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技术与设计2 第2章
第1节 流程的探析
1、流程优化的内容
　　优化是科学研究、工程技术和经济管理等领域的重要研究工具。它所研究的问题是讨论在众多的方案中寻找最优方案。
　　在流程的设计和实施过程中，对流程进行的不断改进的过程，称为流程的优化。优化，就是要做得更好。
什么是流程优化？
什么是优化？
提高工作效率
降低成本
降低劳动强度
流程优化的目的
节约能耗
减少环境污染
保证安全
流程优化的指标
工期优化
工艺优化
成本优化
技术优化
质量优化
流程优化的指标
在流程优化过程中，某一个指标得到了优化，而使另外的指标下降了。因此，在进行流程优化时，要综合平衡，以取得整体优化的成效。
案例分析：工期优化---竹凉席钻孔
早期加工：用一个钻头在竹块上钻孔，钻空需要两个环节，效率低
一期加工：用两个钻头同时在竹块上钻孔，钻孔需要较长时间，钻孔较深，容易开裂
二期加工：用四个钻头在竹块两侧同时钻孔，每侧钻孔深度减小，提高效率
案例分析：工期优化---竹凉席钻孔
串行工序改为并行工序时，要考虑到并行工作需要的人力和物力的增加，要把人力和物力增加的成本与缩短工期的成本进行比较，如果改进后的总成本是降低的，那么改进方案就是可行的。
工期优化
目的：缩短加工时间。
主要手段：在不改变工艺的条件下，将某些环节的串行改为并行。
案例分析：工艺优化——法兰盘加工
1.切削法：将圆钢直接在车床上切削成型，然后再钻孔而成。
下料
钻孔
切削
检验
特点：
工艺简单
切削时间太长，生产效率低
材料的利用率很低
案例分析：工艺优化——法兰盘加工
2.少切削法： 原料断料后，放在加热炉内加热变软，然后用模具将其锻压成型，再经过热处理，以提高法兰的硬度，然后按照尺寸要求，进行少量的切削加工，并检查质量。
案例分析：工艺优化——法兰盘加工
2.少切削法
特点：
工序较多
设备较多
切削量很少，材料的浪费少。
生产效率高
下料
模锻
加热
热处理
检验
切削
案例分析：工艺优化——法兰盘加工
加工方法
1个法兰
用料质量
材料利用率
1万个法兰浪费钢材的质量
切削法
3.8kg
40%
57000kg
少切削法
90%
4222kg
1个法兰浪费钢材的质量：
切削法：(3.8 / 40%)X 60% = 5.7kg
少切削法：(3.8 / 90%)X 10% =0.42kg
法兰盘加工工艺比较
加工质量为3.8kg的法兰时，比较不同加工工艺钢材的切削量
零件加工方法
切削法：使用切削的方法去除所有加工余量，将产品加工成所要求的形状。
少切削法：使用铸造或锻造等工艺，使毛坯形状接近产品形状，再通过切削加工达到尺寸等精度要求。
无切削法：使用铸造、锻造、粉末冶金、一次注塑成型等加工方法，直接将零件加工成型
案例分析：成本优化
成本优化
目的：
方法：
条件：
降低成本
优化环节和时序
研究流程内在机理
流程优化的条件
流程优化的条件
外部条件：建立在设备和工艺水平水平提高的基础上。
内部条件：建立在对流程内在机理进一步研究的基础上。
流程的优化与材料、设备、工艺有着密切的联系。
小　结
流程优化的目的：提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、减少环境污染、保证安全生产。
常用优化指标：工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等。
优化的过程是对各种可行流程的比较和权衡，以达到整体的优化。
THAKNS

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