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(共18张PPT)
三角形外螺纹的车削
《金属加工与实训——车工实训》
任务5 ：三角形外螺纹的车削
任务1. 设计构思及制图
任务4. 滚花
任务3. 镗孔
任务5. 三角形外螺纹的车削
任务2. 外圆、端面的车削
任务5 ：三角形外螺纹的车削
任务5 ：三角形外螺纹的车削
一、螺纹车刀的装夹
1.装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检差）。
2.车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。如果把车刀装歪，就会产生牙型歪斜。
3.刀头伸出不要过长，一般为20～25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。
任务5 ：三角形外螺纹的车削
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任务5 ：三角形外螺纹的车削
【问题1】：CD6140A车床上，车削螺距P=2mm的米制螺纹时，进
给手柄的位置如何交换呢？
任务5 ：三角形外螺纹的车削
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【问题2】：车削手持轴两端M16螺纹的方法是什么？
任务5 ：三角形外螺纹的车削
车削三角螺
纹的方法：
低速车削的方法
高速车削（使用硬质合金螺纹车刀）
低速车削（使用高速钢螺纹车刀 ）
直进法
左右切削法
分层切削法
斜进法
【问题3】车削手持轴两端M16螺纹的步骤？
任务5 ：三角形外螺纹的车削
任务5 ：三角形外螺纹的车削
车削步骤：
1．外圆刀车出外圆Φ15.7mm（外径尺寸比基本尺寸小0.13P），切断刀开退刀槽，倒角。
2．装螺纹刀，对刀。刀头伸出量：20～25mm，约为刀杆厚的1.5倍。
3. 调整车床转速和螺距。选择主轴速度为90r/min或110r/min（粗车）。选择主轴速度为28r/min或35r/min（精车）
任务5 ：三角形外螺纹的车削
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任务5 ：三角形外螺纹的车削
螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车削时车刀总切人深度。
对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计算：
h=0.5413P=0.65413×2≈1.08mm (21.6格)
4.确定吃刀量（切削深度）
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车削步骤：
吃刀数
1
中拖板进刀格数
4
5
2
3
6
吃刀数
7
中拖板进刀格数
10
11
8
9
任务5 ：三角形外螺纹的车削
5.确定中拖板进刀格数
【问题4】：采用直进法、倒顺车车削三角形螺纹时，
应分步走，如何合理安排进刀格数？
6.采用直进法（P<3mm），倒顺车车螺纹。
7. 螺纹的测量和检查。(车削结束，提起开合螺母）
任务5 ：三角形外螺纹的车削
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【问题5】：请写出这一任务的加工工艺，并确定主轴转速、
进刀量、进给速度、刀具等。
任务5 ：三角形外螺纹的车削
工序（步）号 工序（步）内容 刀具 主轴转速
1
2
3
4
。。。
机床操作
任务5 ：三角形外螺纹的车削
1．车螺纹前先检查好所有手柄是否处于
车螺纹位置，防止盲目开车。
2．由于初学者操作不熟练，宜采用较低
的切削速度，并注意在练习时思想要集中。
3．车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应
立即起闸，重新进行。
4．车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不
能用棉纱去擦正在旋转的工件，禁止戴手套。
5．车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀
位置，以免在开车时撞车。
6．车螺纹应保持刀刃锋利。如中途换刀或磨刀后，必须
重新对刀，并重新调整中滑板刻度。
三角形外螺纹的车削注意事项：
任务5 ：三角形外螺纹的车削
谢 谢！

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