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第二节 通用机械安全生产技术
通用机械主要包括：金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、木工机械、焊接设备等
一、金属切削机床及砂轮
（一）金属切削机床的危险因素
静止部件的危险因素
旋转部件的危险因素
内旋转咬合
往复运动或滑动的危险因素
飞出物
一、金属切削机床及砂轮
（二）机床的常见事故
设备接地不良、漏电，照明不使用安全电压，发生触电；
旋转物有突出物，无防护罩，易绞缠人体；
清除铁屑迸出，无专用工具未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球；
加工细长杆料，尾部无护架，导致长料甩击伤人；
零部件装卡不牢，飞出击伤人体；
防护保险装置、防护栏、盖不全或维护不及时，造成绞伤碾伤；
砂轮有裂纹或装卡不合规定，砂轮碎片飞出而伤人；
操作旋转机床违章带手套，易发生绞手事故；
一、金属切削机床及砂轮
（三）机床运转异常状态
温度异常；
转速异常；
振动和噪声过大；
出现撞击声；
输入输出参数异常；
机床内部缺陷。
一、金属切削机床及砂轮
（四）运动机械中易损件的故障检测
零部件故障检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；
滚动轴承的损伤现象及故障：碎、裂、变形、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；
齿轮装置故障：齿轮本体损伤，轴、键、接头、连轴器损伤，轴承损伤；检测参数有噪声、振动，齿轮箱漏油、发热等。
一、金属切削机床及砂轮
（五）金属切削机床危险因素的控制措施
设备接地良好，不漏电。照明使用安全电压；
锲子、销子不突出表面，加防护罩；
清除铁屑使用专用工具，戴护目镜；
加工细长杆料，尾部加装防弯装置及投料护架；
零部件装卡牢固；
及时维护修理防护保险装置、防护栏、盖，保持完好；
选用合格砂轮并装卡牢固、合理；
加强教育、检查，杜绝违章现象，正确使用劳动防护用品；
一、金属切削机床及砂轮
（六）砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起足够的重视。
一、金属切削机床及砂轮
1．砂轮机安装过程中的注意事项
(1)安装位置的选择
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。
一、金属切削机床及砂轮
1．砂轮机安装过程中的注意事项
(2)砂轮的静平衡
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
一、金属切削机床及砂轮
1．砂轮机安装过程中的注意事项
(3)砂轮与卡盘的匹配
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1～2mm的软垫。
一、金属切削机床及砂轮
1．砂轮机安装过程中的注意事项
(4)砂轮机的防护罩
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65 ；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30 时必须设挡屑屏板。以遮挡磨削飞屑,避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
一、金属切削机床及砂轮
1．砂轮机安装过程中的注意事项
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。
(6)砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
一、金属切削机床及砂轮
2．使用砂轮机的安全要求
(1)禁止侧面磨削。
按规定用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
(2)不准正面操作。
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮破碎飞出伤人。
(3)不准共同操作。
2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
热锻是指被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
1．锻压机械的危险因素
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等等不利的工作环境中。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
1．锻压机械的危险因素
在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；
(2)烫伤；
(3)电气伤害。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在750~1250℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(4)锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(7)由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
3．锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
3．锻压机械的安全技术要求
锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上；
锻压机械的起动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
3．锻压机械的安全技术要求
(4)起动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动：
较大型的空气锤或蒸汽——空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角架做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸人进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。为了避免受撞击的一端卷曲，端部允许进行局部淬火。但端部一旦卷曲(“开花”)，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
3．锻压机械的安全技术要求
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高l0～12mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
3．锻压机械的安全技术要求
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查；
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内；
二、锻压与冲剪机械
(一)锻压机械
3．锻压机械的安全技术要求
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置；
(11)新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验；
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养、保证设备的正常运行。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机。
冲压作业中的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险。
