资源简介

江西工业工程职业技术学院
2026年高职单招技能考试《职业技能》
（装备制造大类）考试大纲
学校2026年高职单招技能考试按照《关于做好2026年高等职业教育单独招生技能校考工作的通知》要求，实行“职业技能/职业适应性”校考，测试内容可依据专业培养要求，分为专业理论和技术能力测试两部分，总分为250分。为考生知悉江西工业工程职业学院2026年高职单招技能考试《职业技能》（装备制造大类）考试的要求与范围，特制定本考试大纲。
一、考试形式、分值、时长
1.考试形式：闭卷、机试。机试采用PC端专业技能测试考试资源VR平台。考试时间结束时考试系统会自动交卷并自动评分。
2.卷面总分：250分。
3.考试时长：120分钟。
4.本次考试不指定教材。
二、《职业技能》（装备制造大类）考试大纲
《职业技能》（装备制造大类）考试大纲适用于已完成学校2026年单独招生增材制造技术、模具设计与制造、智能机器人技术、数控技术、数字化设计与制造、新能源汽车技术、机电一体化技术、智能网联汽车技术专业单列计划报名手续的考生。
考试内容主要分为专业基本技能、专业核心技能。专业基本技能分为制图/识图、机械基础、电工电子基础和制造工艺。专业核心技能分为设计与制造类、设备维修类、智能控制类。
（一）专业基本技能
1.制图/识图
（1）图纸识读与绘制
会识读与绘制机械、电气相关图纸。
（2）图样识读
能读懂机加工与钳加工零件图样，具备零件加工图纸的识读能力。
（3）拓展能力
具有零件加工工具、图纸的绘制能力。
2.机械基础
（1）工具知识
1）錾子：了解錾子的种类、制造材料、热处理知识，掌握切削角度和刃磨要求。
锯弓与锯条：熟悉锯弓的种类，掌握锯条的规格和选用知识。
2）锉刀：熟悉锉刀的种类、规格，掌握选用和保养知识。
3）钻具：掌握标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般修磨方法，了解群钻的结构特点和切削特点。
4）铰刀：熟悉铰刀的切削特点、结构、种类，掌握选用和铰削用量的选择知识，以及研磨方法。
5）丝锥：掌握丝锥折断的处理方法和修磨方法。
（2）加工工艺与测量
1）尺寸精度与测量：掌握尺寸精度及测量知识和标准。
2）刮削研磨：掌握原始平板的刮研方法；熟悉机床导轨的技术要求、类型特点、截面形状及组合形式，掌握精度和检测方法；掌握圆柱表面、导轨、曲面、孔的研磨及刮削方法和检测方法。
（3）夹具与机械装置
1）夹具：了解夹具的分类、作用和组成，熟悉典型夹具的结构特点，掌握装配、调试知识。
2）机械传动装置：熟悉机械传动装置的结构及工作原理。
3）机床：熟悉车床、铣床、磨床等中型机床的工作原理和结构；掌握机床装配、检测方法及标准；掌握机床主轴、工作台等部件的运行及调试知识；掌握常见机床夹具调试知识；掌握车床、铣床等中型切削机床的二级维护与保养知识；掌握车床、铣床的故障诊断及排除方法。
（4）动力装置
1）内燃机：熟悉内燃机的结构、组成和工作原理，掌握小功率内燃机的维护与保养知识。
2）齿轮泵与变速箱：掌握齿轮泵、变速箱的运行及调试知识，以及变速箱的装配工艺。
（5）设备运行与维护
1）设备安全与运行：掌握设备安全运行知识。
2）轴承调试：掌握滚动轴承、滑动轴承调试方法。
3）工具仪器选用：掌握设备调试工具、仪器以及设备故障检测工具、仪器的选用知识。
4）零件拆卸：掌握零件的拆卸方法。
5）润滑油脂：熟悉润滑油脂的分类及应用知识。
（6）金属加工基础理论
1）静力学基本公理和推论：了解静力学基本公理和推论。
2）金属材料性能概念：理解金属材料的强度、塑性、硬度、韧性等概念，了解金属材料疲劳断裂现象及提高材料疲劳极限的方法。
3）金属材料试验测试方法：了解对金属材料的强度、塑性、硬度和韧性等进行试验测试的方法。
4）塑性材料与脆性材料差异：了解塑性材料与脆性材料在力学性能上的差异。
