资源简介

(共14张PPT)
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼
锯割：钢锯对金属材料进行切割
锉削：钢锉对金属材料进行表切削
钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔
连接：固定的方法将金属连接
表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
金属材料的加工工艺
一、制作模型或原型的一般步骤 1.选择合适的材料。 2.根据条件，准备适当的工具和加工设备。 3.按设计图样划线。 4.对材料进行锯割、切削等加工。 5.装配。 6.对模型进行表面处理。 7.对产品的外观造型和
色彩进行评议；对产品
的结构、功能进行检测
和试验，检验是否符合
设计要求。 8.对设计方案进行修改，
做成模型或原型(样品)。
Φ6
25
15
30
30
50
R10
加工角铁形体
程序
划线：
锯割：用钢锯对金属材料进行分割
装锯条
选料:三角铁
加工角铁形体
Φ6
25
15
安全操作
1、注意操作要领，按照规范完成各种操作技术基本功的练习。
2、工具和材料要按规定位置整齐有序地放好，不要让工具和材料伸出钳桌边缘，以免跌落损坏或造成人员误伤，严禁用工具、材料打闹戏耍。
3、使用工具前要检查工具的可靠性。
4、禁止用嘴吹或用手抹带铁屑的工件，以免将铁屑吹入眼中或刺伤手指。
5、使用工具时，要采用正确的方法和掌握适宜的力度。
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼
划线：
Φ6
25
15
冲眼:
直线
弧线
样冲
锯割方法
锯割工具：
1、锯弓：固定式，可调节式。
2、锯条：粗齿，中齿，细齿。
3、锯路：锯齿左右对称错开，形成一定的形状。
锯条的安装：
1、锯齿的方向：
2、锯条的紧度和平直：
锯割的方法：
1、观察，分析确定割线，锯割线一般在划线轮廓外侧0.5-1mm处为宜。
2、夹装工件。
3、起锯方法。
A、远起锯：（易掌握，常采用）B、近起锯：（不易掌握，一般不采用）
4、注意事项。
锯条应直线往复运动，不得左右上下摆动，锯削速度硬材料应慢些，软材料稍快些。推锯向下施力，回锯不施力。
加工程序
锯割：用钢锯对金属材料进行分割
装锯条
台钳
台钳夹工件
锯割姿势
锉削方法
锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削。
平面锉削是最基本的锉削。
交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。
顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。
推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。
锉削操作要求
站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势
双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。
锉削姿势
钻孔
手摇钻为手动工具，无需外接电源，手摇钻可分为手持式和胸压式两种。 用途：装夹圆柱柄钻头后，在金属或其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活，操作方便、体积小，重量轻等特点，是家用等工匠的必备佳品。 规格：最大钻孔直径（毫米）：手持式：钻孔范围 6mm 。
钻孔姿势
一手拿住主柄
一手拿住手摇柄摇动即钻孔

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