资源简介

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第四章
实现方案和评价设计
第一节
工艺
第二课时
常见工艺与工具使用
◎教材分析
本节为第四章“实现方案和评价设计”的第一节，说明工艺是真正将方案变为实物作品(产品)的基础，工艺的优良影响方案的实现效果。本节设置了工艺厂情景，引导学生认识工艺的基本含义，重点介绍了常见的工艺与工具的使用，设置了实践体验的任务以加深学生对工艺的理解和运用，从案例和实践中体会工匠精神。
◎学情分析
学生平时很少了解到生活中各种物品、产品或者艺术品后的加工方法和过程，对加工工具、工艺感兴趣，愿意动手体验和学习。在实际课堂中，每个学生操作的速度、效果都不一致，出现没有正确操作等问题，需要老师进一步对应指导，也会占用大量课堂时间。
◎学习目标
1.知道工艺的含义和常见工艺
2.了解常用的工具、设备及其使用方法，能选择合适的工艺并正确安全地操作
◎教学目标
1、知识与技能
体验和练习常用工具、设备，能选择合适的工艺并正确安全地操作，并形成一定的操作经验积累和感悟，为后面制作模型或原型打下基础，提高物化能力，提高规范和安全意识。
2、过程与方法
①以设问引入工艺的课题，以生活案例讨论启迪；
②以观察实物和PPT图片分析，师生互动，课堂讨论；
③在观察、分析的基础上，逐步形成工艺概念；
3、情感态度与价值观
①从了解工艺含义到明白工艺处处存在我们生活中。知道工艺对工业生产的重要性，同样的材料，不同的工艺技术会产生不同的产品，工艺的好坏决定着产品质量的优劣。从而树立工艺要精湛，产品才能优秀的理念，培养学生对技术的正确态度以及良好的技术理念和素养。
②感受工匠精神对技术制造质量的独特作用，体会工艺的优质对成品的重要性，形成严谨细致精益求精、追求卓越的工作态度。
4、核心素养
①技术意识：了解工艺的含义与种类，常用的工具和设备；解产品的常用测试方法，培养基本的安全、环保和质量意识。
②技术手段：学会材料基本加工方法；能据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确全地操作。
③物化能力：能根据设计方案制作一个简单产品的模型或原型；能根据设计要求使用简单的方法对产品进行测试；能在分析测试结果的基础上，提出改进措施或更换方案；制作成功后，能对产品的外观加以润色。
④技术交流与评价：了解设计交流的意义和方式；学会编写简单的产品说明书或用户手册；能采用合适的方式进行评价，学会写评价报告。
◎教学方法
案例分析法、合作探究法、小组讨论法
◎教学重点
了解常用的工具、设备及其使用方法
◎教学难点
能选择合适的工艺并正确安全地操作
◎教学准备
收集辅助教学的相关案例、教学图片素材，设计好教学课件以及多媒体教学设备。
◎教学过程
一、新课引入
使用工具是完成创新活动的重要手段之一。选择合适的工具会使创新活动的效率更高，甚至会达到事半功倍的效果。
下面一起观看一段视频，边看边回答以下问题：
视频中出现了的工具有哪些是你见过的？
二、切削加工
1.常用的切削工具
切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料去除，从而获得所要的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。金属材料的切削常用手钢锯、台虎钳、机床、钻床等工具与设备(图1
金属材料切削工具与设备)。木质材料的切削则常用电锯、木工锉、刨子和木工机床等工具与设备(图2）。
切削加工时，须注意工具的正确使用方法。
台虎钳用来夹持工件，它必须正确、地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳可靠。
2.划线工具及操作
材料在进行切削加工前，需按照加工零件的尺寸规格和质量要求，利用划线工具进行仔细划线(如右图)。常用的划线工具有直尺、角尺、木工铅笔、划针、划规、样冲等。
划线一般步骤是：划出基准，划尺寸线，划轮廓线，冲眼。
加工中常用划线工具的使用见下表。
划线工具
图
示
用
途
操作要领
划针
用来在工件上划线
划针的头保持尖锐，划线时针尖要紧靠导向工具的边缘并压紧
划规
用于划出圆和弧的线痕
划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不滑移
样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼
冲眼时冲尖应对准所划线条正中，敲击前要扶直样冲
角尺
用做划出平行线或垂直线，也可用于垂直度检查
使用时角尺要紧贴工件的一个基准面
钢直尺
用来量取尺寸、测量工件，也可以做划直线的导向工具
划线时要压紧直尺，防止其发生位移
3.手钢锯及作用方法。
锯削操作是用手钢锯分割各种材料或半成品、锯掉工件上多余的部分及在工件上开槽等。手钢锯主要由锯和锯条组成，锯弓用来安装并张紧锯条。手钢锯的使用方法见下表。
操作图示
使
用
方
法
①安装锯条：锯齿斜向前方，不能装反。靠手把端有一螺丝可旋转和拉紧锯条。锯条要装得平正，不能扭曲，松紧适宜，否则会造成锯条折断、锯缝不直
②工件的夹持：工件的夹持要固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断，同时防止夹坏加工件表面或导致工件变形
