图上有三 种标注形式，如表2-6-1所示。
表 2-6-1
孔 轴 孔 轴
五、配合
基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
1.配合的种类
根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：
（1）间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔 相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零），如图2-6-15所示。
图 2-6-15
（2）过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔 相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图2-6-16所示。
图 2-6-16
（3）过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合， 可能具有间隙，也可能具有过盈的配合，如图2-6-17所示。
图 2-6-17
2.配合的基准制
国家标准规定了两种基准制：
（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差 带构成各种配合的一种制度称为基孔制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是 将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合，如图 2-6-18所示。
基孔制的孔称为基准孔。国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的 基本偏差。
图 2-6-18
（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带 构成各种配合的一种制度称为基轴制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将 轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合，如图2- 6-19所示。
基轴制的轴称为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏差为零，“h”为基轴 制的基本偏差。
图 2-6-19
对于精度要求较高的零件，除给出尺寸公差外，还应根据设计要求，合理地 确定出形状和位置误差的最大允许值。
一、几何公差符号
几何公差的几何特征和符号见表2-6-2。
公差类 型 几何特 征 符 号 公差类 型 几何特征 符 号 公差类 型 几何特征 符 号
形状公 差 直线度 方向公 差 垂直度 位置公 差 同轴度
（用于轴 线）
平面度 倾斜度
圆度 线轮廓度 对称度
表 2-6-2
形状公 差 圆柱度 方向公 差 面轮廓度 位置公 差 线轮廓度
线轮廓 度 位置公 差 位置度 面轮廓度
面轮廓 度 同心度
（用于中心 点）
跳动公 差 圆跳动
方向公 差 平行度 全跳动
1.公差框格
几何公差在图形内用公差框格标注，公差框格由两个或多个矩形框格组成。 框格中的内容有几何特征符号、公差数值、基准字母，如图2-6-20所示。公差值 前加注 ，表示公差带是圆形或圆柱形。
几何公差框格画法如图2-6-21所示，图中h为字高。
（a）　　 （b）　　 （c）
图 2-6-20
图 2-6-21
二、几何公差在图样上的标注
2.被测要素
用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注：
（1）当被测要素是轮廓线或轮廓面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线 或其延长线（应与尺寸线明显错开），如图2-6-22（a）、（b）所示。箭头也可 指向引出线的水平线，引出线引自被测面，如图2-6-22（c）所示。
（a） （b） （c）
图 2-6-22
（2）当被测要素为轴线、中心平面或中心点时，则带箭头的指引线应与尺 寸线的延长线重合，如图2-6-23（a）、（b）、（c）所示。
（a） （b） （c）
图 2-6-23
3.基准要素
基准要素是零件上用于确定被测要素的方向和位置的点、线或面。
基准用大写字母表示，字母标注在基准方格内，基准方格与涂黑的或空白的 三角形相连（图2-6-24），表示基准的字母还应注在公差框格内。带基准字母的 基准三角形应按如下规定放置：
图 2-6-24