5）钢、铸铁概念及分类：了解钢、铸铁的概念及分类，掌握灰铸铁、球墨铸铁的牌号、性能及应用。
6）非合金钢分类及应用：了解非合金钢的分类，掌握常用非合金钢的牌号、性能及应用。
7）低合金钢、合金钢应用：掌握常用的低合金钢、合金钢的牌号、性能及应用。
8）热处理相关知识：了解热处理的概念、目的和分类，理解退火、正火、淬火、回火、调质的目的、方法及应用，了解时效处理的概念、方法，了解常用钢的热处理方法。
（7）加工工具相关
1）刀具种类及性能：掌握车刀、铣刀种类、用途，掌握金属切削刀具切削部分材料应具备的基本性能及常用材料种类。
2）车刀切削部分组成：掌握车刀切削部分组成，了解几何角度的定义及切削时的作用，了解刀具磨损的种类及原因，了解提高刀具寿命的方法。
3）焊接相关知识：了解焊接的定义、分类、特点及应用，了解焊条电弧焊常用焊接设备，理解焊接的安全文明操作规程，了解焊接的环境保护要求。
4）电弧焊焊条知识：理解电弧焊焊条的组成及作用，理解常用焊条型号含义，掌握常用焊条选用原则，掌握焊条电弧焊所用工量具、安全防护用品的使用。
（8）加工工艺
1）焊条电弧焊操作：掌握焊条电弧焊的基本操作要领，掌握焊条电弧焊对接平焊的基本操作技术，掌握焊条电弧焊的安全操作注意事项，了解焊条电弧焊常见缺陷的产生原因、影响因素及防止方法。
2）切削加工工艺：理解切削加工中切削运动和切削用量的概念，会正确选择切削用量和切削刀具。
3）车床、铣床工具及装夹方法：掌握车床、铣床常用工具的使用和工件的装夹方法，理解铣削方式的特点，掌握垂直面、平行面的铣削工艺方法，了解刨削、磨削的工艺特点。
4）轴类零件车削加工工艺：能编制简单轴类零件车削加工工艺，掌握加工轴类零件车刀的选择及安装方法，掌握轴类零件的装夹方法及各种表面的车削方法，掌握加工轴类零件时工件测量方法。
（9）机床操作
1）机床分类及型号：了解机床的分类及其型号，了解常用车床、铣床、刨床、磨床及附件的种类、用途。
2）数控机床知识：了解数控机床基本组成、工作原理、加工工艺特点及分类，了解数控机床坐标系的概念和工件坐标系原点的设定方法。
3）程序编制及数控指令：了解程序编制的常用方法和编程的基本步骤，了解数控程序的结构和程序段指令的意义，理解刀具补偿原理。掌握基本准备功能指令的格式、使用方法及注意事项，掌握常用辅助功能指令格式及使用方法，了解模态指令与非模态指令区别，掌握数控车床常用循环指令格式及使用方法，了解数控车床编程其它常用指令。
4）数控车床加工及工艺文件编制：能够根据零件要求编制加工工艺文件，掌握手工编制轴类零件加工程序的方法，能够规范、安全地操作数控车床，完成轴类零件加工，了解数控铣床的加工工艺范围，了解常用数控铣削加工表面的工艺特点。了解机械加工工艺过程的组成，了解拟定工艺路线的主要工作内容，掌握制定工艺规程的步骤。
（10）零件图识读
轴类工件零件图识读：中等复杂轴类工件零件图的识读方法。
（11）轴类工件加工工艺
1）台阶轴、细长轴车削加工工艺：台阶轴、细长轴工件的车削加工工艺。
2）细长轴定位夹紧及防变形方法：细长轴定位夹紧的原理和方法，车削时防止工件变形的方法。
3）细长轴车削刀具选择：车削细长轴工件刀具的种类、材料及几何角度的选择原则。
4）细长轴车削加工特点及方法：细长轴的车削加工特点和加工方法。
5）细长轴切削用量选择：车削细长轴切削用量的选择方法。
6）台阶轴精度控制：控制台阶轴精度的方法。
（12）量具相关知识
1）通用量具：通用量具的读数原理、使用方法和保养方法。
2）杠杆百分表：杠杆百分表的读数原理、使用方法和保养方法。
3）内径百分表、内测千分尺：内径百分表、内测千分尺的读数原理、使用方法和保养方法。
（13）工件加工误差
1）细长轴车削误差：车削细长轴工件产生误差的种类、原因及预防方法。