③起锯：从远离自己的一端起锯。起锯时用左手大拇指贴住锯条，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15°为宜。起锯时压力要小，往返行程要短,速度要慢，这样可使起锯平稳
④正常锯割：正常锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力，推锯加压、回拉不加压，锯程要长，以免锯条中间部分迅速磨钝
⑤收锯：锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸伤脚
◎安全提示：锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人
4.钳工锉及其使用方法。
用钳工锉对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便，工件范围广，可对工件上的平面、曲面及其他复杂表面进行加工。钳工锉的使用方法见下表。
钳工锉的使用方法
操作图示
使
用
方
法
①装夹工件：工件必须牢固地夹在台虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，但不能高得太多
②钳工锉握法：右手握紧钳工锉木柄，左手轻扶钳工锉前端
③锉削姿势：锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要协调
④锉削方法：在推锉过程中，双手适当施压。左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使钳工锉平稳而不上下摆动。注意握钳工锉姿势，要端平钳工锉，使钳工锉水平运动，直线前进。钳工锉运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面
◎安全提示：钳工锉必须装柄使用，以免刺伤腕。不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。钳工不能作橇棒，不能敲击工件，防止钳工折断伤人钳工锉不可用水冲洗，日常用黄油做防锈处理
开始锉削
锉刀推出1/3的行程
锉刀推出2/3的行程
锉刀行程推尽时
5.台钻及其作用方法。
台钻是一种小机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用很多场合。台钻的正确使用方法见下表。
操作图示
使
用
方
法
①冲眼：先用样冲在待钻孔的位置冲出浅凹窝(注意不墨打穿)，然后观察所冲的浅凹窝是否与所画的圆心同心，如发现偏心，应重新冲
②装夹工件：用台虎钳或手钳夹紧钻工件，使物体平面与钻头呈垂直面，否则会钻成斜洞
③装夹钻头：选择合适的钻头，并安装在夹头上，钻头的直径大小合适，长度比要钻孔的深度长，且钻头没有损坏，有锋利的刃。要注意两点；一是钻头要夹正。开动马达后，钻头旋转不能有摆动，否则要停机，退出钻头后重新装好钻头。二是钻头要夹紧。钻头上正后，要用工具旋紧夹头，否则钻头在钻孔过程中会打滑，发出尖叫声，不仅钻不进去，还会损坏钻头
④钻孔：开始钻孔时，慢慢向钻头施加压力。试钻后可手动进给钻，进给力不可过大。钻小孔或深孔时，应及时退钻排屑，以免被屑堵塞。孔将要钻穿时，必须减少进给力，以防折断钻头或使工件转动造成事故。在钻较大的孔或较深的孔时，应在孔中加冷却油或冷却水降温，以防温度过高而损坏钻头
◎安全提示：操作时要集中注意力。钻孔要戴防护眼镜，以防屑飞出伤害眼睛。长发学生要戴能套紧头发的工作帽。不准戴手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指。不能用手直接扶住小工件、薄工件，以免造成伤害事故
1.用手钢锯锯割1根长为100mm、截面为10mm×10mm×2mm的铝合金方管，再用钳工将粗糙切面锉平。要求：
①正确装夹锯条。
②根据操作要求锯割。
③讨论锉平金属表面的正确方法。
2.将1根500mm×35mm×35mm的木方锯割成长度分别为300mm和150mm的两段木方，然后将长300mm的木方锯割成4个300mm×15mm×15mm方(上图)。要求：
①用钢尺测量木方的长、宽、高。
②核查工作表面的垂直度。
注意：切割前，要在工件上仔细划线，并注意材料的切削余量(切削余量是指加工过去的材料层厚度)。
知识窗
数控加工设备
数控，即数字控制，在机床领域是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控加工的主要过程如图所示：
①计算机建模。
②设置加工参数、加工路径。
③加工模拟。
④导入数控加工设备。
⑤固定工件。
⑥确定基准坐标。
⑦开机加工。
⑧加工结果核对测量。
数控加工设备常见有数控的车床、铣床、钻床、镗床、磨床、线切割机、雕刻机(图1)、激光切割机(图2)等。
数控雕刻机是按加工材质配置刀具到高速旋转雕刻刀头，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。
数控激光切割机是利用激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，完成材料的切割。
图1数控雕刻机