（1）当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的外轮廓上 或其延长线上（与尺寸线明显错开），如图2-6-25（a）所示，基准三角形还可 置于自实际表面引出线的水平线上，如图2-6-25（b）所示。
图 2-6-24 图 2-6-25
（2）当基准要素是轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在 尺寸线或其延长线上，如图2-6-26（a）、（b）、（c）所示。如尺寸线处 安排不下两个箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替，如图2-6-26 （b）、（c）所示。
图 2-6-26
三、几何公差实例
曲轴几何公差标注实例（图2-6-27）：
图 2-6-27
一、识读零件图的步骤
1.看标题栏
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
2.看各视图
按“先大后小、先外后内、先粗后细”的顺序，有条不紊地识读。
3.看尺寸标注
明确各部位结构尺寸的大小和相对位置。
4.看技术要求
读懂零件的技术要求，全面掌握质量指标。
二、典型零件分析
机器零件按其形状特点可分为以下几类：
（1）轴套类零件：如机床主轴、各种传动轴、空心套等。
（2）叉架（叉杆和支架）类零件：如摇杆、连杆、轴承座、支架等。
（3）轮盘类零件：如各种车轮、手轮、凸缘压盖、圆盘等。
（4）箱体类零件：如变速箱、阀体、机座、床身等。
1.轴套类零件
（1）结构分析
轴套类零件包括各种轴、套筒和衬套等。轴类零件和套类零件的形体特 征都是回转体，大多数轴的长度大于它的直径。按外部轮廓形状可将轴分 为光轴、台阶轴、空心轴等。轴上常见的结构有越程槽（或退刀槽）、倒 角、圆角、键槽、螺纹等。在机器中，轴的主要作用是支承转动零件（如 齿轮、带轮）和传递转矩。
大多数套类零件的壁厚小于它的内孔直径。在套类零件上常有油槽、倒角、 退刀槽、螺纹、油孔、销孔等。套类零件的主要作用是支承和保护转动零件，或 用来保护与它的外壁相配合的表面。
（2）主视图选择
这类零件的主视图按其加工位置选择，一般按水平位置放置。这样既可把各 段形体的相对位置表示清楚，同时又能反映出轴上轴肩、退刀槽等结构。
（3）其他视图的选择
轴套类零件主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。确定了主视图 后，由于轴上的各段形体的直径尺寸在其数字前加注符号“ ”表示，因此不必 画出其左（右）视图。对于零件上的键槽、孔等结构，一般可采用局部视图、局 部剖视图、移出断面图和局部放大图。如图2-6-28所示。
图 2-6-28
2.轮盘类零件
（1）结构分析
轮盘类零件包括端盖、阀盖、齿轮等，这类零件的基本形体一般为回转体或 其他几何形状的扁平的盘状体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等 局部结构。轮盘类零件的作用主要是轴向定位、防尘和密封，如图2-6-29所示的 轴承盖。
（2）主视图选择
轮盘类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工 位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置 画出。为了表达零件内部结构，主视图常取全剖视。
（3）其他视图的选择
轮盘类零件一般需要两个以上基本视图表达，除主视图外，为了表示零件上 均布的孔、槽、肋、轮辐等结构，还需选用一个端面视图（左视图或右视图）， 图2-6-29中就增加了一个左视图，以表达凸缘和三个均布的通孔。此外，为了表 达细小结构，有时还常采用局部放大图。
图 2-6-29
3.叉架类零件
（1）结构分析
叉架类零件一般有拨叉、连杆、支座等。此类零件常用倾斜或弯曲的结构连 接零件的工作部分与安装部分。叉架类零件多为铸件或锻件，因而具有铸造圆 角、凸台、凹坑等常见结构，如图2-6-30所示踏脚座属于叉架类零件。
（2）主视图选择
叉架类零件结构形状比较复杂，加工位置多变，有的零件工作位置也不固 定，所以这类零件的主视图一般按工作位置原则
和形状特征原则确定，如图2-6-30所示踏脚座零
件图。
图 2-6-30
（3）其他视图的选择
对其他视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当 的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。如图2-6-30所示踏脚座 零件图选择表达方案精练、清晰，对于表达轴承孔和肋板的宽度来说右视图是没 有必要的，而对T字形肋板，采用移出断面图比较合适。
图 2-6-30
4.箱体类零件
（1）结构分析