2）薄壁工件车削加工：薄壁工件的车削加工特点和加工方法，薄壁工件车削时切削用量的选择方法。车削套类、薄壁工件产生误差的种类、原因及预防方法。
（14）螺纹加工
1）螺纹工件标记及计算：各类螺纹工件的标记及表达方法，各类螺纹的尺寸计算。
2）螺纹车刀刃磨及选择：各类螺纹车刀的刃磨方法，螺纹车刀几何参数的选择原则。
3）螺纹车削加工及分线方法：螺纹车削加工特点和加工方法，双线螺纹的分线方法。
4）螺纹加工精度控制：控制螺纹加工精度的方法。
5）螺纹测量工具及方法：螺纹千分尺的结构、读数原理、调整和测量方法，三针测量法的检验原理、计算和测量方法，齿厚游标卡尺的结构、读数原理、调整和测量方法。
6）梯形螺纹、单线蜗杆加工误差：车削梯形螺纹、单线蜗杆产生误差的种类、原因及预防方法。
（15）车床知识
1）普通车床：普通车床的结构、传动原理及加工前的调整知识，普通车床常见的故障现象，普通车床二级保养的内容及方法。
2）数控车床：数控车床的结构、传动原理，数控车床常见的故障现象，数控车床日常保养的内容及方法。
（16）切削加工基础
1）切削刀具及加工概念：掌握切削刀具基础知识，金属切削加工的基本概念，切削用量，切削变形，积屑瘤形成及其对切削过程的影响。
2）切屑：了解切屑的类型、分类及控制措施，切削力的测量和计算，切削热的产生和传导，影响切削温度的主要因素，切削温度对工件、刀具和切削过程的影响。
3）刀具磨损及选择：掌握刀具磨损的形态及其原因、过程及磨钝标准，刀具几何参数和切削用量的合理选择。
（17）加工工艺类型及应用
1）加工工艺特点及应用范围：掌握材料去除加工、材料成型加工、材料累积加工的特点和应用范围。
2）外圆表面加工方法：掌握外圆表面车削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工艺特征及应用范围。
3）孔加工方法：掌握钻孔与扩孔、铰孔、镗孔、珩磨孔、拉孔的加工原理、工艺特征及应用范围。
4）平面及曲面加工方法：了解平面及曲面加工的主要加工方法，掌握铣平面的铣削方式、工艺特征及应用范围。
5）数控机床及特种加工：了解数控机床的组成、加工原理及主要机械部件结构，了解数控加工程序编制的方法步骤。了解电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工及快速成型的加工原理、工艺特征及应用范围。
（18）加工精度分析
1）工艺系统误差影响：理解工艺系统几何误差、定位误差、主轴回转误差、导轨误差、刀具几何误差对加工精度的影响，了解传动链误差、夹具几何误差对加工精度的影响。
2）定位误差计算：掌握定位误差的计算方法和计算要领，运用工艺系统刚度理论计算由工艺系统受力变形引起的加工误差。
3）工艺系统受热变形影响：了解工艺系统受热变形对加工精度的影响，知道减小工艺系统受热变形的途径，分析工艺系统受热变形引起的误差。
4）内应力影响及精度提高途径：了解内应力的成因，判别由于内应力重新分布所引起的工件变形方向，分析内应力重新分布引起的误差，分析提高加工精度的途径。
5）统计分析法应用：掌握统计分析法计算废品率和工艺能力系数，工艺过程的分布图分析，工艺过程的点图分析。
（19）表面质量相关
表面质量成因及影响因素：熟悉了解表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力的成因及其影响因素。
（20）工艺规程与尺寸链
1）工艺规程内容及步骤：了解设计机械加工工艺规程和装配工艺规程的内容和步骤，安排工序顺序的一般原则，机床设备和工艺装备选择的一般原则。
2）尺寸链计算及公差计算：掌握用查表法确定工序余量和总余量，用极值法和统计法解算尺寸链的22个计算公式，工序尺寸公差的计算方法，了解绘制工序草图和工序布置图的基本要领。
（21）装配工艺与夹具
