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第二节、流程的设计
任务二 设计金属笔筒加工流程
1、要明确设计的目标和任务，明确流程所应遵循的内在变化规律。
2、分析现有材料、设备、资金、人员、工艺和环境等因素。不同的设备和人员条件可能导致不同的流程设计结果。
3、列出流程涉及的主要事项，并进行初步的排列。
4、分析各事项（步骤）之间先后顺序，合理地安排流程的时序和环节。
5、选择一种合适的表达方式，画出流程图。对于有严格时间要求的时序，要标注时间。
流程设计
例如，一个产品的生产流程设计一般由材料准备环节、加工环节、组装环节、产品质量检查环节等组成。这些环节中分别应该安排哪些工作，是串行工序还是并行工序等。
流程设计的步骤
确定目标，明确任务
分析基本因素
明确主要事项(步骤)
确定时序，划分环节
画出（或修改）流程图
结束
能否达到目标要求
修改方案
否
是
举例
有某一化妆品公司要生产一种面膜，给某一年龄层的女性使用，现在请你为该公司设计一个以这一产品为中心的企业业务流程图
化妆品公司业务流程图
在结构设计时还要考虑制作流程中的材料、工艺、设备等方面。
在有多个方案的情况下，我们要依据主要目的进行选择，并综合考虑其他方面的条件，以解决最主要的目的为主，综合权衡，以尽可能地实现各个目标。
举例、制作铁锤的工艺流程是怎样设计的？
手工制作小铁锤的流程设计
一、流程设计的主要因素分析
1、设备：常用金工工具，台钻，锯子、锉刀、錾子、锪刀、麻花钻、丝锥等。
錾子
锪刀
2、材料：45号钢和Q235棒料。
3、明确主要事项（步骤）
（1）加工方法：采用手工加工工艺方法。用铁锯下料；锤头部分的加工用锉刀锉平面，台钻钻孔，手工攻丝；锤柄部分的圆头用砂轮机磨削，螺纹用板牙套丝。
（2）热处理：锤头进行淬火处理，以提高硬度。
（3）技术要求：①各构件连接圆滑、光洁、纹理整齐的要求；②工件最后用砂纸打光。
图1
图2
图3
二、流程的环节与时序
小铁锤加工过程划分为三个环节：
1、加工锤头
2、加工锤柄
3、装配环节
三、编制加工流程，按时序画出加工流程图
1、锤头的加工流程图
2、锤柄的加工流程图
下料
磨削圆头
电镀
板牙套丝
下料
划线
锉削
锯削
划螺孔中心线
钻孔
电镀
淬火
倒角
攻丝
装配：
把加工好的锤柄拧紧到锤头的螺孔中。
1、下料
锤头的加工流程图
2、划线
3、锯削
4、锉削
5、（1）划螺孔中心线
（2）用样冲打眼
图1
图2
6、钻孔
7、攻丝
8、倒角
9、淬火
10、电镀
锤柄的加工流程图
1、下料
2、磨削圆头
3、板牙套丝
4、电镀
批量生产小铁锤的流程设计
工序号 工序 设备
1 下料 电锯
2 铣A1、A2平面，两把刀具同时铣 1号卧式铣床
3 铣B1、B2平面，两把刀具同时铣 2号卧式铣床
4 铣C1、C2平面，两把刀具同时铣 3号卧式铣床
5 铣D斜面 4号卧式铣床
6 钻孔 钻床
7 攻丝 攻丝
8 去毛刺 手工
9 淬火 淬火设备
10 电镀 电镀设备
锤头加工流程
锤柄加工流程
工序号 工序 设备
1 下料 电锯
2 车端面 1号车床
3 倒角 1号车床
4 车螺纹 2号车床
5 车圆头 2号车床
6 去毛刺 手工
7 电镀 电镀设备
锤头的加工流程图
图1 下料
图2 铣 B1面
图3 铣 A1面
图4 铣 B2面
图5 铣 A2面
图6 铣 C1、C2面
图7 铣 D面
图8 中心钻打眼、麻花钻钻孔
图9锪刀锪孔
图10 攻丝
图11 去毛刺
图12 淬火
图13 平面磨床
14、电镀
锤柄加工流程
1、下料
2-3、车床车端面、倒角
4、车床车螺纹
5、车床车圆头
6、 去毛刺
7、电镀
批量加工流程有什么特点：
1、机械化程度高，大多工序由机床完成；
2、有的工序可以在同一时间内进行，提高了工作效率。
加工零件的基本流程：
一、工艺技术员根据图纸编写加工工艺卡（流程卡：注明了工序和每道工序的技术要求）
二、工艺卡与零件图纸一起发到各工种的工人手中，工人按图纸和工艺卡上的技术要求进行加工。
三、质量检查员按照图纸和工艺卡的技术要求进行检查，发现加工质量不合格的根据情况作出处理，或者返工，或者报废。
豆奶、豆腐花、豆腐制作工艺流程
举例
练习
A
F
B
D
上述流程为从下向上依次安装，流程中支撑杆1、支撑杆2和灯头板也可单独安装，可以把这部分设计成并行的工序。
第4题：无法正确装配的原因是弯折以后尺寸会有变化，所以不能正确装配。
感谢聆听

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