图2数控激光切割机
三、成型加工
主要的任务是了解常见的成型加工工艺，并通过实践体验成型加工方法。
成型加工是利用材料的塑性，将材料改变至所需要的形状及大小。常见的成型加工方法有冲压成型、浇铸成型和注塑成型等(如下表)。金属、陶瓷、塑料、玻璃、青等材料都适合采用浇铸成型或注成型的方法来生产部或产品。
常见成型方法
成型方法与产品示例
具体加工方
冲压
使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品中用的铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成的。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料，然后用凸模将这块坯料压入模而成型
浇铸
把熔化的材料浇注到与产品零件形状相适应的铸型空腔中，待熔化的材料凝固并冷却后获得毛坯或零件。按铸型材料分，主要有砂型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造等
注塑
利用塑料的可挤压性与可塑性，先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热、熔融塑化，使之成为黏流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，再经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品
石膏像的制作
制作所需的工具和材料：石膏粉、水桶、铁盆、筷子、石膏模具、强力夹、毛笔小刀。
(1)首先用强力夹将石膏模具开缝位置夹紧，并将石膏模具放在水桶里面润湿，略微晾干后待用。
(2)拿出铁盆并视模具大小倒入一定量的水，将石膏粉缓慢地倒在铁盆里面，待水慢慢没过石膏粉，倒掉多余的水，然后迅速搅拌至无明显气泡为止。
(3)迅速将石膏糊均匀倒在模具里面，并转动模具，使石膏糊均匀地粘在模具表面，直到模具内部石膏糊不再流动为止。然后将模具挂起来10min左右，使石膏初步干结。重复上述的过程在模具内部均匀滚刷第二遍。
(4)第二遍刷毕后，视具大小及强度决定是否需要再滚刷第三遍。如不需要刷第三遍，就迅速将和好的石倒进模具内并迅速正面放平，约15mm后石像就可脱，将所有强力夹掉，然后沿开缝位置小心取下整个石贵像并放在架子上晾晒。
(5)做好的石产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边缘多余的石膏。
知识窗
三维打印机
三维打印是快速成型技术的一种。它是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常用材料包括玻璃纤维、石膏、铝材、秋合金、橡胶等。
三维打印先通过计算机建模，再将建成的三维模型分区成逐层的截面。把数据和原料输入到三维打印机(图4-9)中，打印机通过读取文中的横截面信息，把这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式黏合起来，从而造出一个实体。三维打印的流程如图4-10所示。
三维打印过去常用在模具制造、工业设计等领域制造模型，现正逐渐用于一些产品的接制造。三维打印在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程施工、汽车制造、航空航天疗、教育、地理信息等领域都有较好的应用前景。
三维打印机与日常生活中使用的普通打印机原理有什么异同？
四、装配
主要了解常见的装配工艺，并通过实践体验装配过程。
装配是将两件或两件以上的零件或部件暂时或永久结合在一起的加工方法。常用的装配工艺主要有粘接、焊接、接、柳接和螺栓接合等(如下表)。
常见装配工艺
工艺类型
工艺图示
工艺类型
工艺图示
粘接
榫接
电焊
电路板焊接
螺钉接合
气焊
铆接
螺栓接合
观察
到家具商场，观察木材制造的家具、金属材料制造的家具、多种材料混合制造的具，看看它们的零件或部件是如何连接的。
实践
分别采用粘接及螺钉接合的方法把两块小木方接合起来。
五、表面涂饰
主要了解常见的表面涂饰工艺。
表面涂饰是指在工件表面施以装饰性或保护性处理的加工方法。不同的材料有不同的涂饰方法。例如，木制品需要表面刷光然后上漆(图4-11)，也可以贴木皮或塑料皮(图4-12)；金属材料常用表面刷光、喷涂油漆(图4-13)和镀层(图4-14)等；陶瓷制品则经过上釉而光彩夺目(图4-15)。
图4-11木家具上漆
图4-12贴塑料皮图
4-14镀层
图4-13喷涂油漆
图4-15陶瓷上釉
对制品进行表面涂饰有什么作用？
观察课室的大门。如果大门由你来制作，将你认为制作和安装时需要使用的工艺和工具填写到下表中。
需使用的工艺
对有关工艺的描述
需使用的工具
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精品试卷·第
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页
（共
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第二课时
常见工艺与工具使用
通用技术粤教版（2019）
必修1
第四章