1）装配工艺规程设计：掌握装配工艺规程设计知识点，包括装配工艺系统图，装配精度与装配尺寸链，保证装配精度的装配方法，装配工艺规程设计。
2）机床夹具相关知识：了解机床夹具的作用、分类及其组成，常见定位方式（心轴定位、V形块、一面两销）的定位误差计算方法，常见夹紧装置，能根据工序简图提供的装夹方式正确选择夹紧力的作用方向和作用点、正确选择夹紧机构。能通过深入剖析23个典型夹具的结构初步掌握机床夹具分析方法，运用工件定位的六点定位原理正确分析工件定位时各定位元件所限制的自由度。
（22）模具零件加工工艺
1）加工方法及工艺规程制定：具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的能力。
2）导柱、导套、模座板加工工艺：掌握导柱、导套、模座板的加工工艺。
3）机械加工方法及设备：掌握并理解模具零件的各种机械加工方法，熟悉各类机械加工设备。
4）成型磨削加工工艺：掌握成型磨削的加工工艺。
5）凸模加工方法：了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
6）型孔加工方法：了解型孔的各种加工方法及其适用范围。
7）型腔加工及抛光：了解型腔的各种机械加工方法及其适用范围，了解型腔机械抛光。
（23）特种加工技术
1）电火花成形加工：掌握电火花成形加工的工作原理、特点及其应用，掌握其加工工艺，理解各种因素对加工质量的影响，掌握电火花加工的操作知识。
2）线切割加工：掌握线切割加工的工作原理、特点及其应用，掌握其加工工艺，理解各种因素对加工质量的影响，掌握线切割加工的程序编制和操作技能。
（24）模具装配工艺
1）尺寸链分析及零件固定方法：掌握模具装配的尺寸链分析与计算方法，掌握间隙（壁厚）的控制方法，掌握各种模具零件的固定方法。
2）模架、凸模和凹模装配：掌握模架、凸模和凹模的装配方法。
3）冷冲模具总装配：掌握冷冲模具总装配的工艺方法，以及装配过程中的检测与调试技术，掌握冷冲模的装配工艺和特点。了解模具装配翻转机的应用，了解弯曲模、拉深模、级进模的装配特点。
4）塑料模装配工艺：掌握塑料模的装配工艺和特点，掌握塑料模具总装配的工艺方法，以及装配过程中的检测与调试技术。
3.电工电子基础
（1）电路基础
1）电路组成及基础概念：理解电路组成、电压电流的基础知识、参考方向的含义和作用。
2）测量工具使用：掌握用电压表、电流表测直流电压、电流，以及用万用表测电阻值方法，通过标示识读电阻器。
3）欧姆定律：重点掌握部分电路欧姆定律、全电路欧姆定律。
4）电阻相关知识：理解电阻的概念、常用电阻器的种类、标称系列和标示法，掌握电阻器的串联、并联的基本特点和应用，会计算等效电阻。
5）电能与功率：了解电能，理解电功率概念，掌握电源向负载输出最大功率，理解焦耳定律，会计算电功与电功率。
6）基尔霍夫定律：掌握支路、节点、回路、网孔的概念，掌握基尔霍夫电流定律和电压定律，会利用KCL、KVL定律进行计算和分析。
（2）基础概念
磁极、磁场、磁感应线：了解磁极、磁场、磁感应线的概念。
（3）电流与磁场
电流产生磁场及安培定则：掌握电流产生的磁场及安培定则。
（4）定则应用
左手定则、右手定则：掌握左手定则、右手定则。
（5）电磁感应
电磁感应现象及感应电流条件：理解电磁感应现象及感应电流产生的条件。
（6）感应电流方向判断
楞次定律、右手定则判断方向：掌握用楞次定律、右手定则判断感应电流的方向。
（7）电磁感应定律
电磁感应定律及感应电动势计算：掌握电磁感应定律、感应电动势计算。
（8）二极管基础知识
1）概念与结构：了解二极管的基本概念，掌握二极管的基本结构与组成，包括二极管的金属端子等细节。
2）工作原理：理解二极管的工作原理，深入了解二极管PN结，包括P型半导体、N型半导体，PN结形成电势垒，电势垒阻碍电流流动，以及正向偏置下的导通状态（包括导通电压）、反向偏置下的截止状态（包括截止电压），二极管单向导电性、导通状态、截止状态。