动作失控。
开关失灵。
模具的危险。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
2. 冲压作业安全技术
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。造成冲手事故是设备缺陷和人的行为错误所造成的。
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
冲压作业安全技术
1)手用安全工具
按其不同特点大致归纳为以下五类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
冲压作业安全技术
2)模具防护措施
内容包括在模具周围设置防护板(罩)；
通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；
设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
冲压作业安全技术
(1)模具防护罩(板)。简介如下：
固定在下模的防护板。
固定在凹模上的防护栅栏。
折叠式凸模防护罩。
锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
2.冲压作业安全技术
(2)模具结构的改进。具体措施如下：
将模具上模板的正面改成斜面；
在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；
导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15~20mm；
在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面，在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
3)冲压设备的防护装置
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(1)机械式防护装置：
推手式保护装置，它是一种与滑块联动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置，又称拔手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。
拉手安全装置，它是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的
(2)双手按钮式保护装置。
(3)光电式保护装置。
二、锻压与冲剪机械
(二)冲压机械
3.冲压作业的机械化和自动化
冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；
自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产的产品批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故，所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
二、锻压与冲剪机械
(三)剪板机
剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于l0mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
二、锻压与冲剪机械
(三)剪板机
工作前要认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围是否放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
不要独自1人操作剪板机，应由2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。
二、锻压与冲剪机械
(三)剪板机
(3)剪板机要根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料；
不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，
不准剪切无法压紧的较窄板料。
二、锻压与冲剪机械
(三)剪板机
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
三、起重机械
(一)起重机械分类和特点
1．起重机械分类
按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型。
(1)轻小型起重机械:
千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运动机构。
三、起重机械
(一)起重机械分类和特点
(2)桥式类型起重机械：
分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等，具有2个及2个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。
三、起重机械
(一)起重机械分类和特点
(3)臂架类型起重机械：
有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等种类，其特点与桥式起重机械相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。
(4)升降类型起重机械：
载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。有人工和自动控制 2 种。
三、起重机械
2．安全特点
起重机械运动部件移动范围大，大多有多个运动机构，有的起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞事故；
起重机械工作强度大，元件容易磨损，构成隐患；起重机械工作高度大，一旦发生事故往往是比较严重的事故；
一些起重机械在多尘、高温或露天作业，运行环境恶劣，劳动条件较差；
起重机械是断续的机械，其电气设备工作繁重、控制要求多、工作环境条件差，比较容易发生故障。
三、起重机械
2．安全特点
起重机械的工作方式是间歇(重复短时)工作方式。间歇特征用载荷率表示。载荷率是每一工作周期中平均运行时间与周期平均时间的比值。
载荷率常用百分数表示。
三、起重机械
(二)起重机械的挠性构件及其卷绕装置
1)钢丝绳
(1)钢丝绳的构造与种类
钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕1个芯子捻成绳。
起重机械用的钢丝绳的钢丝直径多大于0.5 mm，因为直径太小的细钢丝易磨损。
钢丝绳按捻绕次数分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。
三、起重机械
(二)起重机械的挠性构件及其卷绕装置
1)钢丝绳
(1)钢丝绳的构造与种类
双绕绳是先由丝捻成股，然后由股捻成绳，挠性较好。起重机械主要采用双绕绳。
钢丝绳按捻绕方法可分为同向捻钢丝绳(顺绕钢丝绳)和交互捻钢丝绳(交绕钢丝绳)。同向捻钢丝绳的绳与股的捻向相同；
三、起重机械
(二)起重机械的挠性构件及其卷绕装置
1)钢丝绳
(1)钢丝绳的构造与种类。
交互捻钢丝绳的绳与股的捻向相反。所谓捻向就是丝或股捻制的螺旋方向。根据绳的捻向，有右捻绳(标记为“右”或不作标记)和左捻绳(标记为“左”)。
如果没有特殊要求，规定用右捻绳。
顺绕钢丝绳钢丝间为线接触，挠性与耐磨性能好；
三、起重机械
(二)起重机械的挠性构件及其卷绕装置
1)钢丝绳
(1)钢丝绳的构造与种类。
但由于有强烈的扭转趋势，容易打结，当单根钢丝绳悬吊货物时，货物会随钢丝绳松散的方向扭转，通常用于小车的牵引绳，不宜用于提升绳。
交绕钢丝绳由于绳与股的扭转趋势相反，互相抵消，没有扭转打结的趋势，在起吊货物时不会扭转和松散，所以广泛使用在起重机械上。但钢丝之间为点接触，易磨损，使用寿命较短。