箱体类零件主要有阀体、泵体、减速器箱体等零件，其作用是支持或包容其 他零件，如图2-6-31所示。这类零件有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承孔、 凸台、肋板，此外还有安装孔、螺孔等结构。
（2）主视图选择
由于箱体类零件加工工序较多，加工位置多变，所以在选择主视图时，主要 根据工作位置原则和形状特征原则来考虑，并采用剖视，以重点反映其内部结 构，如图2-6-31中的主视图所示。
图 2-6-31
（3）其他视图的选择
为了表达箱体类零件的内外结构，一般要用三个或三个以上的基本视图，并 根据结构特点在基本视图上取剖视，还可采用局部视图、斜视图及规定画法等表 达外形。在图2-6-31中，由于主视图上无对称面，采用了大范围的局部剖视来表 达内外形状，并选用了A-A剖视图，C-C局部剖视图和密封槽处的局部放大图。
图 2-6-31
【考法能力拓展】
　　 　在零件图上标注尺寸应考虑的问题和应遵循的原则有 　　　　。 （　　）
A.避免注成封闭尺寸链
B.合理选择尺寸基准
C.重要尺寸应直接注出
D.标注尺寸应便于加工和测量　
【参考答案】ABCD
【答题分析】零件图的尺寸标注除了要保证正确、完整、清晰、合理，还要遵循以上原则。
　　 两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触面的接触 良好，常在零件的接触部位设置 　　　　或 　　　　。
【参考答案】凸台　凹坑
【答题分析】依据零件的机械加工工艺结构作答。
　　 　国家标准中规定表面粗糙度常用 　　　　和 　　　　来评定，参数的单位 为 　　　　。
【参考答案】Ra　Rz　微米
【答题分析】表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz来评定，参数Ra被推荐优先选 用。Ra值越小，表面质量要求越高，加工成本也越高。
【参考答案】 60.030　0.030
【答题分析】极限尺寸＝基本尺寸＋上下偏差，公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸。
　　 　将下列形位公差要求以形位公差标注形式标注在图样上。
（1）左端面的平面度公差为0.01 mm；
（2）右端面对左端面的平行度公差为0.02 mm；
（3） 70 mm孔的轴线对左端面的垂直度公差为 0.02 mm；
（4） 210 mm外圆的轴线对 70 mm孔的轴线的同轴度公差为 0.03 mm；
（5）4× 20H8孔的轴线对左端面（第一基准）及 70 mm孔的轴线的位置度公差为 0.15 mm。
【参考答案】
【答题分析】理解被测要素和基准要素的含义及形位公差的标注方法。
（3） 60内孔车削加工，其表面粗糙度Ra的 上限值为 　　　　μm，图上4×1表示的机械加 工工艺结构名称为 　　　　　　。
　　 （2021年真题）读图题：
（1）该零件的名称为 　　　　，所用 材料为 　　　　，图样比例为 　　　　。
【参考答案】（1）法兰盘　45钢　1∶1
（2）对于尺寸 70k6，表示该孔的标准公差 等级为 　　　　，基本偏差代号为 　　　　。
【参考答案】（2）6　k
【参考答案】（3）6.3　砂轮越程槽
（4）图上一共有 　　　　处几何公差要求，其中对 30孔提出的几何公差要求 为　　　　 　　　　（填几何公差特征项目名），其基准为 　　　　。
【参考答案】（4）3　同轴度　 60H11孔的对称中心线
【答题分析】识读零件图的步骤：1. 看标题栏：通过看标题栏了解零件的概貌。从标题栏中可以了解 到零件的名称、材料、绘图比例等，结合对全图的浏览，可对零件有个初步的认识。在可能的情况下，还 应搞清楚零件在机器中的作用以及与其他零件的关系。2. 看各视图：看视图分析表达方案，想象零件整体 形状。看图时应首先找到主视图，围绕主视图，根据投影规律再去分析其他视图。要分析零件的类别及其 结构组成，按“先大后小、先外后内、先粗后细”的顺序，有条不紊地识读。3. 看尺寸标注：看尺寸标 注，明确各部位结构尺寸的大小。看尺寸时，首先要找出三个坐标方向的尺寸基准，然后从基准出发，按 形体分析法找出各组成部位的定形、定位尺寸，深入了解基准之间、尺寸之间的相互关系。4. 看技术要 求：看技术要求，全面掌握质量指标。分析零件图上所标注的公差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处 理等技术要求。
本题属于轮盘类零件，轮盘类零件有各种手轮、带轮、花盘、法兰、端盖及压盖等，其中轮类零件多 用于传递扭矩；盘类零件起连接、轴向定位、支承和密封作用。轮盘类零件的结构形状比较复杂，它主要 由同一轴线不同直径的若干个回转体组成，盘体部分的厚度比较薄，其长径比小于1。

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