实现方案和评价设计
第一节
工艺
一、新课导入
二、切削加工
三、成型加工
四、装配
五、表面涂饰
一、新课导入
视频中出现了的工具有哪些是你见过的？
二、切削加工
常用的切削工具
台钻及其作用方法
手钢锯及作用方法
划线工具及操作
钳工锉及其使用方法
1.常用的切削工具
切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料去除，从而获得所要的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。金属材料的切削常用手钢锯、台虎钳、机床、钻床等工具与设备（图1
金属材料切削工具与设备）。木质材料的切削则常用电锯、木工锉、刨子和木工机床等工具与设备（图2）。
1.常用的切削工具
切削加工时，须注意工具的正确使用方法。
台虎钳用来夹持工件，它必须正确、地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳可靠。
2.划线工具及操作
材料在进行切削加工前，需按照加工零件的尺寸规格和质量要求，利用划线工具进行仔细划线（如右图）。常用的划线工具有直尺、角尺、木工铅笔、划针、划规、样冲等。
划线一般步骤是：划出基准，划尺寸线，划轮廓线，冲眼。
划线工具
图
示
用
途
操作要领
划针
用来在工件上划线
划针的头保持尖锐，划线时针尖要紧靠导向工具的边缘并压紧
划规
用于划出圆和弧的线痕
划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不滑移
划线工具
图
示
用
途
操作要领
样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼
冲眼时冲尖应对准所划线条正中，敲击前要扶直样冲
角尺
用做划出平行线或垂直线，也可用于垂直度检查
使用时角尺要紧贴工件的一个基准面
钢直尺
用来量取尺寸、测量工件，也可以做划直线的导向工具
划线时要压紧直尺，防止其发生位移
3.手钢锯及作用方法
锯削操作是用手钢锯分割各种材料或半成品、锯掉工件上多余的部分及在工件上开槽等。手钢锯主要由锯和锯条组成，锯弓用来安装并张紧锯条。
操
作
图
示
使
用
方
法
①安装锯条：
锯齿斜向前方，不能装反。靠手把端有一螺丝可旋转和拉紧锯条。锯条要装得平正，不能扭曲，松紧适宜，否则会造成锯条折断、锯缝不直
操
作
图
示
使
用
方
法
①安装锯条：
锯齿斜向前方，不能装反。靠手把端有一螺丝可旋转和拉紧锯条。锯条要装得平正，不能扭曲，松紧适宜，否则会造成锯条折断、锯缝不直
错误安装的锯条
操
作
图
示
使
用
方
法
①安装锯条：
锯齿斜向前方，不能装反。靠手把端有一螺丝可旋转和拉紧锯条。锯条要装得平正，不能扭曲，松紧适宜，否则会造成锯条折断、锯缝不直
正确安装的锯条
操
作
图
示
使
用
方
法
②工件的夹持：
工件的夹持要固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断，同时防止夹坏加工件表面或导致工件变形
③起锯：
从远离自己的一端起锯。起锯时用左手大拇指贴住锯条，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15°为宜。起锯时压力要小，往返行程要短,速度要慢，这样可使起锯平稳
操
作
图
示
使
用
方
法
⑤收锯：
锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸伤脚
◎安全提示：
锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人
4.钳工锉及其使用方法
用钳工锉对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便，工件范围广，可对工件上的平面、曲面及其他复杂表面进行加工。
操作图示
使
用
方
法
①装夹工件：工件必须牢固地夹在台虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，但不能高得太多
②钳工锉握法：右手握紧钳工锉木柄，左手轻扶钳工锉前端
③锉削姿势：锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要协调
操作图示
使
用
方
法
④锉削方法：在推锉过程中，双手适当施压。左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使钳工锉平稳而不上下摆动。注意握钳工锉姿势，要端平钳工锉，使钳工锉水平运动，直线前进。钳工锉运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面
◎安全提示：钳工锉必须装柄使用，以免刺伤腕。不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。钳工不能作橇棒，不能敲击工件，防止钳工折断伤人钳工锉不可用水冲洗，日常用黄油做防锈处理
开始锉削
锉刀推出1/3的行程
锉刀推出2/3的行程
锉刀行程推尽时
5.台钻及其作用方法
台钻是一种小机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用很多场合。