3）分类与符号：熟悉二极管的分类，如整流二极管、稳压二极管、信号二极管、肖特基二极管、发光二极管、隧道二极管、光电二极管、硅二极管、锗二极管；熟悉二极管的电路符号。
（9）整流电路
1）工作原理与特点：掌握单相半波、桥式整流电路、单相全波整流电路的工作原理；理解单相半波、桥式整流电路、单相全波整流电路的特点。
2）电路参数计算：能计算整流电路（单相半波、桥式、单相全波）输出的电压大小、电流大小，了解单相半波整流电路效率、单相全波整流电路效率。
3）电路结构与波形：掌握单相半波整流电路电路结构、输出波形，单相全波整流电路电路结构、输出波形。
（10）滤波电路
1）原理与分类：了解滤波电路的基本原理和分类。
2）计算与分析：掌握常用的计算滤波电路的方法，会分析滤波电路的工作原理。
（11）仪器仪表使用
会使用常用的电工电子仪器仪表。
4.制造工艺
（1）工具量具选择
能正确选择工具、通用和专用量具，拥有零件加工工具、量具的选择能力。
（2）工具量具使用
能正确使用工具，以及正确使用通用、专用量具。
（3）维护保养
会工具、量具的维护与保养。
（4）生产工艺编制
会编制一般电机电器制造生产工艺，具有编制一般电机电器制造生产工艺的初步能力。
（5）电器装配
会高低压电器的装配，具有高低压电器装配的能力。
（6）质量检测
能对典型产品质量检测和测试，具有典型产品质量检测和测试的能力。
（7）使用与维修
会电机电器的使用及维修，具有电机电器使用与维修的能力。
（8）数字技能
熟练掌握基本数字技能，具有适应电气机械和器材制造产业数字化发展需求的基本数字技能。
（9）制图能力
具有电机与电气CAD/CAM制图的初步能力。
（二）专业核心技能
1.设计与制造类
（1）数控铣床基本信息
1）结构与原理：数控铣床的基本结构、工作原理，铣床的结构、传动原理，铣床的种类、型号及加工范围。
2）控制系统：控制系统、伺服系统的组成及控制原理，数控系统说明书，数控系统的报警信息表的使用方法。
3）保养维护：铣床的精度检验及调整，铣床的日常保养，数控铣床的维护保养，铣床一级保养的内容。
（2）加工工艺基础
1）加工原则：确定加工顺序的基本原则，选择定位基准的原则，确定刻线、工件切断加工顺序的原则，齿形类工件铣削工艺的确定原则。
2）刀具知识：常用刀具的种类、结构、性能及用途，刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识，刃倾角对工件加工质量的影响，切入角的概念及对刀具使用寿命的影响。
3）对刀与坐标系：对刀方法，使用杠杆表找正工件的方法，寻边器的种类及使用方法，坐标系及工件坐标系的设定方法。
4）插补与程序：直线插补和圆弧插补的原理。节点的计算方法，数控加工程序的编辑方法和输入方法，数控系统中相关参数的输入方法，程序调试的方法。
（3）装夹与找正
1）毛坯装夹：不同形状毛坯的装夹方法，圆柱齿轮、齿条毛坯的装夹方法，直齿锥齿轮的装夹方法，牙嵌式离合器装夹方法，链轮的装夹及调整方法。
2）角度找正：工件倾斜装夹的找正方法，主轴扳转角度、平口钳扳转角度的找正方法，平口钳转角、分度头仰角的找正方法。
（4）铣削加工
1）平面铣削：铣削平面的基本知识，提高平面和连接面加工精度、表面质量、工作效率的工艺措施，铣削平面、连接面、角度面时减小平面度、垂直度、角度误差的方法。
2）斜面铣削：斜面的铣削方法，提高斜面铣削精度的措施，铣削多角度面的加工步骤，提高角度面铣削精度的措施。
3）沟槽铣削：铣削台阶、槽的工艺知识，铣削键槽易产生的缺陷及预防措施，提高键槽铣削精度的工艺措施，提高直角沟槽铣削精度的方法及避免铣削缺陷的措施，铣削直角斜槽的对刀方法及相关计算知识，提高特形沟槽铣削精度的措施，燕尾块、燕尾槽的铣削方法，提高槽位置精度的加工方法，铣削台阶和槽产生误差的分析方法，提高台阶铣削精度的措施，进刀和退刀的方法，立铣刀让刀的概念。
