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浏阳市职业中专生产实习课教案
专业 钳工 班级 日期 授课教师
课题名称 总课题：钳工技能训练 授课主要内容 一、钳工工作场地常用的设备二、钳工实习的任务三、钳工实习安全知识 需用课时 授课
实训
分课题：钳工入门
起止时间
课题要求 实训目的要求 1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
实训重点 1、了解钳工在工业生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
实训难点 钳工操作的常用设备及使用注意事项
技术理论知识 钳工工作的常用设备及使用注意事项钳工实习的任务及安全知识
实际技术操作 台虎钳的拆装、工件的加持等
实训设备工量具材料准备 虎钳 工件 钻床等
示范操作准备 讲授课
审阅人： 审阅日期： 年 月 日
教 学 过 程
引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。钳工的专业分工装配钳工修理钳工模具钳工划线钳工工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。钳工的基本操作划线 （2）锉削 （3）錾削 （4）锯削 （5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 （6）攻螺纹、套螺纹 （7）刮削 （8）研磨 （9）装配钳工的特点加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。钳工的加工范围加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻1）钳台又称钳桌，是钳工操作的专用工作台，高度以800~900mm为宜，长度和宽度则随工作需要而定。常用硬质木材和钢材制成，木材台面上常包有铁皮，防工作时损坏台面。用于安装台虎钳，放置工件和工具。为安全起见，有的钳台台面上还有防护网。2）虎钳钳工用来夹持和固定工件的工具。（1）台虎钳 固定在前台上，有固定式和回转式两种结构，原理相同，固定式台虎钳钳口只能相对移动，而不能回转；回转式台虎钳除钳口能相对移动，绕转座轴回转，使用更方便。规格以钳口的宽度表示的，常用的有100mm（4英寸）、125mm（5英寸）、150mm（6英寸）等几种规格。使用台虎钳夹持工件时必须注意以下几点：①铅直装夹工件时工件伸出钳口部分不要过高，以避免加工时产生振动；②夹持工件时用力要适当，既要夹紧，又要防止工件变形或损坏虎钳螺旋传动装置；③夹持已加工表面时，应在钳口处加软垫(如铜皮)，以防夹伤工件已加工表面；④工件过长时应另加支架支撑，以免钳口受力过大；⑤螺杆、螺母及其他活动表面，应经常加油润滑和防锈，并保持清洁，以延长使用寿命；⑥使用回转式台虎钳时，必须将固定钳身缩进后防能夹持工件和进行加工。（2）机用平口钳 用于在钻床等机床上夹持工件的虎钳。结构及工作原理与回转式台虎钳相似，其转底底部是平的，固定螺钉的头部放在机床工作台的T型槽内，平口钳可以再机床工作台上任意滑动到所需位置后再将平口钳用固定螺钉固定在机床工作台上。如果夹持工件较小，可取下固定螺钉，让虎钳在机床工作台面上任意移动。（3）手虎钳 一般用于夹持轻巧的小工件。操作时，用手虎钳夹紧工件，并手持虎钳进行加工。二、钳工实习的任务1、正确使用和维护保养常用设备；2、正确使用和维护保养常用的工具和量具；3、熟悉钳工的各项基本操作，掌握一定的基本技能；4、能根据所掌握的钳工知识和基本技能，对电器设备的故障进行排除和维修；5、为电器设备中机械部分的技术革新提供必要的基础知识和基本技能。三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。四、钳工实训安全操作规程1、钳工场地设备布局要合理，并经常保持整洁；2、使用机床及工量具时应经常进行检查；3、使用电动工具时要有绝缘防护和安全接地措施；4、常用工量具应整齐放置在钳台台面的适当位置，以便拿取。量具不能与工具或工件堆放在一起，以防损坏量具或降低量具的测量精度；5、毛坯和加工工件应放在规定的位置，并排列整齐，安放平稳。既要保证安全和场地整洁，又要便于加工时去放工件；6、用虎钳夹持工件时应夹牢，夹紧后应使丝杠手柄靠近端头；7、錾削时锤击力应朝向固定钳口，并注意控制铁屑的飞溅方向或采取防范措施，以防伤人；8、产生的铁屑不能用嘴吹或手抹，而应用刷子扫掉；9、钻孔时工件应夹牢，不能用手接触钻床主轴或钻头，也不能带手套操作；衣袖不能过长，必要时应挽起，以防加工时衣袖卷入引起安全事故；10、女同学必须戴安全帽；12、装拆零件、部件时要托好，扶平或夹牢，以免跌落受损或伤人；13、操作时应顾及前后左右，并保持一定的距离，以免碰上他人。学生活动1.熟悉钳工生产时的安全事项。2.熟悉钳工台及常用工具。
课 题实习小 结 时刻提醒学生要做到安全实习第一
浏阳市职业中专生产实习课教案
专业 钳工 班级 日期 授课教师
课题名称 总课题：钳工技能训练 授课主要内容 划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习工件的划线方法。 需用课时 授课
实训
分课题：划线
起止时间
课题要求 实训目的要求 1、掌握划线工具的种类和使用方法。2、正确使用划线工具，掌握一般划线方法和简单的立体画线方法。3、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0·03㎜。4、掌握划线的技巧5、能够独立划线
实训重点 常用划线工具的基本操作 2、划线工具的使用3、掌握划线的精度
实训难点 把握划线精度 确定划线基准 划线精度
技术理论知识 讲授课
实际操作知识 演示游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解，结合工件给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
实训设备工量具材料准备 1划线平板 2划线方箱3游标高度尺 4钢尺 5直角尺 6划针7划规 8划卡 9划针盘 10样冲 11V形铁 12千斤顶
示范操作准备 在巡回指导过程中，应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。
审阅人： 审阅日期： 年 月 日
教 学 过 程
引言在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。教学内容正文划线的作用确定工件加工表面的加工余量和位置；检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；合理分配各加工面的余量；在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。划线的种类平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。划线工具1、基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱2、测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺3、绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲4、夹持工具：（1）V形铁 （2）千斤顶 四、划线基准的类型1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2、以一个平面与一个对称平面为基准。3、以两个相互垂直的中心平面为基准。五、划线基准的选择（1）划线前零件图样分析根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下：1、看标题栏通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。2、分析视图分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。3、分析形态根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。4、分析尺寸结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。6、零件加工工艺的分析根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。（2）划线基准的确定1、划线基准划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。2、划线基准的确定划线时基准的确定应遵循以下几点：1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。（3）划线尺寸的计算划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。（4）划线前的准备工作1、工件的清理及检查2、工件的涂色3、在工件孔中心装配中心块六、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。七、操作示范示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。学生活动工件：已经锉削一面的毛坯机器设备：钳台 台虎钳工具：平锉刀量具：刀口直尺 90度宽底座角尺加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。2．用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。八、工件的划线方法（结合划线步骤进行讲解） 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。2.初步检查毛坯情况，保证工件的外形尺寸为160mm×115mm。3.划平行线（30mm，105mm）。4.划垂直线（中心线和轮廓线）。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。6.划6-R8圆弧线。7.划φ3.2的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。
课 题实习小 结 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

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