资源简介 姓名:考号:单位:中级车工知识试卷(A)注意事项1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。2.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。3.不要在试卷上乱画乱写,不要在标封区填写无关内容第一题第二题第三题第四题第五题第六题总分评分人得分得分评分人一.填空题(将正确的答案写在横线上。每空1分,共30分)1.选择工件定位时,应遵守和。2.卧式车床的工作精度检验项目、、和。3.刀具的耐用度是指刀具两次刃磨之间的总和。4.刀具磨损过程分为、和。5.一般常采用、和的方法来减小车削时残留面积高度,使表面粗糙度变细。6.车削螺纹时,M20x2-7H-L中,7H表示内螺纹代号,L表示为长旋合。7.常用的刀具材料有和,车刀刃磨时,粗磨时应取的砂轮,精磨时应选择的砂轮。8.精加工车刀的前角和后角都应取些,而粗加工车刀的前角和后角应取些。9.一般精车刀修光刃的长度为进给量的倍。10.一夹一顶较双顶尖安装方法,但适用于零件的。11.中心孔用来,并起。12.用硬质合金钢车刀精加工时,精车余量不能留得,否则会影响工件的。13.职业道德是指。得分评分人二.选择题(每题1分,共15分)1.用硬质合金钢刀切削钢件时,以下何种情况说明切削速度是比较合适。()A切屑呈蓝色B出现稍许火星C切屑呈白色2.车床前后顶尖的等高度误差,当用两顶尖支承工件车削外圆时,影响工件的()。A 圆度B素线的直线度C表面粗糙度3.主轴轴线的径向圆跳动误差,影响工件多次装夹时加工出的各表面的()。A 平行度B垂直度C同轴度4.车削时切削热主要是通过()进行传散的。A切屑和工件B刀具和工件C切屑和周围介质5.切断时进给量太小容易产生()。A折断刀具或磨损加快B工作侧面不光C振动6.在大量生产当中,常采用()原则。A工序集中B工序分散C工序集中和工序分散相混合7.加工细长轴,用跟刀架时必须注意支承与工件的接触压力不宜过太,否则会把工件车成()。A椭圆B圆锥C竹节8.车削精度等级相同的锥体,圆锥母线越长,它的角度公差值()。A愈大B愈小C和母线短的相等9.车削出的螺纹表面粗糙值大是因为选用()造成的。A较低的切削速度B中等切削速度C较高的切削速度10.在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的()。A后角太大B横刃太长C两主切削刃长度不等11.车削零件时,产生加工硬化的主要原因是()。A前角太大B工件材料太硬C刀尖切削刃有钝圆弧半径12.轴在两顶尖中装夹,属于()定位。A不完全定位B完全定位C过定位13.若工件的待加工表面直径90mm,已加工表面的直径为70mm,刀具允许切削速度为1.5m/s,则机床的理论转速为()r/min。A68.24B318.32C409.514.铰孔不能修正孔的()度误差。A圆B圆柱度C直线15.()的种类和性质影响砂轮的硬度和强度。A磨料B粒度C结合剂得分评分人三.判断题(对的打“√”,错的打“×”,每题1分,共10分)1.钻中心孔时,不宜选择较高的机床转速。()2.切断铸铁件时应使用切削液。()3.判断刃倾角正负时,如果刀尖在主切削刃的最高点时,刃倾角为正值;反之,刃倾角为负值。()4.用三爪卡盘夹持工件进行车削,属完全定位。()5.抛光加工可使工件表面光洁,提高疲劳强度,同时还能提高工件的尺寸精度。()6.切屑形成后在流出的过程中是否容易断屑,这主要取决于走刀量的大小。()7.工件所有的表面都需要加工时,应选择余量小的表面作为工件的基准。()8.用螺纹塞检验内螺纹,通端刚好通过,而止端也能通过,分析其原因是由于车刀的刀尖角大于牙型角而造成的。()9.用内径百分表测量孔的圆柱度时,要在孔的全长上取前、后中几点,比较其测量值。()10.车床中滑板刻度盘每转过一格,中滑板就移动0.05mm,有工件试切后,尺寸比图样小0.2mm,这时应将中滑板向相反方向转动一格,才能将工件车到图样要求。()得分评分人四.简述题(每题5分,共25分)1.简述积屑瘤对切削过程的影响?2.试述刃倾角有哪些作用?3.影响断屑的主要因素有哪些?4.钻中心孔时,中心孔钻折断的原因有哪些?5.什么是企业文化?职业道德在企业文化中占居什么样的地位?得分评分人五.计算题(每题6分,共12分)1.根据CA6140型卧式车床的主运动传动链结构式,计算出主轴正转最高转速和最低转速。电动机(1450r/min)2.车削某零件上的外圆,在其它切削条件都较为合理,不用切削液时,根据下面所给的工件材料,外圆直径dw和主轴转速n,判断车削时是否会产生积屑瘤?(1)HT200,dw=30mm,n=380r/min;(2)45钢,dw=50mm,n=200r/min;(3)40Cr,dw=20mm,n=50r/min;得分评分人六:论述题(每题8分,共8分)1.车削薄壁类工件时,如何减少和防止工件变形? 机械工业:中级车工知识考核标准试卷第1页共4页 展开更多...... 收起↑ 资源预览