钢丝绳按照断面结构分为普通型和复合型钢丝绳，
三、起重机械
普通型：普通型钢丝绳是由直径相同的钢丝捻绕组成。由于钢丝直径相同，相邻各层钢丝的捻距不同，所以钢丝之间形成点接触。点接触虽然寿命短，但是工艺简单，制造方便，用于起重吊装和捆扎。
复合型：它是为了克服普通型易磨损的缺点而出现的，复合型钢丝绳的钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触为线接触，故称线接触钢丝绳。其使用寿命可提高1.5～2倍。现在起重机械已多用线接触钢丝绳代替普通的点接触钢丝绳。
三、起重机械
钢丝绳的绳芯分有机芯(麻、棉)、石棉芯、金属芯。
麻芯具有较高的挠性和弹性，并能蓄存一定的润滑油脂，在钢丝绳受力时，润滑油被挤到钢丝间起润滑作用。
三、起重机械
(2)钢丝绳的安全检查和更新标准。
钢丝绳的安全寿命很大程度上决定于良好的维护，定期检验，按规程更换新绳。
钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后将加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。
钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。捻距就是任一个钢丝绳股，环绕一周的轴向距离。
三、起重机械
2)滑轮
在起重机械的提升机构中，滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大的影响。增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命，这不仅是由于减小了钢丝的弯曲应力，更重要的是减小了钢丝与滑轮之间的挤压应力。试验证明，挤压疲劳对于钢丝的断裂起决定性的作用。滑轮支承在固定的心轴上，通常采用滚动轴承。
三、起重机械
3)卷筒
卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转换为所需要的直线运行。
卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。
一般起重机械大多采用单层卷绕的卷筒。
单层卷绕筒的表面通常切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳互相摩擦，从提高钢丝绳的使用寿命。
三、起重机械
(三)起重机械的取物装置
取物装置种类繁多，如：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承粱、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。采用最多的取物装置是吊钩。中小起重量起重机械的吊钩是锻造的；大起重量的吊钩采用钢板铆合，称为板式吊钩。
吊钩分为单钩和双钩。单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。
吊钩钩身(弯曲部分)的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等，
三、起重机械
(三)起重机械的取物装置
吊钩检查
(1)锻钩的检查：用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别要检查危险断面和螺纹退刀槽处。如发现裂纹要停止使用，更换新钩。按照规定，吊钩危险断面的高度磨损量达到原高度的10％时，则应报废；不超过报废标准时，可以继续使用或降低载荷使用。但不允许用焊条补焊后再使用。吊钩装配部分每季至少要检修一次，并清洗润滑。装配后，吊钩应能灵活转动，定位螺栓必须锁紧。
三、起重机械
(三)起重机械的取物装置
吊钩检查
(2)板钩的检查：用放大镜检查吊钩的危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子(小轴)、小孔、耳孔以及其紧固件的磨损情况，表面不得有裂纹或变形。衬套磨损量超过原厚的５％，销子磨损量超过名义直径的3％～5％要更新。
三、起重机械
(三)起重机械的取物装置
吊钩检查
(3)吊钩负荷试验：对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的1.25倍作为试验载荷(可与起重机械动静负荷试验同时进行)。试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。
国际标准还规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0.25％。为了防止脱钩，发生意外的事故，吊钩应装有防止脱钩的安全装置。
三、起重机械
(四)起重机械的制动装置
起重机械是间隙式作业机械，启动和制动频繁。制动器既是安全装置，又是工作装置。
制动器的作用是：
支持——保持不动；
停止——摩擦消耗动能，使机构停止；
落重——制动力与重力平衡，重物以恒定的速度下降。
三、起重机械
(四)起重机械的制动装置
制动器的分类：
按构造分：块式、带式、盘式及多盘式、圆锥式制动式；
按操作分：常闭、常开和综合制动式
起重机械一般采用常闭式。
四、木工机械
(一)木工机械的特点
木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。
木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般都要达到2500～4000r／min，有时甚至更高，因而转动惯性大，难于制动。
由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指。
四、木工机械
(一)木工机械的特点
操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按安全操作规程操纵机械，是发生伤害事故的另一个原因。
没有安全防护装置或安全防护装置失灵，也是造成木工机械伤害事故的原因之一。
另外，木工机械切削过程中噪声大，振动大，工人劳动强度大，易疲劳。
四、木工机械
(二)木工机械的安全装置
在设计上，就应使木工机械具有完善的安全装置，包括：
安全防护装置；
安全控制装置；
安全报警信号装置等。
四、木工机械
木工机械的安全技术要求：
按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡，安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置。徒手操作者必须有安全防护措施。
对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。
四、木工机械
木工机械的安全技术要求：
木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，造成人身伤害事故。
针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀，防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。
四、木工机械
木工机械的安全技术要求：
在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置；
按此要求，对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械，在供货的同时，必须带有完备的安全装置，并供应维修时所需的安全配件，以便在安全防护装置失效后予以更新；
四、木工机械
木工机械的安全技术要求：
对早期进口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械，使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，使所用的木工机械都有安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。