4）齿形铣削：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的铣削方法及相关计算，直齿条和斜齿条的铣削方法及相关计算，直齿锥齿轮的铣削方法及相关计算，各类链轮的铣削方法及相关计算，花键根部圆弧的铣削方法，提高花键轴铣削精度的方法。
5）孔系加工：孔系的数控加工工艺，麻花钻、扩孔钻、镗刀、铰刀的使用方法，孔的精度检验方法及量具的选择和使用方法，椭圆孔、椭圆柱的尺寸精度检验方法，孔系加工产生尺寸误差和形状、位置误差的原因。
（5）测量与刃磨
1）刀具测量与修磨：奇数刃立铣刀外径尺寸和圆柱度的测量方法，键槽铣刀的修磨方法，刻线刀具的刃磨方法。
2）加工精度检验：齿轮的齿距、齿向和分度圆弦齿厚精度的检验方法，齿条的齿厚、齿距和齿向精度的检验方法，链轮的齿形、位置精度的检验方法，花键轴花键对称度和角度精度的检验方法，铣削平面和连接面精度检验及误差分析，铣削台阶和槽精度检验及误差分析，铣削刻线与工件切断的精度检验及误差分析，铣削齿形精度检验及误差分析，铣削孔的精度检验及误差分析。
（6）机床附件
1）附件结构与原理：机床附件的结构、工作原理，正弦规的结构、工作原理及使用方法，光学分度头的结构与使用方法，万能分度头的差动分度法。
2）附件操作：组合铣刀的调整方法，成组铣刀的调整方法，成组锯片铣刀的调整方法。
（7）其他加工
1）刻线与切断：铣削刻线与工件切断工艺准备，铣削刻线，铣削工件切断及窄槽铣削，提高刻线精度的方法，提高切断精度的措施，提高窄槽铣削精度的措施，刻线产生角度误差的分析方法，铣削多排窄槽产生形状、位置误差的分析方法，预防多排窄槽工件变形的措施。
2）固定循环与子程序：固定循环、子程序等功能的使用方法。
2.设备维修类
（1）设备操作与维护基础
1）维护保养及调整：能简单维护保养常见机电设备，根据加工需要对机电设备进行调整，在加工前对常用机电设备进行常规检查。
2）故障发现与排除：能及时发现常用机电设备的一般故障，判断机电设备的一般机械故障，排除简单的机电设备机械故障。
（2）设备精度检验
能进行机电设备几何精度及工作精度的检验。
（3）故障分析与排除
能分析并排除机电设备常见的气路、液路、机械故障。
（4）资料查阅与信息获取
1）维护保养信息获取：能通过阅读图样和文件等材料获取机电设备维护与保养的必要信息。
2）资料查阅：能准确查阅机械手册、电工手册、机电设备说明书、机电设备操作规程等资料。
（5）维护保养规范与计划
1）熟悉规范与流程：熟悉机电设备维护与保养的项目内容、作业流程、规范。
2）制订工作计划：制订机电设备维护与保养的工作计划。
（6）设备、工具等管理
1）正确选择及领用：正确选择及领用设备、工具、量具、仪器和材料。
2）规范完成维护保养：能根据工作计划，规范完成机电设备控制线路、机械结构、动力装置的维护与保养。
（7）设备点检与优化
1）自检与功能测试：能按企业设备点检标准作业指导书进行作业项目的自检与功能测试。
2）填写点检表及优化：规范填写设备点检表，并进行质量分析及方案优化。
（8）制度执行
1）质量管控意识：具备精益求精的质量管控意识。
2）执行管理制度：能严格执行“7S”管理制度、环保管理制度、废弃物管理规定及常用工具和量具的保养规范。
（9）工作现场与资料管理
1）现场整理及维护保养：能完成工作现场的整理，设备和工具、量具的维护与保养，工作日志的填写等工作。
2）资料收集整合：能在工作过程中进行资料收集整合。
（10）职业素养
1）遵守规范与合作：能按照企业操作规范、车间安全生产制度规定要求，具备自我约束、服从管理、尊重他人、有效沟通与合作的职业素养，创造积极向上的工作氛围。