操作图示
使
用
方
法
①冲眼：
先用样冲在待钻孔的位置冲出浅凹窝(注意不墨打穿)，然后观察所冲的浅凹窝是否与所画的圆心同心，如发现偏心，应重新冲
②装夹工件：
用台虎钳或手钳夹紧钻工件，使物体平面与钻头呈垂直面，否则会钻成斜洞
操作图示
使
用
方
法
③装夹钻头：
选择合适的钻头，并安装在夹头上，钻头的直径大小合适，长度比要钻孔的深度长，且钻头没有损坏，有锋利的刃。要注意两点；一是钻头要夹正。开动马达后，钻头旋转不能有摆动，否则要停机，退出钻头后重新装好钻头。二是钻头要夹紧。钻头上正后，要用工具旋紧夹头，否则钻头在钻孔过程中会打滑，发出尖叫声，不仅钻不进去，还会损坏钻头
④钻孔：
开始钻孔时，慢慢向钻头施加压力。试钻后可手动进给钻，进给力不可过大。钻小孔或深孔时，应及时退钻排屑，以免被屑堵塞。孔将要钻穿时，必须减少进给力，以防折断钻头或使工件转动造成事故。在钻较大的孔或较深的孔时，应在孔中加冷却油或冷却水降温，以防温度过高而损坏钻头
5.台钻及其作用方法
◎安全提示：
操作时要集中注意力。钻孔要戴防护眼镜，以防屑飞出伤害眼睛。长发学生要戴能套紧头发的工作帽。不准戴手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指。不能用手直接扶住小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
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数控加工设备
数控，即数字控制，在机床领域是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控雕刻机
数控雕刻机
数控雕刻机是按加工材质配置刀具到高速旋转雕刻刀头，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。
数控激光切割机
数控激光切割机
数控激光切割机是利用激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，完成材料的切割。
三、成型加工
成型加工是利用材料的塑性，将材料改变至所需要的形状及大小。常见的成型加工方法有冲压成型、浇铸成型和注塑成型等（如下表）。金属、陶瓷、塑料、玻璃、青等材料都适合采用浇铸成型或注成型的方法来生产部或产品。
成型方法与产品示例
具体加工方法
冲压
使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品中用的铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成的。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料，然后用凸模将这块坯料压入模而成型。
冲压
成型方法与产品示例
具体加工方法
浇铸
把熔化的材料浇注到与产品零件形状相适应的铸型空腔中，待熔化的材料凝固并冷却后获得毛坯或零件。按铸型材料分，主要有砂型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造等。
浇铸
成型方法与产品示例
具体加工方法
注塑
利用塑料的可挤压性与可塑性，先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热、熔融塑化，使之成为黏流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，再经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。
注塑
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三维打印机
三维打印是快速成型技术的一种。它是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常用材料包括玻璃纤维、石膏、铝材、秋合金、橡胶等。
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三维打印机
三维打印先通过计算机建模，再将建成的三维模型分区成逐层的截面。把数据和原料输入到三维打印机(图4-9)中，打印机通过读取文中的横截面信息，把这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式黏合起来，从而造出一个实体。
四、装配
装配是将两件或两件以上的零件或部件暂时或永久结合在一起的加工方法。常用的装配工艺主要有粘接、焊接、接、柳接和螺栓接合等(如下表)。
工艺类型
工艺图示
工艺类型
工艺图示
粘接
榫接
工艺类型
工艺图示
工艺类型
工艺图示
电焊
电路板
焊接
工艺类型
工艺图示
工艺类型
工艺图示
螺钉接合
气焊
工艺类型
工艺图示
工艺类型
工艺图示
铆接
螺栓接合
五、表面涂饰
表面涂饰是指在工件表面施以装饰性或保护性处理的加工方法。不同的材料有不同的涂饰方法。
木家具上漆
贴塑料皮图
喷涂油漆
陶瓷上釉
镀层
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