对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。
四、木工机械
1．带锯机安全装置
带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭，锯轮罩的外圆面应该是整体的。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手溜转锯条时应无卡塞现象。
四、木工机械
1．带锯机安全装置
带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应，既能有效地进行锯割，又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、乱扎，避免对操作者造成伤害，同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。对锯条裸露的切割加工部位，为便于操作者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止加工锯屑等崩弹造成人身伤害事故。
四、木工机械
1．带锯机安全装置
带锯机停机时，由于受惯性力的作用将继续转动，此时手不小心触及锯条，就要造成误伤。为使其能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时，亦可使用锯盘制动器，使其停机。
四、木工机械
2．圆锯机安全装置
为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆锯片，同时也有效防止了木料反弹。
四、木工机械
2．圆锯机安全装置
圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯割木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过锯木料由分离刀扩张锯口防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。
圆锯机超限的噪声也是严重的职业危害，直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。
四、木工机械
3．木工刨床安全装置
较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想；
较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。
为降低刨床噪声减轻职业危害，采用开有小孔的定位垫片，可降低噪声10～15dB。
四、木工机械
3．木工刨床安全装置
木工机械事故中，手压平刨上发生的事故占多数，因此，为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求；
必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴，
压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断；
刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；
刨口开口量应符合规定。
五、焊接设备
（一）气焊与气割
主要危险是爆炸和火灾；
危险、有害因素是高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光； （还有吗？？）
电石（CaC2）遇水生成乙炔（C2H2），遇空气能形成爆炸性混合物；水量不足且散热不好时，局部过热引起乙炔分解，也可能导致爆炸；
五、焊接设备
电石储存和使用的安全要求：（乙炔站房中也有此内容）
容器密封良好、避免受潮、库房严防漏雨、防火防湿标志齐全；
库房不得积水、高出室外地面0.25～0.6m；
库房建筑耐火，顶有自然通风，周围10m内不得有明火，库内设施防爆；
电石桶搬运防碰防撞，不得滚动；
桶开启工具不发生火花，铜制工具含铜量应低于70％；
电石空桶内可能有可燃气体，附近不得有明火；
库内备有黄沙和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器；
五、焊接设备
乙炔发生器装置：（已不多见）
乙炔（C2H2）是爆炸性气体。使用乙炔发生器应注意以下问题：
乙炔发生器本体及安全阀、回火防止器（干式或湿式）、安全膜应保持齐全、完好，不得有泄漏、堵塞；
乙炔发生器、湿式回火防止器内水量足够，水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃；
电石块度不宜太大，25～80mm为宜。15mm以下或粉料则更不宜，因为分解太快；
解冻只能用热水或蒸汽。绝对不能用明火或电热器；
五、焊接设备
使用乙炔发生器应注意以下问题：
不得用氧气吹顶乙炔气管；
使用前，放空乙炔发生器中的与空气的混合气；
放置乙炔发生器场所通风良好，附近无明火；
回火防止器一枪一只；湿式回火防止器必须垂直安装，放空湿式回火防止器中的与空气的混合气。冬季用完放空存水，或用干式回火防止器；
乙炔发生器安全膜材料应响应快，破坏压力为工作压力的1.5倍；
乙炔发生器内的压力不得超过150kPa；
五、焊接设备
气割使用液化石油气较乙炔的爆炸危险性小，使用中主要是应注意防止回火；
气瓶出口应装有减压器。
五、焊接设备
氧气瓶：
氧气瓶内压力1.5MPa,有较大的爆炸危险；使用氧气瓶应注意的安全问题：
本体及氧气瓶表等附件应保持完好；
先吹尘后装减压器，牢固、不漏气；
氧气瓶和减压阀冻结只用温水，不得其它方式；
使用时先吹皮管内尘，不用时挂起防污；
氧气操作人员应杜绝油污；
瓶中氧气必须留存，压力在100～150kPa之间；
氧气瓶应远离高温场所和明火，夏季应避免阳光直射。
五、焊接设备
（二）电焊
电焊的危险、有害因素：电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾。
交流弧焊机
电焊分为电弧焊和电阻焊。手工电弧焊设备包括：弧焊机、软导线、焊钳；
弧焊机空载输出电压60～75V；焊条与工件之间产生电弧时，焊钳上的工作电压为30V左右；
五、焊接设备
（二）电焊
电焊的危险、有害因素：电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾。
交流弧焊机
电焊分为电弧焊和电阻焊。手工电弧焊设备包括：弧焊机、软导线、焊钳；
弧焊机空载输出电压60～75V；焊条与工件之间产生电弧时，焊钳上的工作电压为30V左右；
五、焊接设备
使用交流弧焊机的安全要求：
弧焊机应远离易燃易爆物品；避免受潮、与作业环境相适应，并能防止异物进入；
外（壳）可靠接地，弧焊机二次侧一个点也应可靠接地；
电源与设备电压相符，电流不超载；
端子接线，接线正确；
多台焊机，均匀发布保持三相均衡；
五、焊接设备
使用交流弧焊机的安全要求：
一、二次电源线应用铜芯橡皮电缆（橡皮套软线）；一次线长度不得超过2～3m；
一、二次电源线圈绝缘电阻合格；
移动焊机必须停电进行；
在电击危险性大的作业环境，弧焊机二次侧宜装设息弧自动断电装置；
作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；在金属容器中作业，还应戴上头盔、护肘等防护用品。
五、焊接设备
电焊作业防火防爆：
离作业点5m以内不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶；
不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业；
焊接管子，管子两端应打开，管内不得有易燃物品；
不得带压焊接压力容器；
不论电焊还是气焊，焊接装过可燃气体或液体的有限空间容器，均应反复清洗，确保容器内无残留可燃物质，并开罐作业；其它有限空间中的焊接作业，也应首先清除其内残存的危险物质。

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