2）工作成果汇报展示：具备进行工作成果汇报展示的能力，养成团结、友善、协作的职业精神。
（11）任务认知与资料查阅
1）明确任务要求：能准确阅读工作任务单，明确机构拆装工期、工作任务、技术要求，以及机构检测工期、工作任务、技术要求和检测工艺流程。
2）读懂图样及查阅资料：读懂设备原理图、装配图，能准确查阅工艺手册，熟悉设备安全操作规程，会查阅设备维护、保养及使用记录资料。
（12）设备操作与流程
1）熟悉流程与规范明确拆装流程，熟悉车间安全生产制度和设备安全操作规范。
2）完成拆装任务：完成CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴组件的拆卸、装配、检查、调测任务。完成CA6140型卧式车床螺旋传动机构的拆卸、装配、检查、调测任务。完成CA6140型卧式车床蜗轮蜗杆减速机的拆卸、装配、检查、调测任务。
（13）检测与优化
自检与质量分析：能完成机构拆装的自检任务、质量分析和方案优化，能完成机构检测的自检任务、质量分析和方案优化。
（14）工具与现场管理
1）遵循保养规范：遵循常用工具和量具的保养规范。
2）现场整理：完成工作现场的整理。
3.智能控制类
（1）基础认知
1）基本组成、技术参数等：能准确说出工业机器人的基本组成、技术参数、四大品牌和典型应用。
2）术语及图形符号：熟练掌握工业机器人的基本术语，理解图形符号的含义。
（2）设备连接与坐标系
1）电气连接：能够完成工业机器人本体工作站的电气连接。
2）坐标系标定：深入掌握工业机器人坐标系的重要意义，熟练掌握坐标系标定方法。
（3）示教器与基本运动操作
1）示教器使用：熟练掌握示教器的使用。
2）程序模块创建与运动操纵：能够创建程序模块与例行程序，能熟练操纵机器人进行单轴运动和线性运动。
（4）不同运动类型编程
1）运动特点及程序编写：全面掌握工业机器人搬运、涂胶、喷涂运动的特点及程序编写方法，能准确使用工业机器人基本指令正确编写相应控制程序。
2）坐标系设定及码垛编程：熟练掌握工业机器人的工具坐标系和工件坐标系设定，以及码垛搬运编程方法。
（5）离线编程
基本原理及软件操作：深刻掌握工业机器人离线编程的基本原理，熟悉离线编程软件的操作界面及基本功能，熟练掌握喷涂离线编程的基本操作。
三、职业技能测试考试样卷
江西省职业教育装备制造大类专业技能测试试卷（样卷、机试）
第一部分 专业理论考试
一、单项选择题（每小题3分，共90分）
1．企业员工在生产经营活动中，不符合平等尊重要求的是( )。
A、真诚相待，一视同仁 B、互相借鉴，取长补短
C、男女有序，尊卑有别 D、男女平等，友爱亲善
2．企业员工违反职业纪律，企业( )。
A、可以随意处罚 B、因员工受劳动合同保护，不能给予处分
C、视情节轻重，做出恰当处分 D、警告往往效果不大
3.台虎钳的规格是以钳口的（ ）表示的。
A、长度 B、宽度 C、高度 D、夹持尺寸
4.广泛应用于紧固连接的螺纹是( )。
A.三角形螺纹 B.矩形螺纹 C.梯形螺纹 D.锯齿形螺纹
5.电荷的基本单位是（ ）。
A．安秒 B. 安培 C. 库仑 D. 欧姆
（其它略）
二、判断题（每小题2分，共60分）
1.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。（ ）
9.操作钻床时，不能戴眼镜。（ ）
18.高副能传递较复杂的运动。（ ）
（其它略）
第二部分 专业技能操作考试
一、综合题（共100分）
（一）机械基础综合题（共3题，每题10分）
请认真观察图中零件结构特点，将零件拖拽至正确的三视图区域，点击确认完成答题。
（其它略）

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